합성섬유의 구조는 어떤가요?

질문 1: 어떤 합성섬유가 있나요?

두 가지 화학섬유 중 하나입니다. 합성 고분자 화합물로 만든 화학 섬유의 총칭. 폴리아미드 섬유소, 폴리에스테르 섬유, 아크릴, 폴리비닐 포름알데히드 섬유는 우리나라 4 대 합성섬유입니다. 게다가, 폴리아크릴 섬유와 폴리 염화 비닐 섬유도 일정한 생산량이 있다.

합성섬유의 주요 품종은 (1) 합성섬유는 주 체인 구조에 따라 폴리아크릴 섬유 (아크릴), 폴리아크릴로니트릴 섬유 (아크릴), 폴리비닐 알코올 포름알데히드 섬유 (비닐론) 와 같은 탄소 체인으로 나눌 수 있습니다. 폴리아미드 섬유 (나일론), 폴리테레프탈레이트 (폴리에스테르) 등의 잡체인 합성섬유. (2) 성능과 기능에 따라 폴리스티렌 벤즈 섬유와 같은 고온 섬유로 나눌 수 있습니다. PTFE 고강도 섬유와 같은 고온 부식 섬유 (예: 폴리테레프탈산 테레프탈아민) 폴리이 미드 섬유와 같은 방사선 저항성 섬유; 난연성 섬유, 고분자 섬유 등이 있습니다. 합성섬유 생산에는 합성중합체의 제비, 방적 성형, 후처리의 세 가지 주요 공정이 있다.

새로운 기능성 합성섬유:

1 초극세사

섬유 세밀함이 0.5→0.35→0.25→0.27(dpf) 인 폴리에스테르는 50/ 144, 50/2 16, 50 규격이다 듀폰이 생산한 초극세 나일론 Tactel 섬유도 있는데 지름이 10μ m 보다 작습니다 .. 의류로 만든 것은 부드러운 촉감, 통기성, 방수 방풍 효과가 우수합니다.

2 복합 섬유 (섬 유형 및 분열 유형)

주로 PET/COPET 또는 PET/PA 로 구성되며, 섬 섬유: 섬세함은 0.04-0.06dpf 까지 가능하며, 수축하기 쉬운 섬 복합섬유로 모조 스웨이드 코트, 섬유, 산업용 천으로 사용할 수 있습니다. 복합분열섬유의 섬세함은 0. 15-0.23(dpf) 이고 DTY 사는 80/36× 12 입니다. 스웨이드, 복숭아 섬유로도 사용할 수 있습니다.

3 흡습배한 섬유

직물의 흡습성 땀 배출 기능을 실현하는 방법은 (1) 섬유 단면이 Y 형, 십자형, W 형, 골형 등이 될 수 있다. 표면 면적을 늘리고 섬유 표면에 더 많은 홈이 있어 습도의 효과를 높일 수 있습니다. (2) 중공 또는 다공성 섬유: 모세작용과 표면적 증가의 원리를 이용하여 땀을 빠르게 확산시킨다. (3) 섬유 표면에 대한 화학공격: 섬유 표면에 친수기단 (접지나 교착법) 을 증가시켜 빠른 흡습의 목적을 달성한다. (4) 친수정리: 날염 후 처리 과정에서 직접 친수보조제를 사용하여 직물이나 섬유사선에 친수성을 부여한다. (5) 다층 원단 구조 사용: 내층 원단은 친수성 섬유로 인체에서 발생하는 땀을 빠르게 흡수한 다음 외층 원단의 틈새를 통해 외부로 전달해 편안하고 시원한 성능을 얻을 수 있다.

흡습배한 섬유는 광신합성섬유 CoolTech, 중흥방직유한공사의 Coolplus, 남아시아 플라스틱공업유한공사의 Delight 섬유, 극동방직유한공사의 흡습배한 폴리에스테르 Topcool 섬유, 일본 욱화주식회사에서 생산한 Technofine 섬유 (W 형 PET), 듀폰사의 CoolMax 가 있습니다

4 염색 가능한 폴리 에스테르 섬유

(1) 분자 구조에 염료 그룹 (제 3 단량체) 을 도입한다. 예를 들면 분자에 음이온 염색기가 있는 양이온 염색 폴리에스테르 CDP 또는 HCDP, 분자에는 양이온 기단이 있는 산성 염색 폴리에스테르가 있다.

(2) 변화된 분자 규칙성을 가진 폴리테레프탈레이트 (PTT) 섬유와 폴리테레프탈레이트 (PBT) 섬유.

PTT 섬유는 이미 194 1 에서 이 폴리에스테르를 생산하는 특허를 획득했다. 생산 1, 3 프로판 디올 (PDO) 의 원료 원가가 높기 때문에 산업화가 없었다. 1995 까지 독일 덕고세이는 공업화 생산 1, 3 프로판 디올을 생산하여 비용을 크게 줄였다. 이어 미국 쉘은 1995 년 5 월 코르테라 폴리머 제품을 출시해 연간 2.2kt 프로필렌 글리콜, 연간 5.5ktp 생산 라인, 상품명 코르테라, 긴 실크와 단섬유 품종을 구축했다. 그리고 미국 듀폰사에서 생산하는 PTT 섬유는 소로나, 일본 욱화성사의 솔로, 한국 Solo 화학회사, 대만성 화룡과 중국 ... >; & gt

질문 2: 합성섬유의 주요 성능 특징은 무엇입니까?

1. 폴리에스테르: 합성섬유 중 생산량이 가장 많은 최대 품종입니다.

여러 가지 상품명이 있습니다. 폴리에스터의 영국 상품명은' 폴리에스터' 입니다. 미국이 폴리에스테르에게 준 상품명은' dacron' 이다. "폴리 에스테르" 는 중국의 상표명입니다.

구조 및 성능: 구조는 스프레이 구멍에 의해 결정되며, 일반 폴리에스테르의 횡단면은 원형이며 구멍이 없습니다. 섬유대분자는 결정도와 배향도가 높기 때문에 섬유강도가 높고 (비스코스 섬유의 20 배), 신축성이 좋고, 구김방지성이 좋고, 보형성이 좋고, 내광성과 내열성이 우수하며, 세탁 후 속건무열, 세탁 및 복용 성능이 좋습니다. 폴리에스테르는 일반 화학 시약, 내산성에 안정적이지만 진한 알칼리로 고습처리를 할 필요는 없다. 이런 성질로 가공할 때 섬유 표면이 부식되고, 무게가 줄고, 섬세함이 줄어들어 실크 스타일 (즉 실크를 모방하는 방법 중 하나) 이 생길 수 있다. 이 방법을 알칼리 감량 처리라고 합니다. 폴리에스테르 섬유는 흡습성이 떨어지고 통기성이 떨어지며 땀 흡수성이 좋지 않아 입으면 무더운 느낌이 든다. 동시에 그것의 염색성도 좋지 않아 처리해야 한다. 고습 고압에서 염색하여 염색성을 높이기 위해 현재 시장에 양이온 염색 폴리에스테르가 있다. 폴리에스테르의 복용 성능을 높이려면 폴리를 다른 천연 섬유 (예: 면) 나 재생 섬유소 섬유 (예: 접착제) 와 혼합할 수 있습니다.

2. 나일론: (중국의 상품명) 최초의 합성섬유로 품종은 나일론 6 과 나일론 66 입니다. 폴리에스테르와 마찬가지로 미국의 나일론과 일본의 나일론과 같은 다른 상품명도 있습니다. 중국에서는 나일론 6 이 주요 소재로 나일론 66 보다 염색 성능이 우수합니다.

나일론 섬유는 세로 방향으로 평평하고 매끄럽고 횡단면은 원형 또는 기타 모양이 될 수 있습니다. 나일론의 가장 두드러진 특징은 내마모성이 우수하고 (면섬유보다 10 배 높음) 강도와 신축성이 좋다는 것이다. 그래서 내구성이 뛰어나 양말과 밧줄을 만드는 데 자주 쓰인다. 그 비중은 폴리에스테르 섬유보다 작기 때문에 착용이 가볍고 나일론 섬유는 흡습성이 떨어지며 방수 방풍 성능이 좋아 등산복 낙하산 비옷에 적합합니다. 습도가 낮고 흡습성이 약하기 때문에 직물은 정전기와 무더위가 생기기 쉽지만, 개조된 후 다른 섬유와 혼방하여 복용 성능이 크게 향상되었다.

3. 아크릴: 아크릴은 주로 단섬유입니다. 양모와 비슷하기 때문에' 인조 양모' 라고 불립니다. 아크릴은 독특한 열 연장성을 가지고 있어 부풀린 원사, 울, 니트, 인조 모피를 만들기에 적합하다. 아크릴 섬유는 부드럽고 풍만하며 염색이 쉽고 빛깔이 산뜻하다. 신축성은 양모 폴리 등의 섬유보다 못하다. 특히 반복 스트레칭 후 잔여물이 크다. 그래서 아크릴로 만든 옷소매와 네크라인은 쉽게 변형됩니다. 아크릴의 흡습성은 나일론보다 낮아 정전기와 보풀이 생기기 쉽다. 아크릴 섬유는 열전도율이 낮고 무게가 가볍기 때문에 보온성, 내태양성, 좀나방, 곰팡이 방지성이 우수하여 니트 의류에 널리 사용되고 있습니다.

4. 폴리아크릴: 원료가 풍부하고, 가격이 저렴하며, 생산공예가 간단하고, 발전이 빠르다. 아크릴의 가장 큰 특징은 비중이 작고 물보다 가볍고 (면섬유의 3/5) 가장 가벼운 섬유입니다. 제품 신축성과 탄력성이 중간이라 구김 잘 안 나요. 폴리아크릴 섬유는 염색이 어려워 보통 원액으로 염색한다. 아크릴의 흡습성은 매우 좋지 않지만, 아크릴은 강한 심흡작용이 있어 수증기는 섬유 속의 모세관을 통해 배출될 수 있다. 의류를 만든 후 편안함이 더 좋다. 특히 아크릴의 초극세섬유는 표면적이 커지면서 땀을 더 빨리 전달하고 피부를 편안하게 유지할 수 있다. 아크릴 내광성은 특히 좋지 않아 노화가 쉽고 내열성이 떨어지며100 C 이상에서 수축하기 시작한다.

5. 스판덱스: 고탄력섬유로 국제상품명은 스판, 1959 입니다. 이 섬유는 미국 듀폰사에서 태어나 라이크라고 불린다. 스판은 다른 섬유보다 신축성이 높고 변형력이 강하며 탄력 회복 성능이 좋습니다. 500% 늘이면 회복률이 90% 에 달하며 다양한 색으로 염색할 수 있습니다. 촉감이 매끄럽고 흡습성이 낮으며 일반 섬유보다 강도가 낮고 얇고 부드러워 내산성, 알칼리성, 광택이 우수합니다. 일반적으로 베일을 직접 사용하는 경우는 거의 없으며, 스판덱스를 중심으로 면, 털, 실크, 폴리에스터, 나일론 등을 중심으로 한다.

6. 위니론: 의류에는 비교적 적게 쓰고 공업에는 많이 사용합니다. 원단은 만지면 솜처럼 보이고 신축성은 폴리에스터 등 합성섬유보다 못하다. 구김이 잘 가고 염색 성능이 떨어지지만 그 수분 함량은 다른 합성섬유보다 우수합니다 ..... >>

질문 3: 합성 섬유의 방사 방법은 무엇입니까? 합성 섬유 방사 방법

합성 섬유 방사 개요

합성섬유의 방사는 중합체를 기본 섬유 구조와 종합 성능을 갖춘 방직 섬유로 만드는 과정이다.

합성 섬유 방사 방법

주로 세 가지로 나뉜다.

용융 방사

중합체는 가열되어 용융물로 녹고, 스프레이 보드로 미세한 흐름을 분사하면 용융물이 압축되어 와이어로 응축됩니다.

건방

중합체를 용액으로 준비하고 압력 하에서 스프레이 헤드를 통해 미세한 흐름을 분사하여 증발 용제로 가는 실을 형성한다.

습방법

중합체를 용액으로 만들고, 압력을 가하고, 스프레이 헤드에서 뿜어내고, 응고 풀을 통해 양방향으로 확산되어 성장사를 고화시킨다. 건법과 습법은 모두 용액 방사라고 하는데, 그것들은 모두 용제로 중합체를 용해하기 때문이다.

질문 4: 방적 과정에서 섬유의 어떤 구조가 변할 것인가? 합성섬유의 방적 방법 합성섬유의 방적 개요 합성섬유의 방적은 중합체를 기본 섬유 구조와 종합 성능을 갖춘 방직 섬유로 만드는 과정이다. 합성섬유에는 세 가지 주요 방사 방법이 있다.

용융 방사

중합체는 가열되어 용융물로 녹고, 스프레이 보드로 미세한 흐름을 분사하면 용융물이 압축되어 와이어로 응축됩니다.

건법 방사에서는 중합체를 용액으로 만들고 스프레이 보드로 압력을 가해 분사하여 증발 용제로 긴 실을 형성한다.

습법 방사에서는 중합체를 용액으로 만들고, 압력을 가하고, 스프레이판에서 뿜어내고, 응고수조에서 양방향으로 확산해 성장사를 굳힌다. 건법과 습법은 모두 용액 방사라고 하는데, 그것들은 모두 용제로 중합체를 용해하기 때문이다.