장점: 비접촉 측정이 가능하고, 구조가 간단하며, 오일이나 기타 매체에 의한 오염을 두려워하지 않습니다. 와전류 센서는 큰 변위를 측정할 수 없으며 측정 범위가 작은 경우에만 어느 정도 선형성이 보장될 수 있습니다.

와전류 센서는 측정된 금속 도체와 프로브 표면 사이의 거리를 비접촉식, 높은 선형성 및 고해상도로 정적이고 동적으로 측정할 수 있습니다. 비접촉식 선형 측정 도구입니다. 와전류 센서는 측정 대상(금속 도체여야 함)과 프로브 끝면 사이의 정적 및 동적 상대 변위 변화를 정확하게 측정할 수 있습니다.

고속 회전 기계 및 왕복 기계의 상태 분석, 진동 연구, 분석 측정에서 비접촉 고정밀 진동 및 변위 신호는 다양한 유형의 회전자 진동 상태를 지속적이고 정확하게 수집할 수 있습니다. . 샤프트의 반경 방향 진동, 진폭 및 축 위치와 같은. 로터 동역학 및 베어링 과학의 이론적 분석에서 대규모 회전 기계의 운동 상태는 주로 회전 샤프트의 핵심에 따라 달라집니다. 와전류 센서는 다음과 같은 회전 샤프트의 상태를 직접 및 비접촉식으로 측정할 수 있습니다. 로터의 불균형 및 정렬 불량, 베어링 마모, 샤프트 균열 및 마찰과 같은 기계적 문제를 조기에 식별하면 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 와전류 센서는 장기 신뢰성, 넓은 측정 범위, 고감도, 고해상도, 빠른 응답, 강력한 간섭 방지 능력, 오일 및 기타 매체의 영향을 받지 않는 간단한 구조로 인해 대규모 회전 기계에 널리 사용됩니다. 온라인 모니터링 및 결함 진단에 널리 사용됩니다.

측정 대상에 대한 요구 사항

와상 전류에 의해 생성된 자기장이 장비의 정상적인 출력에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 특정 범위의 비전도성 매체 공간 2개 이상의 센서를 특정 위치에 동시에 설치하는 경우에는 두 프로브 사이에 교차 간섭이 발생할지 여부를 고려해야 합니다. 피측정체의 표면적은 프로브 직경의 3배 이상이어야 합니다. 3배를 충족할 수 없는 경우 프로브 직경이 피측정체의 표면적과 같을 때 감도가 향상될 수 있습니다. 적절하게 감소하지만 이는 감도를 희생합니다. 일반적으로 프로브의 직경이 측정 대상의 표면적과 같을 때 감도는 70으로 감소하므로 감도 요구 사항이 높지 않으면 측정 표면적을 적절하게 줄일 수 있습니다.

작동 온도 요구 사항

일반적으로 수입 와전류 센서의 최대 온도는 180°C를 넘지 않는 반면, 국내 센서는 120°C에 도달할 수 있으며 이러한 데이터는 다양한 관련 데이터 분석에 따르면 실제로 작동 온도가 70°C를 초과하면 와전류 센서의 감도가 크게 감소하고 센서가 손상될 수도 있습니다. 원자력 발전소 산업, 터빈 엔진 제조, 로켓 발사, 자동차 엔진 검사, 금속 강철로 등의 분야에서 높은 온도 저항을 요구하는 와전류 센서는 영국의 와전류 센서 설계 엔지니어가 높은 내성을 가져야 한다고 보고됩니다. Zhenshang Group은 섭씨 수천도를 견딜 수 있는 센서를 성공적으로 개발했습니다. 와전류 센서의 감도는 온도의 영향을 받습니다. 와전류 센서는 샤프트 진동을 측정할 때 스팀 씰에서 최대한 멀리 설치해야 합니다. 고온 및 저온 와전류 센서와 같은 특수 고온 저항 센서만 사용할 수 있습니다. 스팀 씰 근처에 설치됩니다.

프로브 브래킷 요구 사항

와전류 센서는 고정 브래킷에 설치되므로 브래킷의 품질에 따라 측정 효과가 직접적으로 결정됩니다. 따라서 브래킷의 성능은 충분해야 합니다. 고유 진동수를 향상시키기 위해 측정된 본체의 진동을 방지하거나 줄이기 위해 브래킷도 동시에 진동하도록 자극됩니다. 데이터에 따르면 브래킷의 고유 진동수는 기계적 회전 속도의 최소 10배가 되어야 합니다. 브래킷은 측정면의 접선 방향과 평행해야 합니다. 센서는 브래킷에 수직으로 설치되지만 프로브의 중심선은 수직 방향에서 15° 벗어나면 시스템 특성에 영향을 미치지 않습니다. 센서가 측정된 표면에 수직인지 확인하십시오.

초기 간격 요구 사항

다양한 유형의 와전류 센서는 특정 간격 전압 값에서만 판독값의 선형성이 양호하므로 센서 설치 시 적절한 초기 간격을 조정해야 합니다. 센서를 사용할 때 각 제품 세트에 대해 특성 테스트를 수행하여 해당 특성 곡선을 그립니다. 센서를 사용할 때 엔지니어링 및 기술 담당자는 함께 제공되는 교정 인증서를 주의 깊게 연구하고 특성 곡선을 주의 깊게 분석하여 센서가 충족하는지 확인해야 합니다. 일반적으로 센서의 직경이 클수록 측정되는 간격도 커집니다.