연삭기, 연삭기) 는 연마기로 가공소재 표면을 연삭하는 기계입니다. 대부분의 연삭반은 고속 회전 사륜을 사용하여 연삭하고, 오일, 벨트 등 기타 연마제와 자유 연마재를 사용하여 가공하는 경우는 거의 없습니다 (예: 연마기, 초정밀 기계, 벨트 연삭기, 연삭기, 연마기 등). 연삭기의 가공 범위 연삭기는 고경도 재료 (예: 경화 강철 및 경질 합금) 를 가공할 수 있다. 유리나 화강암과 같은 바삭한 재료도 가공할 수 있다. 연삭기는 연삭 정확도가 높고 표면 거칠기가 작으며 강력한 연삭과 같은 높은 연삭 효율을 가질 수 있습니다. [이 단락 편집] 연삭기의 발전 18 세기 30 년대에 시계, 자전거, 재봉틀, 화기의 경화 가공에 적응하기 위해 영국 연삭기, 독일, 미국은 각각 천연 사륜을 사용하는 연삭기를 개발했다. 이 연삭반은 당시 선반, 대패 등 기존 공작기계에 맷돌을 설치하여 개조한 것이다. 구조가 간단하고 강성이 낮으며 연삭할 때 진동이 발생하기 쉬우므로 작업자가 정밀한 가공소재를 연마할 수 있는 높은 기술이 필요합니다. 1876 년 파리 박람회에서 전시된 미국 Brown-Sharp 에서 만든 만능 원통 연삭기는 현대 연삭기의 기본 특징을 갖춘 최초의 기계입니다. 공작물 스핀들 상자와 꼬리자리는 왕복 작업대에 설치되며, 상자형 침대는 기계의 강성을 높이고 내부 연마 액세서리가 있습니다. 1883 년에 이 회사는 맷돌을 기둥에 얹고 작업대를 앞뒤로 움직이는 표면 연삭반을 만들었다. 1900 정도 인조연마제의 발전과 유압전동의 응용은 연삭반의 발전을 크게 촉진시켰다. 현대공업, 특히 자동차 공업이 발전함에 따라 각종 종류의 연삭반이 잇따라 나왔다. 예를 들어 20 세기 초에는 행성 내부 원통 연삭기, 크랭크축 연삭기, 캠 샤프트 연삭기, 전자기 흡입 피스톤 링 연삭기 등이 개발되었다. 이 자동 측정 장치는 1908 연삭기에 적용됩니다. 1920 년 전후에 무심코 연삭기, 쌍두연삭기, 롤러 연삭기, 레일 연삭기, 호닝 머신, 초정밀 가공기가 연이어 제조되고 사용되었습니다. 1950 년대에는 거울 연삭을 위한 고정밀 원통 연삭기가 등장했다. 60 년대 말, 큰 절삭 깊이, 느린 이송 연삭기의 고속 연삭기와 표면 연삭반이 나타났다. 1970 년대에는 디지털 제어와 마이크로프로세서 어댑티브 제어 기술이 연삭기에서 널리 사용되었습니다. [이 세그먼트 편집] 주파수 변환기가 연삭기의 에너지 절약 응용 표준 가공에 사용되는 연삭기와 사륜 모터는 모두 전통적인 시동 회로에 따라 작동한다. 모터가 시동 된 후 정격 속도로 작동합니다. 전기망 전압 변동으로 인해 사륜 가공물 연삭기의 연삭 하중이 끊임없이 변하여 모터 연삭기의 속도 오차에 영향을 줄 수 있습니다. 표준 그라인더 주파수 변환 휠 모터의 시동 회로는 일반적으로 하나의 가공 속도만 가지며, 서로 다른 가공소재 크기의 서로 다른 그라인더의 상대 선 속도에 적응하기가 어렵고 가공된 가공소재 그라인더의 가공 정확도를 보장하기가 어렵습니다. 따라서 가공 품질과 효율 향상, 에너지 절약 등을 고려해 본다. 변속 속도 조절 기술을 연삭반에 적용하면 만족스러운 연삭 효과를 얻을 수 있다. 기계 가공 업종에서 연삭반이 가공하는 연삭반 제품은 종류가 다양하고, 가공소재 크기가 다르며, 필요한 가공 정밀도도 다르다. 샌드바퀴 속도가 스핀들 연삭기의 선 속도와 다른 요구 사항에 비해 스핀들 연삭기의 회전 속도를 조절하여 공작물 연삭기의 가공 선 속도가 원하는 상태에 도달하기가 어렵습니다. 또한 샤프트 머시닝 프로세스로 인한 그라인더 응력 굽힘으로 인해 연삭 과정에서 서로 다른 그라인딩 휠 이송 모멘트가 발생하여 그라인더 출력 속도/모멘트가 다르고 해당 그라인더는 진동 나이프 패턴/굽기 패턴 등을 생성합니다. , 연삭 정밀도는 보장하기 어렵고, 생산 효율이 낮고, 양질의 품률이 낮다. 전력 전자 연삭기가 발달하면서 변속 속도 조절 연삭기가 점점 보편화되고 있으며, 변속 연삭기는 기계 가공업에서 좋은 연삭 효과를 받았다. 주파수 변환 연삭기의 무단 속도 조절, 소프트 스타트, 일정 토크 출력은 기계 가공 장비의 일정 속도/일정 토크 연삭기의 요구 사항을 충족합니다. [편집본] 연삭기의 분류는 고정밀, 고경도 기계 부품 수의 증가와 정밀 주조, 정밀 단조 기술의 발전에 따라 연삭기의 성능, 품종 및 생산량이 지속적으로 증가하고 있다. (1) 원통 연삭기 [1]: 원통 및 원추 외부 표면을 연삭하는 데 주로 사용되는 일반 기본 시리즈입니다. (2) 내부 원통 연삭기: 주로 원통, 원추 내부 표면을 연삭하는 데 사용되는 일반 기본 시리즈입니다. (3) 좌표 연삭기: 정밀 좌표 위치 결정 장치가있는 내부 연삭기. (4) 무심코 연삭기: 가공소재는 무심코 유지되고, 일반적으로 가이드바퀴와 브래킷 사이에 지지되며, 가이드바퀴는 가공소재의 회전을 유도하며, 주로 원통형 면을 연삭하는 데 사용됩니다. (5) 평면 연삭기: 주로 공작물 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다. (6) 벨트 연삭기: 빠르게 움직이는 벨트로 연마하는 연삭기. (7) 호닝 머신: 공작물의 다양한 표면을 호닝하는 데 사용되는 그라인더. (8) 연삭기: 공작물 평면 또는 원통형 내부 및 외부 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다. (9) 레일 연삭기: 주로 기계 레일 표면을 연삭하는 데 사용되는 연삭기입니다. (10) 공구 연삭기: 연삭기의 연삭기. (1 1) 다용도 연삭기: 원통, 원뿔의 내부 및 외부 표면 또는 평면을 연삭하는 데 사용되며 후속 장치 및 액세서리와 함께 다양한 가공소재를 연삭할 수 있습니다. (12) 특수 연삭기: 특정 부품을 연삭하는 특수 공작 기계. 가공 개체에 따라 스플라인 샤프트 그라인더, 크랭크 샤프트 그라인더, 캠 그라인더, 기어 그라인더, 스레드 그라인더, 커브 그라인더 등으로 나눌 수 있습니다. [이 세그먼트 편집] 연삭기 연삭의 안전보호는 광범위하게 적용되며 기계 부품의 정밀 가공을 위한 주요 방법 중 하나입니다. 그러나 연삭반의 사륜 속도가 매우 높고, 사륜이 딱딱하고 바삭해서 무거운 충격을 견디지 못하기 때문에, 의외의 조작이 부적절하면 매우 심각한 결과를 초래할 수 있다. 따라서 연마의 안전 기술 작업은 특히 중요하며, 반드시 신뢰할 수 있는 안전 보호 장치를 채택하고, 운영에 집중하여 만일의 실수가 없도록 해야 한다. 또한 사륜 가공소재에 튀는 미세한 모래와 금속 부스러기는 근로자의 눈을 손상시킬 수 있습니다. 만약 노동자들이 이런 먼지를 대량으로 흡입하면 그들의 건강에 해로울 것이므로 적절한 보호 조치를 취해야 한다. 연삭할 때 주의해야 할 몇 가지 안전 기술 문제. 운전하기 전에 조작기구, 전기설비, 자기카드 등 고정장치에 대한 검사를 포함하여 공작기계에 대해 진지하고 전면적인 검사를 실시해야 한다. 검사 후 윤활을 해야 한다. 윤활 후 테스트를 수행하여 상태가 양호한지 확인해야 사용할 수 있습니다. 가공소재를 장착할 때는 정확한 클램프에 주의하고, 연삭할 때 가공소재가 헐거워지면 가공소재가 날아가거나 사륜을 누르는 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 처음 작업을 시작할 때는 수동 조정으로 사륜이 가공소재에 천천히 접근하도록 해야 하며, 초기 이송은 사륜이 부딪히지 않도록 작아야 합니다. 제동기로 작업대의 왕복 동작을 제어해야 하는 경우 가공소재의 연삭 길이에 따라 정확하게 조정하고 제동을 조여야 합니다. 사륜을 바꿀 때는 먼저 외관을 검사해야 한다. 외상이 있으면 나무망치나 나무 막대기로 두드려야 한다. 소리는 또렷하고 금이 가지 않아야 한다. 사륜을 설치할 때는 반드시 규정된 방법과 요구에 따라 조립해야 한다. 정적 균형 조정 디버깅 후 테스트를 설치할 수 있습니다. 모든 것이 정상인 후에야 사용할 수 있다. 근로자는 일할 때 보호안경을 쓰고 사륜을 균형 있게 손질하여 충돌을 방지해야 한다. 가동 중지 시간 후 공작물을 측정하거나 기계를 조정하거나 닦습니다. 자기 빨판을 사용할 때는 판면과 가공소재를 깨끗이 닦고, 조이고, 단단히 빨고, 필요한 경우 철제 기어를 넣어 가공소재가 이동하거나 날아가는 것을 방지해야 한다. 사륜보호막이나 공작기 베젤을 설치하고 고속으로 회전하는 사륜 앞에 서 있습니다. [이 세그먼트 편집] 사륜기의 일상적인 유지 관리 사륜은 전문가가 유지 관리하고 사용해야 하며, 정기적으로 정비하여 공작기가 양호한 상태에 있도록 해야 합니다. 1. 작업 후 기계 부품의 모든 조립품, 특히 슬라이딩 조립품은 깨끗이 씻고 기름을 쳐야 합니다. Jiande 그라인더의 모든 부분에서 부스러기를 제거하십시오. 3, 필요한 부품, 녹슨. 위의 연삭기 1 에 대한 유지 관리 고려 사항 연마하기 전에 사륜 균형을 교정해 주세요. 연삭 휠은 공작물의 재료와 경도에 따라 신중하게 선택해야합니다. 3. 스핀들 끝과 사륜 플랜지는 녹이 슬지 않도록 얇은 유막을 발라야 합니다. 4. 주 축 회전 방향을 확인합니다. 공기총으로 농작물과 기계를 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 6, 케이블이 느슨한지 확인하십시오, 정말 조정하십시오. 7. 기름창의 유도가 잘 통하는지 주의해주세요. 8. 연료 탱크는 모빌 # 1405 로 3-6 개월마다 교환해 주세요. (초기에는 1-2 개월에 한 번 기름을 바꾸는 것이 좋다) 9. 오일 조절 나사를 적절한 수준으로 조절하여 줄이거나 늘리다. 10, 먼지 상자, 여과강, 일주일에 한 번 청소하세요. 1 1, 흡인력이 약한 경우 진공관이 막히는지 확인하십시오. 12, 진공관은 반드시 청결을 유지해야 한다. 그렇지 않으면 연소를 일으킬 수 있다. 연삭반 빨판 유지 보수 영구 자석 주조 빨판이나 전자기 빨판의 면은 가공소재의 연삭 정확도를 얻을 수 있는 기초이며, 정비를 잘해야 한다. 가공소재의 정밀도가 나쁘거나 디스크 면이 손상된 경우 가공소재의 정밀도를 보장하기 위해 디스크 표면을 다시 연마해야 합니다. 연삭기 윤활 시스템의 유지 보수 윤활유는 먼저 한 달 동안 교체한 다음 3-6 개월마다 교체해야 합니다. 연료 탱크 아래에 유류용 플러그가 하나 있다. 또한 기름을 바꿀 때 연료 탱크 내부와 필터를 함께 청소해야 한다는 점에 유의하십시오.