IMD·IML 이란 무엇입니까?

IMD(IML, 국제통화기금, 국제통화기금, IME)

IMD (금형 내부 장식 또는 금형 내부 확장 기술이라고도 함) 는 인쇄 색상 효과와 질감이 있는 제품 (추가 사후 처리 필요 없음) 으로, 기존 사후 처리 기술과 금형 내 테셀레이션 사출 기술을 결합한 통합 프로세스 기술입니다.

IMD/IML 프로세스 제품

IMD 는 현재 국제적으로 유행하는 표면 장식 기술로, 광범위한 응용에서 전통 기술을 대체하는 데 뚜렷한 장점이 있다. 주로 가전제품의 표면 장식과 기능패널, 휴대전화와 디지털 3C 제품의 창렌즈와 케이스, 각종 브랜드의 휴대전화와 이어폰의 보호대, 자동차 인테리어와 계기판 및 로고, 의료기기와 테스트기기, 화장품 등에 쓰인다.

개념적으로 IMD 에는 IML, IMT, IMF 및 IME 가 포함됩니다. 이 프로세스를 통칭하는 말입니다. 현재 사람들은 IML 을 이런 공예의 총칭으로 삼고 있다. IML 은 금형 인테리어 공예에서 가장 널리 사용되는 분기이기 때문이다. 1990 년대에 이 산업이 해외에서 막 출현했을 때, 그것은 금형 장식 (IMD) 사출 성형 기술이라고 불렸다. 기술의 진화와 반복에 따라 IML, IMT, IMF, IME 등의 세분화 기술이 등장했습니다.

IML:

INMOLDINGLABEL (Inmoldinglabel) 표면에는 경화된 투명막이 있고, 가운데에는 인쇄본층이 있고, 뒷면에는 플라스틱층이 있고, 가운데에는 잉크가 끼워져 있습니다.

프로세스: 컷 → 다이어프램 플랫 인쇄 → 잉크 건조 경화 → 펀치 포지셔닝 구멍 → 다이어프램 열 성형 → 주변 폐기물 절단 → 다이어프램을 몰드 캐비티 → 사출 성형 → 완제품.

장단점: 표면이 단단하고, 잉크 중간 환경 친화적이며, 뚜렷한 결점이 없고, 공예가 성숙하고 안정적이며, 색효율 디자인이 제한되지 않고, 자유롭게 전환할 수 있으며, 광범위하게 응용되고, 수율이 높고, 가격이 상대적으로 저렴하다.

디자인 고려 사항: 제품 높이는 12mm 이내 (너무 높으면 끊어짐), 접착제 두께는 1.2mm 이상이므로 제품에 약간의 변형이 있을 수 있습니다.

기금 조직:

성형 필름 (높은 인장)

프로세스: 컷 → 다이어프램 플랫 인쇄 → 잉크 건조 경화 → 펀치 위치 구멍 → 다이어프램 고압 성형 → 주변 모서리 링 → 흐름 코팅 경화 → (필요한 경우 다이어프램을 몰드 캐비티 사출 성형에 배치)

장단점: 표면에는 유도경화가 필요하며 인장 품질이 매우 높은 제품에 사용됩니다. 격막은 복합 재료로 만들어야 한다. 제품에 구조가 없다면, 사소성 없이 직접 고압 막막을 만들 수 있다. 숫자 조절 고리의 생산능력이 제한되어 있어, 수율은 일반적으로 비교적 비싸다.

디자인 고려 사항: 제품 높이는 제한이 없고 접착제 두께는 진동막 두께에 따라 설계해야 하며, 사출 성형 후 큰 변형이 있을 수 있습니다.

IMT:

내부 모델 Translatelabel (분리 다이어프램)

프로세스: 다이어프램 코팅 이형층 → 절단 → 다이어프램 플랫 인쇄 → 잉크 건조 경화 → 펀치 포지셔닝 구멍 → 다이어프램 열 성형 → 다이어프램을 몰드 캐비티에 배치 → 사출 성형 → 개방 이형 (잉크와 플라스틱 접착, 다이어프램과 분리형 분리).

장단점: 표면에는 초박형 제품 (격막 방출) 을 위한 유류 코팅 경화가 필요합니다. 석방률이 높지 않고, 생산능력이 제한되어 있으며, 석방기술이 성숙하지 않고, 수율이 낮고, 가격이 비교적 비싸다.

디자인 고려 사항: 제품의 높이는 6mm 이내여야 하며 (너무 높으면 금이 갈 수 있음), 접착제 두께는 0.85mm 진동막이 방출된 후 거의 변형이 없도록 설계할 수 있습니다.

IME:

몰드 내 전자 (3D in-mold electronics) 는 새로운 기술 확장 방향입니다.

IME 기술은 IMD 와 입체회로 기술을 바탕으로 개발된 혁신적인 기술로, 누드' 입체회로' 의 박막 표면 장식 기술이다. 고성능 전자 슬러리는 IMD 필름, 회로, 터치, 안테나, LED, IC 등에 인쇄됩니다. 한 구성 요소에 집중하면서 3D 모양을 신축하고 플라스틱 제품 표면에 접착하여' 스마트 피부' 또는' 전자 피부' 의 해당 기능을 달성합니다. 디자인의 자유도가 더욱 확대되어 조립 시간과 비용을 절약하고, 제품은 더욱 기술적인 아름다움을 지녔다. 현재는 자동차 인테리어 중의 인기 기술로 자동차 제조업체가 제품을 업그레이드하는 데 사용하고 있다.