에폭시 수지와 불포화 폴리에스테르 수지 중 어느 것이 미래 발전 전망이 더 좋습니까?

문장 두 편을 보여 드리겠습니다.

불포화 폴리에스테르 수지 제품은 약 70 년의 역사를 가지고 있다. 이렇게 짧은 시간 동안 불포화 폴리에스테르 수지 제품은 생산량과 기술 수준이 모두 급속히 발전하였다. 현재 불포화 폴리에스테르 수지 제품은 열경화성 수지 산업에서 가장 큰 품종 중 하나로 발전했다.

불포화 폴리에스테르 수지의 발전 과정에서 제품 특허, 상업지, 기술서적 등의 기술 정보가 속출하고 있다. 지금까지 매년 불포화 폴리에스테르 수지에 관한 수백 건의 발명 특허가 있다. 불포화 폴리에스테르 수지의 제조 및 응용 기술은 생산의 발전에 따라 점점 성숙해지고 있으며, 점차 독특하고 완벽한 생산 및 응용 이론 기술 체계를 형성하고 있음을 알 수 있다.

과거 발전 과정에서 불포화 폴리에스테르 수지는 일반화에 특별한 공헌을 했다. 미래는 범용 수지의 비용을 절감하면서 특수 용도의 분야로 발전할 것이다. 여기에 몇 가지 의미 있고 유망한 불포화 폴리에스테르 수지가 소개됩니다.

1) 저 수축 수지. 이런 수지는 단지 오래된 화제일 뿐이다. 불포화 폴리에스테르 수지는 경화 과정에서 큰 수축을 동반하며, 일반 볼륨 수축률은 6- 10% 입니다. 이 수축은 특히 성형 프로세스 (SMC, BMC) 중에 재질을 심하게 변형하거나 끊을 수 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 열가소성 수지는 일반적으로 저수축 첨가제로 사용됩니다. 이 분야의 첫 특허는 듀폰사의 1934, 특허 번호는 U.S. 1, 945,307 입니다. 이 특허는 디카 르 복실 산과 비닐 화합물의 중합을 설명합니다. 당시 이 특허는 폴리에스테르 수지 저수축 기술을 개척한 것이 분명하다. 이후 많은 사람들이 * * * * 중합체 체계 연구에 주력했는데, 이 중합체 체계는 당시 플라스틱 합금으로 간주되었다. 1966 마커 저수축 수지는 최초로 성형 및 산업 생산에 사용되었습니다. 나중에 플라스틱공업협회는 이 제품을' SMC' 라고 불렀는데, 이는 플레이크 몰드를 의미하며, 저수축 프리믹스 복합물' BMC' 는 덩어리 몰드를 의미한다. SMC 판재의 경우 일반적으로 수지 성형이 필요한 부품은 일치 공차, 유연성 및 A 급 광택이 우수하며 표면의 미세한 균열을 방지하기 위해 일치하는 수지가 낮은 수축률을 가져야 합니다.

물론, 많은 특허들이 이 기술을 개선하고 개선했으며, 저수축 메커니즘에 대한 인식도 성숙해 다양한 저수축제나 저수축 첨가제가 등장했다. 일반적으로 사용되는 저수축 첨가제는 폴리스티렌, 폴리메틸 아크릴레이트 등이다.

2) 난연성 수지. 때때로 난연제는 약물 구조만큼이나 중요하며, 난연제는 재난을 피하거나 줄일 수 있다. 최근 10 년 동안 유럽의 난연제 사용으로 화재 사망자 수가 약 20% 감소했다. 난연성 재료의 안전성 또한 중요합니다. 공업에서 재료의 사용을 표준화하는 것은 느리고 어려운 과정이다. 현재 많은 할로겐 및 할로겐 인계 난연제는 이미 유럽연합의 평가를 받고 있으며, 그 중 상당수는 2004 -2006 년에 완성될 예정입니다.

현재 우리나라는 일반적으로 염소나 브롬을 함유한 이원알코올 또는 이원산의 할로겐을 원료로 반응형 난연수지를 준비한다. 할로겐 난연제는 연소할 때 대량의 연기를 발생시키며, 고자극성 할로겐화수소의 생성을 동반한다. 연소 과정에서 발생하는 이런 짙은 연기와 독무는 인조에게 큰 피해를 입혔다. 통계에 따르면 화재 사고 중 80% 이상의 사망이 이로 인한 것으로 나타났다. 브롬이나 염소를 난연제로 사용하는 또 다른 단점은 연소할 때 부식성과 오염성 가스가 발생하여 기존 가전제품에 손상을 입는다는 것이다. 무기난연제 (예: 수산화알루미늄, 마그네슘, 플루토늄, 브롬화합물 등 난연제) 는 연기 억제 효과가 뚜렷하여 저연저독성 난연수지를 생산할 수 있다. 그러나 무기 난연 충전제의 양이 너무 많으면 수지의 점도가 높아질 뿐만 아니라 수지가 경화된 후의 기계적 강도와 전기적 특성에도 영향을 줍니다.

현재 외국의 많은 특허들은 인계 난연제로 저독성 저연 난연수지를 생산하는 기술을 보도했다. 인계 난연제는 현저한 난연 효과를 가지고 있다. 연소할 때 생기는 편인산은 안정된 중합상태로 수렴하여 보호층을 형성하고, 연소물 표면을 덮고, 산소를 차단하고, 수지 표면의 탈수 탄화를 촉진하고, 탄화보호막을 형성하여 연소를 막을 수 있다. 동시에 인계 난연제는 할로겐 난연제와 함께 사용할 수 있어 매우 뚜렷한 시너지 효과가 있다.

물론, 난연수지의 미래 연구 방향은 저연기, 저독, 저비용이다. 이상적인 수지는 무연, 저독성, 저비용으로 수지 고유의 물리적 성능에 영향을 미치지 않으며 수지 공장에서 직접 생산할 수 있으며 추가 재료를 추가할 필요가 없습니다.

3) 강화 수지. 원래의 불포화 폴리에스테르 수지에 비해 수지의 인성이 크게 향상되었다. 그러나 불포화 폴리에스테르 수지 하류 산업이 발전하면서 불포화 폴리에스테르 수지의 성능, 특히 인성에 대한 새로운 요구가 커지고 있다. 불포화수지가 굳어진 후의 바삭함은 거의 불포화수지 발전을 제한하는 중요한 문제가 되었다. 주조 공예품부터 성형이나 감긴 제품까지 부러진 신장률은 이미 수지 제품의 품질을 평가하는 중요한 지표가 되었다.

현재 외국의 일부 제조업체는 포화수지를 첨가하는 방법을 채택하여 인성을 높인다. 포화폴리에스테르, 스티렌 부타디엔 고무, 말단 카르복시 스티렌 부타디엔 고무를 첨가하는 것은 물리적 강화법에 속한다. 불포화 폴리에스테르 주 체인에는 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지로 형성된 상호 침투 네트워크 구조와 같은 블록 중합체도 도입되어 수지의 인장 강도와 충격 강도를 크게 높일 수 있습니다. 이런 강화 방법은 화학 강화 방법에 속한다. 물리적 강화와 화학적 강화 (예: 저활성 불포화 폴리에스테르 혼합) 를 결합하면 필요한 유연성을 얻을 수 있습니다. 현재 SMC 보드는 경량, 강도, 내식성, 설계 유연성 등의 장점으로 자동차 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 자동차 날개, 뒷문, 외판 등 중요한 부품에 대해서는 인성이 좋아야 한다. 예를 들어, 자동차 외부 점토판은 가볍게 만지면 뒤로 구부려 원상태로 회복될 수 있다.

수지의 인성을 높이면 경도, 굽힘 강도, 내열성, 시공 시 경화 속도 등 수지의 다른 성능이 손실되는 경우가 많습니다. 수지의 다른 고유 성능을 잃지 않고 수지의 인성을 높이는 것은 불포화 폴리에스테르 수지 개발의 중요한 과제가 되었다.

4) 저 스티렌 휘발성 수지. 불포화 폴리에스테르 수지 가공 과정에서 휘발성 유독성 스티렌은 시공사의 건강에 큰 해를 끼칠 수 있다. 동시에 스티렌을 공기로 배출하는 것도 심각한 공기 오염을 초래할 수 있다. 이에 따라 많은 국가의 기능 부문은 생산 작업장 공기 중 스티렌의 허용 농도를 제한했다. 예를 들어, 미국에서는 허용되는 PEL 값이 50ppm 이고 스위스에서는 PEL 값이 25ppm 이므로 이렇게 낮은 함량은 쉽게 달성할 수 없습니다. 강한 환기에 의존하는 것도 제한적이다. 동시에 강한 환기로 인해 스티렌이 제품 표면에서 빠져나가고 대량의 스티렌이 공기로 휘발될 수도 있습니다. 따라서 스티렌의 휘발을 줄일 수 있는 방법을 찾기 위해서는 기본적으로 수지 공장에서 이 일을 해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 이를 위해서는 공기를 오염시키거나 공기를 적게 오염시키지 않는 저스티렌 휘발 (LSE) 수지 또는 스티렌 단량체가 없는 불포화 폴리에스테르 수지를 개발해야 합니다.

휘발성 단체 함량을 낮추는 것은 최근 몇 년 동안 외국의 불포화 폴리에스테르 수지 공업이 개발한 과제이다. 현재 여러 가지 방법이 있다: 1) 저휘발성 억제제를 첨가한다. 2) 스티렌 단량체가 없는 불포화 폴리에스테르 수지 배합은 비닐 단량체 대신 비닐, 비닐 메틸 벤젠, α-메틸 스티렌을 사용합니다. 3) 저 스티렌 단량체의 불포화 폴리에스테르 수지 배합은 프탈레이트, 아크릴산 중합체 등 비등점 비닐 단량체 및 스티렌 단량체와 함께 사용합니다. 4) 스티렌의 휘발을 줄이는 또 다른 방법은 불포화 폴리 에스테르 수지 골격에 디시 클로 펜타 디엔 및 그 유도체와 같은 다른 단위를 도입하여 저점도를 달성하는 것입니다.

스티렌의 휘발 문제를 해결하려면 표면 스프레이, 적층 공정, SMC 성형 공정 등 기존 성형 방법에 대한 수지의 적용 가능성, 공업적으로 생산된 원료 비용, 수지 시스템과의 호환성, 수지의 반응성과 점도, 성형 후 수지의 역학 성능을 종합적으로 고려해야 합니다. 우리나라는 아직 스티렌의 휘발을 제한하는 명확한 입법이 없지만, 국민의 생활수준이 높아짐에 따라 자신의 건강과 환경 보호에 대한 인식이 높아지면서 우리 같은 불포화 소비대국에게 관련 입법을 제정하는 것은 시간문제일 뿐이다.

5) 부식 방지 수지. 불포화 폴리에스테르 수지의 가장 큰 용도 중 하나는 유기 용제, 산, 알칼리, 소금 및 기타 화학 물질에 대한 내식성이다. 현재 부식수지는 1) 프탈형, 2) 간 벤젠형, 3) 벤젠형, 4) 비스페놀 A 형, 5) 비닐에스테르형, 기타 (예: 크실렌형, 할로겐화물형) 으로 나뉜다. 여러 세대의 과학자들이 수십 년간의 끊임없는 탐구를 거쳐 수지의 부식과 방부 기계에 대해 이미 심도 있는 연구를 하였다.

불포화 폴리에스테르 수지에 부식하기 어려운 분자 골격을 도입하거나 불포화 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 이소시아네이트와 상호 침투 네트워크 구조를 형성하는 등 다양한 방법으로 수지를 변형시켜 수지의 내식성을 높이는 데 매우 효과적이며, 산과 수지를 혼합하여 만든 수지도 내식성이 우수합니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 에폭시 수지에 비해 비용이 낮고 가공이 편리하다는 큰 장점이 있지만 내식성, 특히 내알칼리성, 특히 에폭시 수지보다 훨씬 못하다. 오랫동안, 특히 부식이 심한 경우 불포화 폴리에스테르 수지는 에폭시 수지를 대체할 수 없다. 현재 방부 패드의 출현은 불포화 폴리에스테르 수지에게 기회와 도전이다. 따라서 특수 부식 방지 수지 개발은 광범위한 전망을 가지고 있다.

6) 고무수지. 고무옷은 복합 재료에서 중요한 역할을 한다. 그것은 유리강 제품 표면에 장식적인 역할을 할 뿐만 아니라 내마모, 노화, 내화학부식에도 작용한다. 고무수지의 발전 방향은 스티렌의 휘발이 낮고, 기건성이 좋고, 부식성이 강한 고무수지를 개발하는 것이다. 고무수지 중 내열성 수성 고무옷의 시장이 매우 크다. 유리강 재질이 장시간 뜨거운 물에 담그면 표면에 물집이 생길 수 있다. 동시에, 물이 점차 복합 재료에 스며들기 때문에, 표면 기포가 점차 확대되어 고무옷의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라, 제품의 강도 성능을 점차 낮출 수 있다. 미국 CookCompositesandPolymersCo 는 에폭시 수지와 글리시 딜 에테르를 사용하여 저점도, 우수한 내수성, 내용제성을 가진 고무수지를 만든다. 또한 회사는 폴리에스테르 폴리올 변성, 에폭시 수지 봉단의 수지 A (유연성 수지) 와 쌍환 디엔 (DCPD) 변성 수지 B (강성 수지) 를 사용하여 복합한다. 이 두 수지는 복합된 후 내수성, 인성, 강도가 우수하여 고무수지 또는 고무수지와 일반 수지 사이의 격리층 수지로 사용할 수 있어 물이나 용제 또는 기타 저급 수지를 효과적으로 예방할 수 있다.

7) 광경 화성 불포화 폴리 에스테르 수지. 불포화 폴리에스테르 수지의 광경화 특징은 수명이 길고 경화 속도가 빠르다는 것이다. 불포화 폴리에스테르 수지는 광경화 제한 스티렌의 휘발 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 광민제와 조명 설비의 발전으로 광경화수지의 발전을 위한 토대를 마련했다. 각종 자외선 경화불포화 폴리에스테르 수지는 이미 성공적으로 개발되어 대량 생산에 투입되었다. 이런 공예를 채택하면 재료 성능, 공예 성능 및 표면 내마모성이 모두 개선되고 생산효율도 향상되었다.

8) 특수한 성능을 갖춘 저가 수지. 이러한 수지에는 발포 수지와 수성 수지가 포함되며, 현재 목재 에너지의 부족은 전 세계적으로 상승세를 보이고 있다. 목재 가공업에 종사하는 숙련공들도 부족하고, 이 노동자들의 임금도 갈수록 높아지고 있다. 이 조건은 엔지니어링 플라스틱이 목재 시장에 진입하는 조건을 만들었다. 불포화 거품 수지와 수성 수지는 인공목재로 저비용과 강도가 가구 산업에서 발전할 것이다. 응용은 처음에는 비교적 느려질 것이며, 처리 기술이 계속 향상됨에 따라 이 응용은 반드시 빠르게 발전할 것이다.

불포화 폴리에스테르 수지는 발포하여 거품수지로 만들어 벽판, 조립식 욕실 칸막이 등으로 사용할 수 있다. 불포화 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 스티로폼은 PS 스티로폼보다 인성과 강도가 우수합니다. 가공은 발포 PVC 보다 쉽습니다. 비용은 폴리우레탄 스티로폼보다 저렴하며 난연제를 첨가하면 노화를 막을 수 있다. 수지의 응용기술은 이미 충분히 발전했지만, 발포 불포화 폴리에스테르 수지의 가구에서의 응용은 아직 중시되지 않았다. 조사를 거쳐 일부 수지 제조사들은 이런 신소재 개발에 큰 관심을 가지고 있다. 몇 가지 주요 문제 (결피, 벌집 구조, 겔화와 발포의 시간 관계, 발열 곡선의 제어) 는 공업화 생산 전에 완전히 해결되지 않았다. 답을 얻기 전에, 이 수지는 원가가 낮기 때문에 가구 업계에만 사용할 수 있다. 일단 이러한 문제가 해결되면, 이 수지는 단순히 경제를 이용하는 것이 아니라 거품 난연제 등의 분야에 광범위하게 적용될 것이다.

수분 불포화 폴리에스테르 수지는 수용성형과 로션형으로 나눌 수 있다. 일찍이 1960 년대에 외국에서 이 방면의 특허와 문헌 보도가 있었다. 수성 수지는 불포화 폴리에스테르 수지로 수지 젤 앞에 물이 가득 차 있어 수분 함량이 최대 50% 에 달한다. 이 수지는 WEP 수지라고 합니다. 이 수지는 원가가 낮고, 경화된 후 무게가 가볍고, 난연성이 좋고, 수축률이 낮은 특징을 가지고 있다. 우리나라의 수성 수지 개발 연구는 1980 년대에 시작되어 오랫동안 고정제로 사용되어 왔다. 수분 불포화 폴리에스테르 수지는 불포화 폴리에스테르 수지의 새로운 품종이다. 실험실의 기술은 갈수록 성숙해지지만, 응용 방면의 연구는 매우 적다. 더 해결해야 할 문제는 로션의 안정성, 경화 과정의 일부 문제, 고객의 인정이다. 보통 1 만 톤의 불포화 폴리에스테르 수지는 매년 600 톤 정도의 폐수를 생산할 수 있다. 불포화 폴리에스테르 수지 생산 과정에서 발생하는 수축 재활용을 수성 수지 생산에 사용하면 수지 비용을 절감하고 생산 환경 문제를 해결할 수 있습니다.

9) 새로운 원료와 새로운 공정으로 합성된 고성능 수지. 쌍환 디엔 변성 불포화 폴리에스테르 수지는 최근 몇 년 동안 우리나라에서 급속히 발전한 수지 품종이다. 장쑤 아방 페인트 회사와 천진채하유한공사가 제공한 테스트 자료에 따르면 DCPD 변성 수지 주조체와 유리강 성능의 기술 지표는 일반 프탈수지와 비슷하다. 현재, 디시 클로 펜타 디엔 수지는 저렴한 가격과 우수한 성능으로 시장에서 빠르게 받아들여지고 있다. 기업이 이런 제품을 개발했고, 제품 기술도 점차 성숙해졌다. 이 가운데 천진채호수지유한공사가 개발한' 저온촉매합성 쌍환 디엔 불포화 폴리에스테르 수지' 는 2004 년 천진시과위 과학기술성과평가를 거쳐 2005 년 천진시 우수 프로젝트 2 등상을 수상했다.

재활용된 폐폴리테레프탈레이트 (PEF) 또는 재활용된 폐테레프탈산 (PTA) 을 이용하여 불포화 폴리에스테르 수지를 생산하여 환경 문제를 해결하고 고성능 수지 합성 비용을 절감했다. 합성수지는 인성, 탄력성, 강도가 우수하며, 일부 성능은 프탈산으로 만든 수지보다 훨씬 우수하며, 비용은 프탈레이트 수지와 비슷하다. P-벤젠 수지는 내식성과 내열성에 있어서 프탈수지와 m-벤젠 수지보다 우수하기 때문에 화학적 방부 분야에서의 응용도 크게 확대되었다. 천진합성재료공장 (천진채하수지유한공사) 에서 생산한 199A 수지는 천진시 과학기술진보상을 수상했다. 저장 지역 우물 뚜껑은 BMC 수지와 광둥 () 지역을 휘감는 수지로 이미 부분적으로 폐대벤젠 수지를 사용했다. 폐대벤젠 수지 생산지에는 온주, 푸양, 무진, 취안저우, 반유 등의 큰 시장이 있다. 샤먼로 상석화회사의 PTA 폐기물을 종합적으로 활용하기 위해 샤먼 혜다화공유한공사는 65438 만 톤 이상의 수지 생산 능력으로 확장되고 있다. 국가가' 순환경제' 발전 정책을 제시하면서 이 두 수지의 생산은 가속화될 것이다.

최근 몇 년 동안 일부 특허 보도에서는 디시 클로 펜타 디엔과 폐 PET 를 불포화 폴리 에스테르 수지 생산을위한 원료로 결합하여 장점을 보완할 수 있다고 보도했다. PET 수지와 스티렌의 호환성이 떨어지는 단점도 해결했고, 쌍환 비닐 변성 수지의 인성이 떨어지는 단점도 해결했고, 수지 비용도 더 낮출 수 있었다.

2- 메틸 1, 3- 프로판 디올 (MPD) 은 최근 몇 년 동안 시장에서 흔히 볼 수 있는 품종입니다. 그것의 끓는점은 매우 높고, 두 개의 수산기가 있어 빠르게 축합할 수 있다. 그에 의해 제작된 수지는 높은 반응 활성, 우수한 역학 성능 및 내식성을 가지고 있다. 테레프탈산과 함께 사용할 수 있어 상호 보완적인 역할을 하며, 제작된 수지는 유리강 탱크, 슬롯 등 강한 부식 환경에 사용할 수 있다.

글리시 딜 메타 크릴 레이트 (GMA) 는 합성 수지의 원료로 사용됩니다. GMA 에는 폴리에스테르 체인의 카르복실기 반응과 함께 봉인할 수 있는 활발한 에폭시가 함유되어 있다. 이 수지는 분자 사슬의 말단에서 메틸 아크릴 그룹을 생성하는데, 이는 스티렌 단량체와 수렴할 수 있다. 분자 사슬의 중간은 유연한 고리로, 굳어진 수지가 좋은 인성과 탄력성을 갖게 한다.

10) 불포화 폴리 에스테르 수지 부형제의 개발에 사용됩니다. 불포화폴리에스테르 수지와 관련된 액세서리로는 각종 촉매, 분산제, 소포제, 항산화제, 자외선 흡수제, 촉진제, 고화제, 색제, 접착제, 탈모제, 첨가제 등이 있습니다. 국내 각종 보조재료의 발전은 이미 비교적 완벽했고, 특히 복합촉진제의 발전은 수지의 빠른 경화에 좋은 조건을 제공하였다. 현재 국산 촉진제의 품질이 크게 향상되어 경화 속도와 경화 후 제품 색상에 미치는 영향이 수입 재료보다 우수하다. 그러나 국내 황화제 (주로 과산화갑을 케톤) 의 질이 떨어지고, 황화제는 저분자량이 높고, 수분 함량이 높은 단점이 있으며, 황화제 생산업체가 폭발할 때 발생하는데, 주로 국내 황화제 생산기술이 아직 표준에 미치지 못해 더욱 공고히 하고 개선해야 한다. 다른 부형제의 경우 고급 첨가제 (예: 분산제, 소포제, 항산화제 등) 입니다. ) 여전히 수입 위주로 국내 전문 불포화 폴리에스테르 수지 연구와 생산에 종사하는 업체는 드물며, 이는 국내에서 불포화 부형제의 기술상 큰 차이가 있음을 보여준다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

요컨대, 재료 비용이 낮으면 반드시 공업에서 그것의 용도와 가치를 찾을 것이다. 한 가지 재료는 시장 수요를 충족시키는 성능을 가지고 있으며, 생명력을 갖게 되며, 이러한 재료 제조 과정의 기술적 문제 중 일부는 결국 극복될 것이다. 아주 간단합니다. 예를 들어, 만약 우리가 보통 가격의 난연수지를 만들 수 있다면, 우리는 시장의 모든 수지 재료가 연소되는 것을 볼 수 있을 것이다.

에폭시 수지는 분자에 두 개 이상의 에폭시 기단이 들어 있는 유기 고분자 화합물로, 분자 구조는 분자 사슬에 활성 에폭시 기단이 함유되어 있는 것이 특징이다. 이를 통해 다양한 유형의 고화제와 교차시켜 3 차원 네트워크 구조를 가진 용해되지 않는 중합체를 형성하여 고급 복합 재질에서 가장 널리 사용되는 수지 시스템이 되어 다양한 성형 공정에서 서로 다른 배합표를 준비하는 데 사용할 수 있습니다. 점도 조절 범위가 넓다. 다른 생산 공정에 적응할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 고무 엘라스토머 강화, 수지 합금 변형, 에폭시 수지 강화 등 강화 기술이 성숙해지면서 에폭시 수지가 더 좋고 광범위하게 응용되었다. 현재 에폭시 수지는 고성능 복합 재료 시장에서 주도적인 위치를 차지하고 있기 때문에 에폭시 수지 시장을 연구하는 것은 중요한 의의가 있다.

최근 통계에 따르면 2005 년 중국 에폭시 수지 생산량은 44 만 톤, 수입량은 25 만 톤, 수출량은 6 만 톤, 총 소비량은 63 만 톤으로 집계됐다. 생산량이 계속 대폭 증가하여 수입량이 소비총량에서 더욱 하락하여 소비가 평온하고 합리적인 경향이 있다.

최근 몇 년간 국제 에폭시 수지 시장을 살펴보면 세계 에폭시 수지 생산량은 각각 654.38+0.996 년 654.38+0.30 만톤, 654.38+0.996 년 654.38+0.35 만톤, 654.38+0.999 년 654.38 이었다 특히 유럽과 미국의 날 에폭시 수지 회사의 인수합병과 투자 건설이 더욱 활발하다. 국제 악어의 일련의 재편성 통합을 거쳐 전 세계 에폭시 수지 업계 상위 3 위가 20 세기 말 셸, 다우, 스파바-게키에서 헤슨, 도씨, 남아시아까지 번갈아 출전했다. 시장의 새 삼갑생산능력은 각각 38 만톤/년, 36 만톤/년, 30 만톤/년! 화신, 도씨, 남아시아 상위 3 위 모두 현재 중국에 생산기지가 있다. 수량적으로 볼 때 우리나라는 이미 세계 최대의 에폭시 수지 생산국과 중요한 소비국이 되었지만, 소비 구조와 단일 기업으로 볼 때 경제조직인 국내 기업은 더 크고 강해야 한다.

첫째, 산업사 중국 에폭시 수지 공업은 1958 에서 시작되었다. 그러나 계획경제의 속박과 문화대혁명의 영향으로 중국의 발전 속도는 외국보다 현저히 느리다. 1980 년대에는 상황이 개선되어 연간 성장률이 약 7% 였다. 그러나 총량적으로 볼 때 에폭시 수지의 연간 계획 사용량은 항상 1 만 톤 이하이다. 90 년대 초, 중국 경제 발전은 점차 국제시장과 경제와 접목되었다. 에폭시 수지 업계에는 많은 외자기업과 중외 합자기업이 출현했고, 대량의 향진기업과 민영기업이 진입함에 따라 우리나라 에폭시 수지 생산업체는 우후죽순처럼 갑자기 수십 개에서 거의 200 개로 확대되어 각종 경제성분이 서로 경쟁하여 함께 발전하였다. 그러나 당시 단일 세트의 장치 규모는 5000 톤/년 이하로 외국과의 격차가 컸고 기술적으로도 큰 거리가 있었다.

1990 년대의 왕성한 발전을 거쳐 중국 에폭시 수지 산업은 또 다른 발전기에 접어들었다. 1998 년 에폭시 소비량은120,000 톤에 달했다. 기술의 도입은 이 과정에서 중요한 역할을 하여 우리나라의 에폭시 수지 생산이 기술 수준에서 생산 규모에 이르기까지 크게 향상되었으며, 그들이 생산한 에폭시 수지는 이미 수입상품과 맞설 수 있게 되었다. 이 발전기에 우리나라 에폭시 수지 산업은 집결 발전의 구도를 보이고 있으며, 선두 기업은 전 산업에 대한 방사선 추진 작용을 충분히 발휘하여 우리나라 에폭시 수지의 핵심 산업대를 형성하였다. 안후이 황산이 이군이 튀어나오다. 그들은 독특한 방식으로 분말 페인트용 고체 수지를 개발했으며, 전문적인 장점으로 에폭시 수지와 에폭시 수지 분말 페인트의 공동 생산 기지를 형성했다. 화남 지역은 이미 중국 에폭시 수지 응용의 고지가 되었다. 이 지역은 인접한 항구의 지리적 우세로 전자산업을 대대적으로 발전시키고 전자분야에서 에폭시 수지의 응용을 추진하는 것은 전자분야가 우리나라 에폭시 수지의 주요 소비 방향 중 하나가 되는 중요한 추진력이다.

2 1 세기 전자전기, 운송, 석유화학, 건설공사 등 에폭시 수지 관련 업종이 급속히 발전하면서 경제건설에 대한 에폭시 수지 수요가 급격히 증가했다. 이런' 발전' 배경에서 중국 에폭시 수지는 황금 발전 단계를 맞았다. 생산과 소비의 평균 성장은 약 30% 로 같은 기간 전 세계 3% 의 성장수준보다 훨씬 높아 전 세계 에폭시 수지 성장의 주요 동력이 되었다. 주요 개발 특징은 다음과 같다.

둘째, 산업 특성

첫째, 외자 추진이다. 미국 자본과 대만 투자 기업들이 잇달아 중국 대륙에 공장을 설치하였다. 이 외자 공장들은 상당히 큰 생산 규모를 가지고 있어 중국 본토의 현재 에폭시 수지 생산능력의 거의 절반을 차지한다. 동시에, 채택된 기술은 세계에서 가장 선진적이며, 우리나라 에폭시 수지 산업의 생산 능력을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라, 기술 품질도 비약적으로 도약했다. 특히 외국의' 선도' 기술이 우리나라에 자극을 주어 국내 기존 에폭시 수지 기업의 대대적인 혁신을 촉진하여 좋은 전반적인 추진 전략을 실현하였다.

둘째, 산업 내부의 구조조정을 통해 산업 체인과 지역 경제의 동시 발전과 향상을 통해 기업의 자질이 향상되었다. 규모화는 이미 현재 국내 에폭시 수지 기업의 가장 큰 특징이 되었다. 현재 기업 수는 최고봉 당시 200 여 개에서 약 100 개로 조정되었다. 기업의 생산 규모가 크게 향상되었고 기술 수준도 빠르게 향상되었다. 그리고 그 발전은 더 이상 고립된 것이 아니라 전체 산업 체인을 동시에 움직이거나 호응할 수 있는 능력을 가지고 있다. 집결 효과는 충분히 긍정할 만하다. 중국 에폭시 수지 공업 수준을 새로운 높이로 끌어올렸다.

셋째, 기술 혁신 능력이 크게 향상되어 기술 수준이 세계 선진 대열에 진입했다. 오늘날의 에폭시 수지 산업 경쟁에서 인재, 관리, 자금 등 요소 외에 기술 비교가 더 중요하다. 현재 자본 구조가 다양화되면서 중국 에폭시 수지 산업도 국내외 각종 선진 기술의 경쟁 무대가 되고 있다. 경쟁의 성패를 결정하는 이 경기장에서 중국 본토 기업은 자주지적재산권에 의지하면서 끊임없이 기술 진보를 추진하며 경쟁에서 점차 성장하고 있다.

넷째, 전체 산업은 분명한 분업 패턴을 보였다. 국내든 해외든 생산능력이 2 만 톤/년 안팎인 대기업은 모두 대종 기초수지 위주이다. 규모도 없고, 이런 분야에서도 우세도 없고, 소기업도 하기 어렵다. 국내 기업의 일부 전통 공장도 신제품 개발의 중심이며, 끊임없이 새로운 품종을 재배하여 새로운 대종 품종을 형성한다. 분체 도료 중진 황산에서는 단일 우세가 뚜렷하고, 제품이 대량으로 수출된다. 전문화, 특산물, 기술이 전면적으로 꽃을 피웠고, 일부 중소기업들이 업계의 관심을 끌고 있다.

다섯째, 에폭시 수지 응용 분야가 빠르게 열렸다. 응용의 힘과 깊이는 제품 생산 규모의 기초이다. 재료 제조업은 더 나은 제품을 생산하기 위한 요구 사항을 충족하기 위해 응용업계에 선진 재료를 제공하고, 응용업계는 오히려 재료 제조업에 더 진보된 재료를 공급하여 지속적인 발전을 촉진할 것을 요구하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 재료 제조업, 재료 제조업, 재료 제조업, 재료 제조업, 재료 제조업) 과거에 수입에 의존했던 이들 제품 중 상당수는 이미 국내에서 부분적으로 또는 완전히 대체되었다.

여섯째, 정보화 건설이 급속히 진전되어 산업 현대화 발전과 상호 보완적이다. 정보화는 공업화를 촉진하고, 공업화는 현대화를 이끌고, 이 업계의 진정한 묘사가 되었다. 이 업계의 대부분의 선진 기업은 정보화 수단의 강력한 지지를 가지고 있다. ERP 시스템 등 포괄적인 정보화 건설을 통해 프로세스상의 효율성과 응용상의 소비 감소 목표를 달성하다.

셋째, 응용 분석

현재 우리나라 에폭시 수지의 주요 응용 분야는 전자 정보인데, 그 중 컬러텔레비전, 오디오, 전화 생산량이 세계 1 위다. 현재 Dell 은 정보 가전, 모바일 컴퓨팅, 디지털 TV, 무선 LAN, 자동차 전자 등 분야의 신흥 시장에 주력하고 있습니다. 에폭시 수지는 이 분야에서 주로 구리판, 플라스틱 포장재, 토핑, 포장재, 스티커, 몰딩 등을 사용한다. 운송 장비, 에폭시 전기 영동 코팅, 중장비 코팅, 몰딩 접착제, 공구 접착제 및 복합 재료는 운송 장비 제조에 널리 사용됩니다. 에너지 산업에서 에폭시 수지는 주로 절연 재료로 사용되며, 주로 라미네이트, 캐스터 블, 플라스틱 포장재, 절연 페인트 및 접착제로 사용됩니다. 자동차 제조업, 자동차 공업의 빠른 발전은 에폭시 수지의 생산을 대대적으로 추진할 것이다. 현재, 자동차 한 대당 평균 5 킬로그램의 에폭시 수지를 소비한다. 중국 자동차 공업이 급속히 발전함에 따라 국내 수요의 자극으로 에폭시 수지는 이 분야에서 잠재력이 크다. 건축과 수리업에서 에폭시 수지는 이 분야에서 주로 패드, 방부 페인트, 기타 건축 페인트, 복합 콘크리트, 에폭시 아스팔트, 건물 보강 막힘 재료, 댐 방부 재료 등을 응용한다. 석유석화, 석유석화업계 에폭시 수지의 응용은 방부를 핵심으로 하고 있으며, 주로 해상석유플랫폼, 오일 탱크, 송유관의 방부재로 응용된다. 에폭시 수지의 소비는 경제 발전과 매우 밀접한 관련이 있다. 경제가 발달할수록 생활수준이 높을수록 에폭시 수지 소비가 높아진다. 현재 선진국의 에폭시 수지 1 인당 소비량은 1kg/ 년 정도에 달한다. 그러나 2000 년 우리나라 에폭시 수지 1 인당 소비량은 0. 1 kg 에 불과했고, 2005 년에는 이미 0.3 kg 로 2 배 증가했다. 중국의 방대한 인구 기수로 인해 앞으로 몇 년 동안 업계 규모의 확장은 여전히 매우 상당할 것이다.

중국의 에폭시 수지 수요에 대한 급속한 성장은 국제업계의 큰 관심을 불러일으켰다. 거의 모든 에폭시 수지 다국적 기업들이 이미 중국에 대형 생산 설비를 투자하고 있으며, 국내 기업들도 에폭시 수지 설비를 신설하고 증축하고 있다. 공개한 정보에 따르면 현재 에폭시 수지 생산능력은 약 55 만 톤/톤으로, 기존 생산능력은 40 만 톤/톤이다. 2065.438+00 년 전후로 우리나라 에폭시 수지 생산량은 654.38+0.3 만 톤/톤으로 전 세계 절반에 육박하여 세계 에폭시 수지 대국이 될 것으로 예상된다. 중국 에폭시 수지 산업은 새로운 중요한 발전 시기에 접어들고 있다.

넷. 시장 제안

하지만 중국 에폭시 수지 산업이 어떻게 대국의 꿈을 실현하여 강대국이 되었는지는 아직 해결해야 할 문제가 많다. 우선 전문화되고 특색화된 길을 걸어야 한다. 중국 에폭시 수지 시장이 커서 국산 에폭시 수지 시장 점유율이 계속 상승하고 점차 우위를 점하면서 국제시장으로 진출하기 시작하면서 성적이 좋다. 그러나 그 우세를 더욱 확대하려면 에폭시 수지 시장의 수가 많고, 사용자 제품 교체가 빠르며, 기술 진보가 빠른 특성부터 출발해야 하며, 응용업계의 발전 특성에 따라 특수나 전용 에폭시 수지를 대대적으로 발전시키고 황산의 산업 구조를 배워 중소기업의 전용시장을 전공하는 단일 우세를 쟁취해야 한다.

둘째, 외국의 하이엔드 제품을 적극 겨냥해 공관하고 최대한 빨리 대체해 나가야 한다. 국내 공급이 부족해 수입해야 할 에폭시 수지 제품의 가격이 상당히 높고, 심지어는 터무니없이 높다. 이 제품들의 개발은 난이도가 높고, 비용이 많이 들고, 어떤 것은 현재 수요가 크지 않지만, 반드시 개발을 포기해서는 안 된다. 조건적인 공장은 적극적으로 발전을 조직해야 한다. 한편으로는 하류 산업에 높은 비용을 절감할 수 있고, 다른 한편으로는 자신을 위해 미래의 시장을 이길 수 있다.

셋째, 청정 생산을 달성하기 위해 녹색 제품을 개발하십시오. 에폭시 수지 폐수 처리는 에폭시 수지 업계의 큰 난제로, 주로 에폭시 수지 폐수에 대량의 노화 수지와 고농도의 염기염이 함유되어 있어 전통적인 폐수 처리 방법을 채택하기가 어렵기 때문이다. 특히 전기, 전자, 건축 자재 방면에서 친환경 제품에 대한 수요가 크다. 현재, 비 환경 브롬화 에폭시 수지를 대량으로 사용하는 동박 및 난연성 전기 캐스터 블이 제한되었으므로 할로겐 프리 난연 에폭시 수지를 개발하기 위해 즉각적인 조치가 필요합니다. 환경 친화적인 수용성 에폭시 수지, 무용제 에폭시 수지, 고고체 분에폭시 수지는 여전히 생산량이 낮고 품종이 적은 상태에 있으며, 그 발전을 적극적으로 추진해야 한다.

마지막으로, 원보조 재료의 개발을 가속화해야 한다. 현재 국내 비스페놀 A, 에피 클로로 히 드린 및 경화제 생산은 에폭시 광경화 코팅용 에폭시 수지 연구보다 훨씬 뒤떨어져있다.

비교해 보세요. 사실 어느 업종이든 한번 연구하면 모두 창해일속이라는 것을 알게 되고, 발전 공간은 매우 크다. 나는 에폭시 수지를 배웠다.