먼저 종이 밀크티 컵을 소개합니다. 종이 밀크티 컵은 목재 펄프로 만든 원지 (흰색 용지 걸림) 가 가공으로 접착된 종이 용기이다. 일부 제조업체들은 종이 포장의 차단성과 밀봉성을 높이기 위해 판지에 폴리에틸렌을 칠하기 시작했다. 폴리에틸렌의 융점이 왁스보다 훨씬 높기 때문에, 이 재료로 칠한 신형 음료 종이컵은 냉열음료를 잘 담을 수 있어 코팅재 용융이 제품 품질에 영향을 미치는 문제를 해결할 수 있다. 동시에 폴리에틸렌 코팅은 원래의 왁스 코팅보다 더 매끄럽고 종이컵의 외관을 개선했다.
시장에서 일회용 종이컵의 품질이 고르지 않다. 일부 종이컵 제조사들은 컵을 더 하얗게 보이게 하기 위해 형광증백제를 첨가하여 밝기를 높인다. 종이컵을 방수하기 위해 생산시 내벽에 폴리에틸렌 방수막을 한 겹 칠하는데, 속칭 복막이라고 한다. 폴리에틸렌은 식품 가공에서 상대적 화학물질이지만, 재료가 좋지 않거나 가공공예가 부족하면 폴리에틸렌이 녹거나 종이컵에 바르면 카보닐 화합물로 산화될 수 있고, 카보닐 화합물은 상온에서 휘발하지 않지만 뜨거운 물이 종이컵에 부어질 때 휘발할 수 있어 이상한 냄새를 맡을 수 있다. 그러나 일반적인 이론 분석에서 이 유기화합물의 장기 섭취는 인체에 해로울 수밖에 없다. 더 걱정스러운 것은 일부 열등한 종이컵은 재활용된 폴리에틸렌으로 만들어졌으며, 재가공 과정에서 균열이 일어나 많은 유해 화합물이 생겨 사용 과정에서 물속으로 이동하기가 더 쉽다는 점이다. 국가는 식품 포장에 재활용 폴리에틸렌을 사용하는 것을 명백히 금지하고 있지만, 가격이 저렴하기 때문에 일부 작은 공장들은 원가를 절약하기 위해 여전히 불법 사용을 하고 있다.
종이컵을 생산하는 설비는 주로 분할기, 다이 절단기, (시험 인쇄 장비: 제판, 인쇄,) 인쇄기, 종이컵 성형기입니다.
일회용 PP 밀크티컵은 일회용 플라스틱 컵이나 주사컵으로 바뀌었고, 원료는 폴리아크릴 (PP) 으로 현재 가장 널리 사용되고 있는 밀크티입니다. PP 컵은 밀크티 가게에서 가장 많이 사용하는 규격입니다. PP 밀크티 컵은 대부분의 촉감과 품질 요구 사항 (예: 밀크티 온도, 위생 등) 에 적합하다. 플라스틱 밀크티 컵을 생산하는 것은 주로 흡소성과 사출 성형 두 가지 공예가 있다.
흡소성의 제작 과정은 폴리아크릴 플라스틱 알갱이를 천처럼 당긴 다음 성형기로 조각을 컵 모양으로 누르는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱, 플라스틱) 흡소성의 특기는 속도가 빠르고 생산량이 높으며, 단점은 얇고 변형이 쉽다는 것이다. 절단 캡은 별도의 장비로 재봉과 2 차 가공을 해야 하므로 위생상의 어려움이 가중됩니다. 그래서 현재 시장에서 밀크티 가게는 플라스틱 밀크티 컵을 비교적 적게 사용하고 있는데, 주로 비교적 낮은 등급의 작은 가게들이 원가를 절약하기 위해서입니다.
사출 우유 차 컵은 사출 성형기로 생산됩니다. 그 생산 원리는 원료 폴리아크릴 입자를 고온 재사출 성형기의 나사에 녹인 다음 막강에 주사하는 것이다. 용융된 소성은 금형에 들어가면 냉각되고 금형 중공에 따라 일정한 모양으로 형성됩니다. 얻은 모양은 종종 최종 제품이며, 한 번의 사출 성형에 속한다. 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다. 돌출부, 리브 및 스레드와 같은 많은 세부 사항은 1 단계 사출 성형 작업에서 형성될 수 있습니다. 사출 성형기에는 두 가지 기본 부품이 있습니다. 하나는 플라스틱을 녹이고 금형에 플라스틱을 주입하는 사출 장치와 클램핑 장치입니다.
몰드 어셈블리의 역할은 1 입니다. 사출 압력 하에서 금형을 닫습니다. 2. 사출 장치에서 제품을 꺼내고 소성이 금형에 주입되기 전에 녹은 다음 압력과 속도를 제어하여 용융물을 금형에 주입합니다. 현재 나사 사전 가소제 또는 2 단계 장치 및 왕복 나사의 두 가지 사출 장치 설계가 있습니다. 나사 사전 가소화기는 사전 가소화 나사 (1 단계) 를 사용하여 용융된 플라스틱을 사출 로드 (2 단계) 에 주입합니다. 나사 사전 성형기의 장점은 용융물의 품질이 일정하고, 고압 속도가 빠르며, 주사량 제어가 정확하다는 것입니다 (피스톤 스트로크의 양쪽 끝에 기계적 추력 장치 사용). 이러한 장점은 투명, 얇은 벽 제품 및 높은 생산성에 필요합니다. 단점은 체류 시간이 균일하지 않아 재질이 분해되는 것이다. 가장 일반적으로 사용되는 왕복 나사 사출 장치는 플라스틱을 녹이고 주사하기 위해 피스톤이 필요하지 않습니다.
현재 시중에 나와 있는 밀크티 컵의 용량은 주로 500ML, 700ML, 900ML, 1 100ML 입니다. 밀크티 컵은 모두 90MM 구경으로 통칭하여 90 구경 컵 커버라고 합니다. 용량 크기는 높이가 다를 뿐, 사출 밀크티 컵의 뚜껑은 모든 종류의 밀크티 컵에서 공통으로 사용되어 제조사의 비용을 크게 낮춘다. (윌리엄 셰익스피어, 밀크티, 밀크티, 밀크티, 밀크티, 밀크티) 사출 우유 차 컵의 두께는 일반적으로 50MM 이며 고속 사출 성형기 생산이 필요합니다. 일반 사출 성형기는 생산할 수 없습니다. 벽 두께가 얇기 때문에 일반 기계가 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
폴리타 고속기에서 생산하는 밀크티 컵의 주요 모델은 320T, 350T, 380T 입니다. 320 톤. 고속기는 500ML 밀크티 컵 6 개를 생산할 수 있으며, 몰드당 생산주기는 약 7.3 초입니다. 350T 고속기는 6 개의 700ML 밀크티 컵을 생산하는데, 몰당 생산 주기는 약 7.6 초입니다. 380T 고속기는 900ML 밀크티 컵 6 개를 생산하는데, 몰드당 생산주기는 8 초 정도입니다.