2020 년 초, 홍윤지능형 제조 추진 프로젝트가 시작될 준비를 하고 있을 때 우리나라 칩 수입이 갑자기 막혀 계기의 주요 부품이 심각한 압력에 직면했다. 복잡한 형세에 직면하여, 홍윤 경영진은 새로운 프로젝트에 갈 것인지의 여부를 망설이고 있다. 핑안 보전을 위해 중압하에 진지를 안정시키고 심지어 전선을 축소하는 것은 많은 동료들의 선택이다. 그러나 심사숙고한 끝에 홍윤은 또 다른 선택을 했다. 주동적으로 출격, 업그레이드, 위기를 기회로 바꾸는 것이다. 임선평 회장은 중압하에 기업이 감히 책임지고 견지해야 한다고 말했다. 일부 기업은 칩 위기로 위축되거나 쓰러지고, 생존할 수 있는 새로운 기회가 있다. 그래서 홍윤은 반드시 적극적으로 행동해야 한다. 공격만이 최고의 수비다.
2 년여 동안 홍윤은 이미 양손으로 바둑을 한 판 두기 시작했고, 생산을 보전하여 발전을 촉진시켰다. 첫 번째 조치는 생산 공급 보장, 칩 등 원자재 조기 비축, 국산 칩 대체 가속화, 중요한 부품이 해외 봉쇄로 인해 공급이 중단되지 않도록 보장하는 것이다. 판매 채널을 원활히 하기 위해 회사는 전자 상거래 플랫폼 건설을 대대적으로 강화하여 전자 상거래를 통해 고객을 안정시키고 확장한다. 세 번째 트릭은 새로운 트릭입니다. 한편으로는 공장을 증축하고, 현대화 장비 수준을 높이고, 정보화를 높인다. 한편, 기술팀을 조직하여 과학연구소에 가입하여 신제품 개발에 힘쓰고, 스마트 제조 업그레이드 프로젝트의 확장 수요를 보장한다. 2 년여 동안 이 회사는 4 대 시리즈 30 종의 신제품을 개발하여 신규 고객을 확보하고 신규 시장을 확대할 수 있는 든든한 기반을 제공하였다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 전쟁명언) 새 프로젝트가 생산에 들어간 후 홍윤의 생산능력을 확대했을 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 지조 수준을 높이고 생산성을 더욱 석방하는 것이다.
안식처가 위태로워서 무지개를 열심히 연습했다.
홍윤이 과감하게 세력을 거슬러 올라가는데, 뒤에는 그들이 장기간 열심히 내공을 연마한 것이다. 홍윤회사는 1995 에 설립되어 민영 소공장으로, 회사의 시작은 순조롭지만 위기는 시종 존재한다. 자신의 핵심 기술이 없으면 지적 재산권 보호에 서툴다. 2006 년에 그 회사는 동행과 지적재산권 분쟁이 발생했다. 홍윤' 사람은 바로 뼈에 사무치는 아픔을 안고 확고부동하게 과학 기술 혁신의 길에 들어섰다. "과학 기술 혁신과 지적재산권 보호 임중 도원" 이라는 구호를 내세워 혁신 의식을 강화하고, 세계 일류 수준을 겨냥하고, 자금 투입을 늘리고, R&D 인재를 잘 활용하고, 혁신을 탐구하도록 독려한다. 10 여 년의 꾸준한 노력을 통해 회사는 상해 광녕 항주에 5 개 회사, 1 원사 워크스테이션 및 2 개의 R&D 센터를 설립하여 국가 하이테크 기업과 국가 지적 재산권 우위 기업이 되었습니다. "홍윤" 상표는 중국 유명 상표로, 국가 특허 500 개, 컴퓨터 소프트웨어 저작권 100 개, 국가 표준 60 개 항목을 주관하거나 참여한다.
홍윤의 노력을 더 잘 반영하는 것은 12 년간의' 삼위일체' 건설이다.
홍윤은 국가 표준을 전면적으로 집행하는 기초 위에서 자주연구개발을 강화하였다. 기업관리는 ISO900 1:20 15 기준에 따라 관리제도, 생산과 관리의 표준화는 기업 정보화 건설을 위한 견고한 토대를 마련했다.
홍윤은 정보 기술을 강화하고, 정보 통합 플랫폼과 회사 안팎의 다양한 관리 조정 시스템을 구축하고, R&D, 제조, 시장을 연결하고, 회사, 직원, 고객을 연결하고, 정보화를 통해 표준화를 모든 측면과 링크로 추진한다. 20 1 1 회사는 ERP 시스템을 도입하여 기업 제조의 특징과 함께 제조 관리 시스템, 판매 관리, 재무 관리, 사무실 시스템, 애프터 서비스 시스템을 포함한 MES 시스템을 자체 개발하여 효율성을 높였습니다. 생산 라인에서, 우리는 각 운영자 앞에 보이는 전자 광고판을 볼 수 있다. 각 제품의 생산 진도, 수리율, 합격률이 실시간으로 제시되어 각 부품, 완제품의 행방이 완전히' 선명하게 보인다'. 운영자는 생산 프로세스 테이블을 스캔하여 해당 공정과 관련된 작업 지침을 실시간으로 온라인으로 조회하고 작업 내용을 확인할 수 있습니다. 이러한 데이터는 성과 평가와 연결되어 직원 자신과 직원들이 업무 성과를 한눈에 파악할 수 있도록 하고, 상호 이해하고, 상호 촉진하며, 인센티브와 결집팀에 큰 역할을 합니다.
홍윤자동화 건설은 자체 연구개발과 구매 두 다리를 도입하고 걷는 것을 실시한다. 하나는 연구개발이다. 홍윤은 완전 자동 IC 소프트웨어 버너를 자체 개발했다. 수동 작업에 비해 3 분의 2 의 시간을 절약하고 효율성과 품질을 크게 높였다. 소형 로봇 스폿 용접기를 자체 개발하여 스폿 용접 성공률을 99.9% 로 높일 수 있습니다. 로봇은 다섯 사람의 업무량을 완성할 수 있어 효율성이 다섯 배로 높아졌다. 자체 설계 및 개발 자동 교정 기기 시스템은 한 번에 6 대의 기기를 교정할 수 있어 오류가 발생하기 쉽지 않다. 두 번째는 도입과 구매입니다. 홍윤은 자동 고속 스티커, 용접 인쇄기, 리플로우 용접로, 피크 용접기 등 생산 설비를 구매하여 생산 라인의 자동화 수준을 높이고자 한다.
스마트제조는 홍윤에게 큰 활력을 가져왔다. 하나는 노동생산성의 두 배이다. 12 년부터 홍윤기구의 연간 생산량은 65438+ 만에서 70 만 명으로 증가했지만 직원 수는 약간 증가했다. 두 번째는 R&D 능력이 두 배로 늘었다는 것이다. 12 부터 홍윤기기의 품종은 5 대 시리즈 수백 개에서 10 시리즈 수천 개로 늘어났다. 셋째, 품질 수준이 두 배로 증가했습니다. 65438+2002 년 이후 홍윤기기의 수리율 방면의 실패율은 해마다 하락하여 현재 천분의 1 이하로 브랜드 호감도가 국내 동행의 선두에 있다.