이 글은 진흙 조절과 판자 필터 탈수 기술에 대해 설명하고, 실제 시공 중 축적된 경험을 건설공사에 적용하고, 그에 상응하는 진흙 조절 방법을 제시하며, 진흙 깊이 탈수 기술에 대해 어느 정도 지도적 의의를 가지고 있다.
슬러지 처리 문제를 해결하려면 먼저 슬러지 탈수 문제를 해결해야 한다. 슬러지 깊이 탈수란 진흙을 조절하고, 세포벽을 파괴하고, 결합수, 흡착수, 포내수를 방출하고, 슬러지 탈수 성능을 개선하고, 탈수 후 슬러지 수분 함량이 60% 이하인 탈수 방법을 말한다. 일반적으로 사용되는 슬러지 컨디셔너는 염화 철과 석회를 포함한다.
1 슬러지 특성 및 탈수 어려움
슬러지 탈수는 슬러지 저감, 안정화, 무해화 및 종합 이용을 실현하고 에너지 절약 배출 감축 및 순환 경제 발전의 처분 목표를 달성하는 데 매우 중요합니다. 진흙의 수분 함량이 60% 이하로 낮아져야 자원을 종합적으로 이용할 수 있다. 슬러지 탈수의 어려움은 슬러지 물의 존재 형태뿐만 아니라 슬러지 입자의 크기, 슬러지 비 저항 및 유기물 함량과도 관련이 있습니다. 진흙 알갱이가 가늘수록 유기물 함량이 높을수록 진흙이 저항보다 커질수록 탈수가 더 어려워진다.
2 현재 일반적으로 사용되는 슬러지 깊이 탈수 공정
각 당사자는 자신의 공예가 독점적인 기술적 특징을 가지고 있다고 주장하지만, 결론적으로, 기존의 심층 탈수 공정은 모두 탈수하기 전에 화학약품을 넣어 진흙을 안정시켜야 한다는 특징을 가지고 있다. 대부분 판자 격막을 이용하여 탈수하고, 소수는 벨트 기계를 이용하여 탈수한다.
3 가지 엔지니어링 사례
상해 천산 오수 처리장은 상해 중심도시 서부 천산로와 쌍류로가 만나는 곳에 위치하여 쑤저우 강 상류를 서비스한다. 공장 슬러지 깊이 탈수 기술 개조 공사 설계 규모는 건조 슬러지 13tDS/d, 젖은 슬러지 1300 ~ 1500m3/d, 슬러지 수분 함량 99 ~ 99 ..
3. 1 이 프로젝트의 깊은 탈수 과정
본 공사는 철염 석회와 판자 프레임 필터 공정을 채택하고 있습니다. 이 공예는 진흙에 석회와 염화철을 넣어 조리한 다음 고압 격막을 통해 압착하여 농축 슬러지가 압착된 후 수분 함량을 60% 로 낮추는 것이다.
3.2 슬러지 심층 탈수 기술 계획의 비교 및 선정
석회 벨트 컨베이어 필터 프레스 공정 슬러지 탈수 효과는 좋지만 석회 사용량이 크고 작동 환경이 좋지 않아 슬러지 양이 많습니다. 현재, 에어컨 플러스 프레임 압력 여과 공정은 제조업체의 기밀 기술이며 포장, 건설 및 운송 모드에서 작동해야하며 큰 불확실성을 가지고 있습니다. 게다가, 조리제의 영향으로 진흙의 병리 및 독성은 아직 분명하지 않다. 이에 비해 현재 삼염화철과 석회에 판자 필터 기술을 많이 적용해 기술이 성숙하고 탈수 효과가 뛰어나 운행이 안정적이다. 사용된 화학 물질은 쉽게 얻을 수 있고, 싸고, 독이 없고, 무해하며, 다른 잠재적 오염을 일으키지 않으며, 여과액은 생물학적 처리에 악영향을 미치지 않는다.
3.3 슬러지 컨디셔닝의 중요성
현재 거의 모든 진흙 깊이 탈수 방법은 진흙을 미리 조절해 고체 입자의 결합수 메커니즘을 약화시켜 진흙 구조를 균일하게 해야 한다. 슬러지 컨디셔닝을 통해 단백질 기반 세포벽이 파괴되고 슬러지에서 결합 수, 흡착수 및 세포 내 물이 방출되어 슬러지의 비 저항을 극복하고 슬러지의 점도를 크게 낮추고 슬러지 탈수 효과를 향상시킵니다. 따라서 슬러지 컨디셔닝 기술은 슬러지 심층 탈수 프로젝트의 성공 또는 실패를 결정하며 핵심 링크의 핵심 기술입니다.
슬러지 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다: (1) 슬러지 특성; (2) 컨디셔너 선택; (3) 슬러지 컨디셔닝 조건 (온도, pH, 컨디셔너 농도, 교반 조건 등. ).
3.4 이 프로젝트의 슬러지 컨디셔닝 프로그램 선택
천산공장 진흙의 성질에 따라, 전기 진흙 디버깅과 탐사 결과와 결합해 여러 가지 요인을 종합적으로 고려한 후 석회와 염화철을 선택해 조리한다. 오수 중의 석회와 중질 탄산칼슘으로 생성된 탄산칼슘 알갱이 구조는 진흙의 다공성을 높이고 흙탕물 분리를 촉진하며 진흙의 탈수 효과를 크게 높일 수 있기 때문이다. 동시에 첨가된 염화철과 석회는 중금속과 살균 탈취를 둔화시키는 역할을 한다.
우리의 소규모 실험을 통해, 우리는 다음과 같은 경험을 얻었다.
(1) 하드웨어 시설 설비를 개선해야 합니다. 우선, 진흙 조절조는 부식성이 강하기 때문에 방부 처리를 잘 해야 한다. 연못 바닥은 진흙 배출 장치를 설치하고, 정기적으로 진흙을 배출하여, 진흙과 모래가 쌓여 컨디셔닝 효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다. 둘째, 조리대 안의 혼합 설비는 입식 혼합 설비를 채택하여 진흙에 의한 설비의 부식을 줄여야 한다. 그 전력은 진흙과 조리제의 충분한 혼합을 보장하는 요구를 충족시켜야 한다.
(2) 성질이 다른 슬러지에 따라 적절한 컨디셔너를 선택하세요. 슬러지 성질의 차이는 컨디셔닝 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 유기질 함량이 높은 진흙의 경우, 더욱 효과적인 조절제는 양이온 유기중합체 조절제이다. 무기 슬러지의 경우 음이온 유기 폴리머 컨디셔너를 고려할 수 있습니다. 일정한 컨디셔닝 효과를 달성하기 위해 필요한 컨디셔너의 수에는 상당한 차이가 있습니다. 일반적으로 슬러지 탈수가 어려울수록 컨디셔너의 양이 많을수록 슬러지 입자가 작을수록 컨디셔너의 양이 증가하고 슬러지 내 유기물 함량과 알칼리도가 높을수록 컨디셔너의 양이 증가합니다. 게다가, 진흙의 고체 함량도 조절제의 사용량에 영향을 미친다. 일반 슬러지 고체 함량이 높을수록 컨디셔너의 양이 커집니다.
(3) 온도. 슬러지의 온도는 컨디셔너의 가수 분해에 직접적인 영향을 미친다. 온도가 낮 으면 가수 분해가 느려집니다. 온도가10 C 이하이면 조절 효과가 현저히 나빠져 조절 시간을 적절히 연장하면 조절 효과를 높일 수 있다. 따라서 겨울철 기온이 낮을 때는 진흙 수송 시스템의 보온 고리 (하수 처리 시스템에서 배출되는 진흙 온도는 일반적으로15 C 보다 낮지 않음) 에 주의를 기울여 진흙 수송 중 열 손실을 줄여야 한다. 필요한 경우 가열 조절제 희석 탱크를 사용하거나 혼합 용해 시간을 적절히 연장하고 혼합 강도를 증가시켜 용해 조건을 개선할 수 있습니다.
(4) 제제 농도. 조리제의 조제 농도는 조리효과뿐만 아니라 약량과 진흙 케이크 생산량에도 영향을 주는데, 그중에서도 유기고분자 조리제의 영향이 더욱 두드러진다. 일반적으로 염화철의 사용 범위는 진흙의 2 ~ 10% ds 이고, 석회의 사용 범위는 진흙의 5 ~ 40% ds 이며, 둘 다 마른 진흙계이다.
(5) 투여 순서. 다양한 컨디셔너를 사용할 때 컨디셔너를 추가하는 순서도 컨디셔닝 효과에 영향을 줍니다. 철염과 석회를 조리제로 사용할 때는 보통 철염을 먼저 뿌린 다음 석회를 던진다. 이렇게 형성된 솜은 물과 쉽게 분리되고 조리제의 총 사용량이 적다. 본 프로젝트의 슬러지 조절은 38% 의 FeCl3 _ 3 용액과 입도가 100 목적석회보다 큽니다. 염화철 용액은 가약 펌프에 의해 추가되어 전자기 유량계로 측정됩니다. 전자저울로 측정한 후 석회가 자동으로 첨가된다. 염화철과 석회의 최적 사용량은 진흙의 특성에 달려 있다.
(6) 슬러지 컨디셔닝 후 가능한 한 빨리 탈수해야합니다. 실험에 따르면 조리한 슬러지는 너무 오래 방치해서는 안 된다. 혼합반응의 강도와 시간이 일정 범위 내에서만 좋은 컨디셔닝 효과를 얻을 수 있으며 체류 시간이 늘어나면 컨디셔닝 효과가 떨어집니다. 컨디셔닝의 시간과 강도는 실험을 통해 결정된 후 실제 운영에서 엄격히 준수해야 한다는 얘기다. 한편으로는 휘핑 반응 시간을 마음대로 연장하거나 단축해서는 안 되며, 한편으로는 조절된 진흙을 가능한 한 빨리 틀에 넣어 탈수시켜야 한다. 그렇지 않으면 여과 성능이 떨어진다. 슬러지를 조절하는 수분 함량은 일반적으로 94 ~ 96% 로 조절된다.
더 많은 공사/서비스/구매 입찰 정보, 낙찰률 향상, 공식 홈페이지 고객서비스 아래쪽을 클릭하여 무료 상담:/#/? Source=bdzd