금속과 반도체에 비해 전도성 중합체의 전기적 특성은 도핑 정도를 제어함으로써 전도성 중합체의 실온 전도율이 절연체-반도체-금속 상태 범위 내에서 변할 수 있다는 특징을 가지고 있다. 현재 실온전도율은 최고 105S/cm 으로 구리와 견줄 만하며 무게는 구리의 1/ 12 에 불과하다. 전도성 중합체는 신축되고 방향이 지정될 수 있습니다. 인장 방향의 전도율은 인장 정도가 증가함에 따라 증가하고, 수직 인장 방향의 전도율은 기본적으로 변하지 않아 강한 전도율 비등방성을 나타냅니다. 전도성 중합체의 실온 전도율은 금속 상태에 도달할 수 있지만 전도율-온도 의존성은 금속 특성을 나타내지 않고 반도체 특성을 따릅니다. 전도성 중합체의 유류자는 금속의 자유 전자와 반도체의 전자나 공혈과는 달리 솔리톤, 극화자 및 이중 극화자의 개념으로 설명됩니다. 응용에는 주로 전자파 차폐, 전자 부품 (다이오드, 트랜지스터, 전계 효과 트랜지스터 등) 이 포함됩니다. ), 마이크로파 흡수 재료, 스텔스 재료 등. (1) 역삼투막
역삼투막은 주로 비대칭막, 복합막, 중공섬유막이 있다. 비대칭막 표면 활성층의 미공은 매우 작고 (약 2nm), 큰 구멍 지지층은 해면형 구조이다. 복합막은 초막과 다공성 지지층으로 구성되어 있다. 초박막은 매우 얇으며 0.4mm 에 불과하여 흐름 저항을 줄이고 투수율을 높이는 데 도움이 됩니다. 중공섬유 반투막의 지름은 매우 작고, 벽 두께와 지름의 비율이 비교적 크므로 지탱할 필요 없이 높은 외압을 견딜 수 있다.
역삼투막의 재료는 주로 아세테이트 섬유소, 폴리아미드, 폴리스티렌, 술 폰화 폴리페닐에테르이다. 아세테이트 섬유막은 투수성이 크고 탈염률이 높으며 가격이 저렴하여 광범위하게 응용된다. 방향족 폴리아미드막은 기계적 강도가 우수하고 화학적 성질이 안정적이며 내압이 강하며 pH 4- 10 범위 내에서 사용할 수 있습니다. 폴리스티렌 반투막은 고온과 흡수성이 좋아 고온에서 작동하기에 적합하다. 이 역삼 투 장치는 이미 해수담화에 성공적으로 적용되어 음주 품질에 이르렀다. 해수담화의 원리는 용제 침투만 허용하고 용질 침투를 허용하지 않는 반투막을 이용하여 바닷물과 담수를 분리하는 것이다. RO (역삼 투) 를 사용하여 해수담화를 할 때, 소금 함량이 높기 때문에 특수한 고탈염율 막을 제외하고 일반적으로 2 급 RO 담수화를 사용해야 한다. 하지만 해수담화 비용은 높아서 특히 물이 부족한 중동 산유국에 주로 쓰인다. 예를 들어, 20 12 통계에 따르면 세계 최대 담수화 공장은 사우디아라비아에 위치하고 있습니다.
(2) 한외 여과막
한외 여과막은 구멍 지름이 1-20nm 인 다공성 막으로 용액에 들어 있는 바이러스, 중합체 콜로이드 등의 입자를 거의 완전히 차단하고 분리할 수 있습니다. 한외 여과막의 분리 성능은 차단 물질의 분자량에 의해 정의됩니다. 한외 여과막 분리 기술은 주로 용액 중의 대분자와 콜로이드 입자를 분리하는 데 사용된다. 용질 분자를 소분자 용제에서 분리해 막의 선별을 통해 용액 중 막공보다 큰 거대 분자 용질을 차단하는 막 과정이다.
(3) 미세 여과막
미세 여과막은 구멍 지름 범위가 0.0 1- 10μm 인 다공성 분리막으로 유체에서 박테리아, 콜로이드, 에어러졸 등의 작은 입자를 완전히 분리할 수 있습니다. 미세 여과막의 사용은 유체의 입자 농도에 따라 변한다. 농도가 낮 으면 일회용 필터를 자주 사용합니다. 농도가 높으면 재사용할 수 있는 막을 선택해야 한다.
(4) 가스 분리막
기체 분리에 일반적으로 사용되는 중합체막은 비대칭 또는 복합막이고, 그 표면은 조밀한 중합체층, 즉 구멍이 없는 중합체막입니다. 이런 막 재료는 우수한 침투성을 갖추어야 한다.
(5) 촉매 막
막반응기에서 막의 전달체 기능을 이용하여 촉매제를 표면이나 막 안에 고정시켜 촉매막을 준비한다. 일부 막 재료는 촉매 활성을 가지고 있다. 수소화, 탈수소, 산화 및 산소 형성과 관련된 시스템을 반응할 때 금속막과 고체 전해질막을 사용하는 경우가 많은데, 이들은 수소와 산소를 선택적으로 침투할 수 있는 능력을 가지고 있다. 막 촉매 기술의 효능의 주요 특징은 생산성과 선택성이다. 생산성은 격막을 가로지르는 반응물과 산물의 분리율에 의해 결정된다. 흡착성 고분자 재료는 주로 특정 이온이나 분자에 대해 선별적인 친화력을 가진 고분자 물질을 가리킨다. 외관상으로 볼 때, 주로 미공, 대공, 팝콘, 대공수지가 있습니다. 수지를 흡착하는 흡착 능력은 구조, 형태 등 내부 요인의 영향을 받을 뿐만 아니라 사용 환경, 즉 온도 요인과 수지 주위의 매체와도 밀접한 관련이 있다.
(1) 흡수성 중합체
초 흡수성 수지 연구는 1960 년대에 시작되었습니다. 세계 최초의 초 흡수성 수지는 전분-아크릴로 니트릴 그래프트 공중합의 가수 분해물, 즉 아크릴로 니트릴이 전분에 접목되어 가수 분해된다.
일반적으로 섬유소 초 흡수성 수지는 전분류 수지보다 흡수력이 낮지만 흡수속도가 빠른 것이 특징 중 하나이며, 어떤 특수한 경우에는 전분류 수지로 대체할 수 없다.
초 흡수성 수지의 구조적 특징: 수산기, 카르복실기와 같은 강한 친수성 그룹은 물 분자와 수소 결합을 형성 할 수있다. 수지는 가교 구조를 가지고있다. 중합체는 높은 이온 농도를 가지고 있습니다. 중합체는 분자량 (2) 오일 흡수 중합체가 더 높습니다
고 흡수성 수지는 새로운 기능성 고분자 재료입니다. 다양한 종류의 기름에 대해, 그것은 자신의 무게의 몇 배, 거의 백배에 달하는 것을 흡수할 수 있다. 그것은 기름 흡수량이 많고, 기름 흡수가 빠르고, 유지능력이 강하며, 공업폐액 처리와 환경보호에 광범위하게 응용된다. 또한 고무 개질제, 오일 안개 필터 재료, 향료 및 살충제의 베이스, 종이 첨가제 등으로 사용할 수 있습니다.
높은 오일 흡수 수지의 구조적 특징: 중합체 사이에 3 차원 교차 네트워크 구조가 형성되고 재질 내부에 약간의 마이크로공 구조가 존재합니다. 분자 중 친지방사슬과 유분자의 용제화로, 고흡유수지가 부풀어 오른다. 가교 결합의 존재에 근거하여, 이 수지는 기름에 용해되지 않는다. 가교 결합도와 친유기단은 고흡유수지의 성능과 밀접한 관련이 있음을 알 수 있다.
(3) 기타 고분자 흡착제
폴리아크릴 제품 소개: 폴리아크릴 (PAM) 은 대부분의 유기용제에 용해되지 않는 수용성 중합체로, 응고성이 뛰어나 액체 간의 마찰 저항을 낮출 수 있습니다. 이온 특성에 따라 PAM 은 비이온형, 음이온형, 양이온형, 양성형의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 음이온 폴리아크릴 (APAM) 제품 설명: 음이온 폴리아크릴 (APAM) 은 흰색 분말로 보이며 분자량은 600 만 ~ 2500 만 사이입니다. 수용성이 좋아 임의의 비율로 물에 용해되고 유기용제에는 용해되지 않는다. 유효한 PH 값의 범위는 7 부터 14 까지입니다. 중성 알칼리성 매체에서는 고분자 전해질의 특성을 가지고 있으며, 염류 전해질에 민감하여 고가의 금속 이온과 교착되어 불용성 젤을 형성할 수 있다.
산업 폐수 처리: 공중부양 입자, 고농도 폐수, 양전하, 물의 PH 값이 중성 또는 알칼리성 입자, 제철소 폐수, 전기 도금 공장 폐수, 야금 폐수, 석탄 세척 폐수에 가장 효과적입니다. 식수 처리: 국내 수돗물 공장의 수원은 강에서 비롯되며, 진흙과 미네랄 함량이 높고 탁하다. 침전을 거쳐 여과했지만, 여전히 요구에 도달하지 못했다. 응고제를 첨가해야 하는데, 사용량은 무기응고제의 1/50 이지만, 효과는 무기응고제의 몇 배이다. 유기오염이 심한 하천의 경우 무기응고제와 양이온 폴리아크릴을 함께 사용하면 효과가 더 좋다. 음이온 폴리아크릴로 녹말 알갱이를 응집하여 침전시킨 다음 필터 프레스로 빵을 눌러 사료로 사용할 수 있다. 알코올 공장의 알코올도 음이온 폴리아크릴로 탈수하여 압력을 가해 회수할 수 있다. 하천 진흙을 가라앉히는 데 쓰인다. 제지용 건강제.
제지 첨가제 및 보조제로 사용됩니다. 종이를 만들기 전에 펌프구 저장고에 소량의 PAM-LB-3 음이온 폴리아크릴을 넣으면 온라인 물 충전재와 작은 섬유의 유지율이 20-30% 높아진다. 톤당 펄프를 20 ~ 30kg 절약할 수 있다.
예를 들어 석탄을 씻는 과정에서 대량의 폐수를 발생시켜 환경을 직접 오염시킨다. 침전 후 수중의 점액을 회수하는 것도 가치가 있지만, 자연침전으로 인해 시간이 많이 걸리고 힘이 들며 물도 잘 안 나와요. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 침전명언)
게다가, 음이온 폴리아크릴은 향신료 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있다. 음이온 폴리아크릴 제품은 용해성이 좋고 점도가 높고 인성이 강하며 가연성이 강하며 연소할 때 담배, 무미, 독이 없는 것이 특징이다. 제품 성능이 안정되어 다른 식물가루와 일반 전분이 산지와 시간에 따라 접착품질이 고르지 않은 현상, 향신료 산업 생산에서 배합표를 반복적으로 조율하여 제품 품질이 불안정한 현상을 피해야 한다. 향형 제품은 외관이 매끄럽고 성형이 잘 되어 쉽게 깨지지 않는다. 특히 냉수 젤라틴화 특성상 끓일 필요 없이 직접 재료를 골고루 섞어서 물을 섞으면 생산할 수 있고, 물을 넣은 후 오랫동안 놓아도 굳어지지 않고 사용할 수 없어 에너지를 절약하여 생산작업을 용이하게 한다.
사용효과: 본 제품으로 만든 향비 (향품) 는 외관이 평평하고 부러지거나 곰팡이가 없는 것으로, 구부리기 내성이 강하고, 색깔이 좋고, 건조 후 퇴색하지 않으며, 점화 시간이 충분하고 가연성이 좋으며, 쇠치판이 꺼지지 않아 모기향의 유효 성분의 휘발률을 높이고 건조 과정을 줄이는 데 도움이 된다 동시에 근로자의 노동 강도를 크게 낮추고 업무 효율을 높일 수 있다. 게다가, 이 제품은 환경에 오염이 없어 환경 보호 요구에 부합한다.
경제성: 이 제품을 사용하면 원자재 비용을 5- 12% 절감하고 에너지 소비를 20-30% 절감할 수 있습니다. 양이온 폴리아크릴 (CPAM) 제품 특징: 양이온 폴리아크릴 (CPAM) 은 흰색 분말로 보이며 이온도는 20% ~ 55% 사이입니다. 수용성이 좋아 임의의 비율로 물에 용해되고 유기용제에는 용해되지 않는다. 그것은 고분자 전해질의 특징을 가지고 있어 음전하와 유기물이 풍부한 폐수를 처리하는 데 적합하다. 날염, 제지, 식품, 건축, 야금, 선광, 석탄가루, 유전, 수산 가공, 발효 등 산업 유기 콜로이드 함량이 높은 폐수 처리에 적합하며, 특히 도시 하수, 시정슬러지, 제지 슬러지 등 공업용 슬러지의 탈수에 적합하다.
용도: 슬러지 탈수에 사용됩니다. 진흙의 성질에 따라, 해당 모델의 본 제품을 선택할 수 있으며, 진흙이 필터 프레스에 들어가기 전에 효과적으로 탈수할 수 있다. 탈수할 때 솜이 커서 걸레를 붙이지 않고, 여과할 때 흩어지지 않고, 흙떡이 두껍고, 탈수효율이 높으며, 흙떡의 수분 함량은 80% 이하이다. 생활오수와 유기폐수를 처리하는 데 쓰이는데, 이 제품은 혼합이나 알칼리성 매체에서 양전성을 띠며, 오수 중 떠다니는 입자에 음전하를 띤 오수 응집침전에 매우 효과적이다. 예를 들어 식품 알코올 생산, 제지, 도시 하수 처리장, 맥주, 조미료 공장, 설탕, 고 유기물 함량 폐수, 사료 폐수, 직물 날염 폐수 등이 있다. 양이온 폴리아크릴을 사용하는 효과는 음이온, 비이온 폴리아크릴, 무기염을 사용하는 것보다 몇 배나 수십 배나 더 효과적이다. 이런 폐수는 일반적으로 음전기를 띠기 때문이다. 이 응고제는 강물을 수원으로 하는 수돗물을 처리하는 데 사용되며, 사용량이 적고, 효과가 좋고, 비용이 저렴하다는 장점이 있으며, 특히 무기응고제와 함께 사용하면 장강 황하 등 유역 상수도의 고효율 응고제가 될 것이다. 제지 강화제 및 기타 첨가제. 충전재, 물감 등의 유지율을 높이다. 그리고 종이의 강도. 유전 경제의 보조제로 사용됩니다 (예: 점토 팽창제 및 유전 산성화 증점제). 이 슬러리는 방직 슬러리로 성능이 안정적이고, 풀을 적게 먹이고, 직물 단두율이 낮고, 천 표면이 평평하다. 포장 및 보관
본 제품은 독이 없으므로 습기를 막고 비를 방지하여 햇빛에 노출되는 것을 피한다. 보관 기간: 2 년, 25kg 종이봉투 (겉안감 플라스틱 크라프트지 가방).
아크릴 아미드 단량체 생산 기술
아크릴 아미드 단량체의 생산은 아크릴로니트릴을 원료로 하여 촉매제의 작용으로 물에 들어가 아크릴아미드 단량체 조품을 생성한다. 플래시 정제 후 정제된 아크릴 아미드 단량체는 폴리아크릴을 생산하는 원료입니다.
아크릴로 니트릴+(물 촉매/물) → 합성 → 거친 아크릴 아미드 → 플래시 → 정제 → 정제 아크릴 아미드.
촉매제의 발전 역사에 따르면, 단체 기술은 3 세대를 거쳤다.
1 세대는 황산 촉매수화 기술로 아크릴로니트릴 전환률이 낮고 아크릴아미드 제품 수율이 낮고 부산물이 적어 정유에 큰 부담을 준다. 또한 황산 촉매제의 강한 부식성으로 설비 비용이 높아 생산 비용이 증가했다.
2 세대 이원 또는 삼원 골격 구리 촉매 생산 기술은 최종 제품에 중합에 영향을 미치는 구리 이온을 도입하여 사후 처리 정제 비용을 증가시킨다는 단점이 있습니다. 3 세대 미생물 니트릴수합효소 촉매 생산 기술. 이 기술은 반응조건이 온화하고 선택성이 높으며 수율이 높고 활성성이 높은 특징이 있으며 아크릴로니트릴전환율은 100% 에 달하며 반응이 완전하고 부산물이나 잡지가 없다.
제품 아크릴 아미드에는 금속 구리 이온이 포함되어 있지 않으므로 이온 교환이 필요하지 않아 생산 과정에서 발생하는 구리 이온을 제거하여 공정 과정을 단순화합니다. 또한, 가스 크로마토 그래피 분석에 따르면 아크릴 아미드 제품은 유리 아크릴로 니트릴을 거의 함유하지 않으며 순도가 높으며 식품 산업을 준비하는 데 필요한 초고 상대 분자 질량 폴리 아크릴 아미드와 무독성 폴리 아크릴 아미드에 특히 적합합니다.