1. 롤러 인쇄
오목한 패턴이 새겨진 구리 롤러 (화통) 로 직물에 프린트하는 과정을 롤러 프린트라고 합니다. 롤러 프린트가 직물에 인쇄될 때, 색풀은 직물로 옮겨져 프린트 패턴을 얻는다.
2. 디지털 인쇄
디지털 인쇄, 디지털 기술을 사용한 인쇄. 스캔, 디지털 사진, 이미지 또는 컴퓨터에서 처리한 다양한 디지털 패턴 입력 계산을 통해 컴퓨터 분판 인쇄 시스템에서 처리합니다. 전문적인 RIP 소프트웨어가 있어 인쇄 시스템 사이에 있는 각종 프린트 염료 (활성, 분산, 정선된 잉크 페인트) 를 각종 직물이나 기타 매체에 직접 분사하여 다양한 직물 직물에 다양한 고정밀 인쇄 제품을 얻을 수 있습니다. 디지털 인쇄 과정은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
첫째, 인쇄 방법에 따라 분류
디지털 인쇄는 잉크젯 인쇄 기술의 총칭이다. 각종 프린팅 방법과 특징을 더 명확하게 설명하기 위해 이 글은 방직 원단의 전방위, 다양한 유형의 디지털 프린트 및 공예 분해를 소개했다.
1. 디지털 직접 분사 인쇄
디지털 직접 스프레이 인쇄 방법은 분산, 산성 염료, 페인트 및 활성 잉크에 적합합니다. 디지털 직접 스프레이 프린트법은 이미 펄프된 반제품 직물에 직접 프린트를 분사하는 공예이다. 그 과정은 직물에 따라 적절한 잉크를 선택하고, 패턴과 풀을 설계하고, 직물 직사인화기에 직접 분사한 다음 건조, 증기, 워싱, 건조, 연화, 정형을 거치는 것이다 (그 중 페인트는 굽기만 하면 고정된다)
2. 열 전달 모드
열전전사는 먼저 직물 염료를 종이 (코팅) 에 인쇄한 다음 열전사 기계를 사용하여 용지의 패턴을 직물에 전사하는 것이다. 장점은 정확도는 높지만 프린트가 비효율적이어서 전세탁이나 폴리에스테르 함량이 높은 직물만 만들 수 있다는 점이다. 그 중 전이된 직물은 반제품이며 유연제를 넣지 않은 것 (연화제는 상염율에 영향을 줄 수 있음) 이다.
홍무도
열전사와 마찬가지로 방직 염료는 먼저 종이에 인쇄한 다음 특수 기계로 종이와 직물을 각인하여 도안을 옮겨야 한다.
엠보싱 후 직물을 처리하는 두 가지 방법이 있습니다.
첫째, 증기, 세척, 고정 관념 및 기타 전통적인 기술;
두 번째는 차가운 원자로 화학반응을 통해 색을 굳히는 것이다. (원단은 미리 화학처리를 해야 한다.) 활성, 분산 및 산성 염료 잉크를 사용합니다. 이 공정은 혼방 직물 이외의 직물에 적합합니다.
둘째, 염료 및 공정 분류에 따라
1. 분산 디지털 인쇄
현재 우리나라 인쇄잉크의 50% 이상이 분산 염료 잉크로 폴리에스테르 섬유 등 화학섬유 직물 인쇄에 사용되고 있습니다. 분산 염료는 수용성이 매우 낮은 비이온염료로, 염색 과정에서 분산제를 이용하여 미세한 입자의 고도로 분산되는 상태로 물에 존재한다.
2. 동적 디지털 인쇄
반응성 염료 잉크는 약 29% 를 차지하며 주로 실크와 면직물 프린트에 사용됩니다. 반응성 염료라고도 하는 반응성 염료. 염색할 때 섬유와 화학반응이 일어나는 염료입니다. 이런 염료의 분판에는 섬유와 화학반응을 일으킬 수 있는 유전자가 함유되어 있다. 염색할 때 염료와 섬유가 반응하여 둘 사이에 원자가 결합을 형성하여 전체적으로 세탁과 마찰 견뢰도를 높인다. 활성 연료 분자에는 모체 염료와 활성 기단이 포함되어 있는데, 섬유와 반응할 수 있는 기단을 활성 기단이라고 한다. 현재 주로 면 전신 마취 실크 등 기계 직조와 니트 원단에 쓰인다. , 또는 높은 성분을 가진 직물.
산성 디지털 인쇄
산성 염료 잉크의 비중이 작아 약 7% 를 차지하며 양모 나일론 등 직물의 프린트에 쓰인다. 산성 염료는 일종의 구조에서 산성 기단이 있는 수용성 염료로, 산성 매체에서 염색한다. 산성 염료는 대부분 술폰산 나트륨을 함유하고 있으며, 물에 용해되어 색이 밝고 스펙트럼이 완전하다. 양모 실크 나일론 염색에도 주로 사용되며 가죽 종이 잉크 등에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 섬유소 섬유에는 착색 능력이 없다.
4. 안료 잉크 디지털 인쇄
국내 안료 잉크 사용량이 2% 미만이며 대부분 외국 제품이다. 제조업체는 헌스마이, 바스프, 듀폰, 클라인 등이 있다.