2. 성능의 주요 문제
2. 1 의 높은 외부 순환비로 인해 유동층 보일러의 자체 전력 소비량이 높아 마모가 심하다. 자가용 전기 소비가 높은 것은 주로 팬과 송풍기가 풍압이 높고 유량이 많기 때문이다. 높은 외부 순환은 유동층 보일러의 천풍판 면적보다 작으며 약 0. 12 m2/ 톤 증기입니다. 유동층재와 한 번의 바람 공급 요구를 만족시키기 위해서는 공기 압력이 반드시 매우 높아야 한다. (존 F. 케네디, 공기, 공기, 공기, 공기, 공기, 공기, 공기) 현재 송풍기의 총 압력은 모두 20,000 pa 정도이다. 유도 팬도 분리기 유속이 높고 저항이 크기 때문에 (회오리 분리기 저항은 일반적으로 1.5~2kpa) 난로의 압력이 크며, 유도 송풍기의 전압은 대부분 6~8kpa 입니다. 난로 안의 압력이 높고, 회재 풍압이 높기 때문에 고압 송풍기를 별도로 구성해야 한다. 둘째, 보일러 송유와 회분 설계가 불합리하여 전력 소비가 증가하였다. 같은 용량의 석탄가루 보일러에 비해 이 순환 스트리밍 침대 보일러는 후자보다 25 ~ 200% 더 많은 전력을 소비하며 진정한 전기 호랑이다.
높은 외부 순환율 스트리밍 침대 보일러의 운행은 대량의 순환재에 의존하여 밀상구역에서 발생하는 대량의 열을 상층난로로 가져오고, 재는 세로 마찰로 순환한 다음, 막벽으로 전달되어 열을 전달한다. 이 물질의 고속과 고농도로 인해 막벽의 마모가 매우 심각하다. 고온, 고속, 고구재 농도의 경우 분리기 중심통 마모가 심하다. 설비가 손상되면, 그 교체도 매우 힘들고, 시간이 많이 걸리고, 비용이 많이 들고, 힘겨운 일이다. 플라이 애쉬 농도가 높기 때문에 꼬리 가열면의 국부 마모도 심각하다. 마모로 인한 튜브 폭발 사고는 보일러 셧다운 사고 총수의 약 50% 를 차지하는 것으로 집계됐다.
2.2 높은 외부 순환률 스트리밍 침대 보일러 구조가 복잡하고 소모량이 높다. 현재 이런 유형의 순환 스트리밍 침대 보일러의 구조 설계는 갈수록 복잡해지고 있다. 예를 들어, 연소 시스템의 수냉식 천풍판은 모두 막벽으로 이루어져 있습니다. 점화 시스템의 연기 발생기는 많은 공간, 파이프, 투자 및 시간을 차지합니다. 찌꺼기 배출 시스템의 냉류기, 찌꺼기기는 트리거, 분리기, 피더, 1 차 팬, 2 차 팬 등을 포함한다. 정전기 청소기와 재창고, 그리고 그 사이의 가는 재가스 수송 시스템과 재창고로 인한 2 차 오염도 많은 양의 전기를 소비하고 장비 마모를 가져왔다.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 。 이것들은 모두 설계를 단순화하고, 불필요한 설비를 줄이고, 더 제한된 토지 면적을 차지하는 것을 고려해야 한다. 강재를 절약하고 투자 원가를 낮추다. 순환 스트리밍 침대 보일러는 매우 복잡한 시스템 공학이다. 세심하게 설계하지 않고 과학적으로 설계하지 않으면 많은 공간을 차지하게 될 뿐만 아니라, 현장 혼잡을 초래할 뿐만 아니라, 인위적으로 약간의 고장점을 증가시켜 작업자의 조작이 불편할 수 있다. 예를 들어, 670t/h 순환 스트리밍 침대 보일러를 예로 들자면, 현장이 너무 붐벼서, 심지어 두 개의 밀상구 맨홀 검사문도 초상적인 정비 통로를 설치하지 않았기 때문에, 정비원들은 어쩔 수 없이 설비의 틈새에서 맨홀 검사문으로 올라가 맨홀 검사문을 분해해야 했다. 조작이 어려울 뿐만 아니라, 자재를 정비하는 것은 난로에 들어가기가 더 어렵다.
막식 벽은 경질로 벽의 좋은 본보기로, 효과적인 복사 계수가 높고, 전체 밀봉성이 좋아 규모화를 용이하게 한다. 고속 침대에서 세로로 세척할 때 마모가 빠르고 열 전달 계수는 1.20 ~ 1.50 W/m2k 에 불과하며 모두 단면 난방만 가능하고 가열면 활용률은 50% 입니다. 교체될 때 마모되지 않은 부품과 함께 버려져야 하는 것은 낭비입니다.
2.3 장비 출석률이 낮고 운영 비용이 높습니다. (1) 높은 외부 순환비의 스트리밍 침대 보일러가 마모된 튜브 폭발 횟수가 많아 수리 시간이 길다. (2) 스트리밍 침대 연소 시스템의 안정성이 떨어지고, 큰 입자가 쉽게 퇴적되어 저온에 초점이 맞춰지고, 분리기 피더 작동 온도가 높으면 쉽게 초점이 맞춰진다. (3) 후드 연소, 먼지 누출로 인한 불꽃; (4) 석탄 창고는 석탄을 잘 배출하지 못하고, 석탄 피더기는 타 버리고, 가동 중지 시간 등을 초래한다. , 낮은 장비 출석률, 높은 운영 비용으로 이어집니다. 10/00,000 킬로와트의 고순환율 스트리밍 침대 보일러 발전기 한 대를 예로 들어보겠습니다. 보일러는 매번 폐로를 할 때마다 수십만 위안, 심지어 수백만 위안의 경제적 손실을 초래한다. 국가 할인 인터넷 가격 0.405 원/킬로와트시, 발전비용 0.395 원/킬로와트시, 이윤이 적다. 작은 위험에 부딪히면 손해를 본다.
위의 문제의 원인:
3. 1 마모가 심하고 전력 소비량이 높은 것은 하나의 문제로 인한 두 가지 고과이다. 현재 외국의 고외순환은 스트리밍 침대 보일러보다 대부분 과거에 설계한 것으로, 가늘고 긴 송곳, 밑바닥 배풍판이 가장 작고, 분리기는 대부분 수직 회오리바람 분리기이다. 증기 톤당 수냉식 천풍판 면적은 약 0. 12m2 로 밀상구 연소 점유율은 약 35%~60% 이다. 밀상구 면적이 작고, 풍속이 크고, 기고농도가 높아 침수형 가열면을 설정할 수 없기 때문에 밀상구 연소로 방출되는 열은 흡수되지 않고, 대량의 순환재에 의존해 열운반체로 밀상구를 빠르게 꺼내 난로 위쪽의 막형 벽으로 옮겨져, 막형 벽은 세로로 씻긴 침수형 가열면이 된다. 밀상구의 높은 풍속은 반드시 풍실에 높은 풍압이 있어야 한다. 풍량은 변하지 않고 풍압이 증가하면 송풍기 전력 소비량은 풍압의 증가에 비례하며 난로 내 기체 고체 유체 농도의 증가는 막벽 마모 속도에 비례하며 기체 고체 유체 속도의 증가는 막벽 마모와 세 차례 관계가 있다. 그 결과, 외부 순환비가 높은 스트리밍 침대 보일러는 가열면을 매설한 스트리밍 침대 보일러보다 마모도가 높기 때문에 폭파관 사고가 많다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
막식 벽의 이런 마모는 각각 특징이 있는데, 한쪽만 마모되고 다른 쪽은 온전하다. 일단 폭파가 터지면 양쪽을 함께 교체해야 하는데, 이로 인해 재료가 낭비된다. 위의 분석에서 볼 수 있듯이, 자재의 외부 순환비가 높을수록 필요한 연기 유속이 높을수록 마모 속도가 빨라지고 전력 소비량과 자재 낭비도 커집니다.
3.2 구조가 복잡하고 용강량이 높은 것은 대형 순환 스트리밍 침대 보일러가 시급히 해결해야 할 두 가지 새로운 문제이다. 높은 외부 순환비 유동층 보일러는 노 높이를 늘려 대형화에 필요한 연소 공간과 시간을 보충하기 때문에 보일러 용량이 클수록 난로체가 높을수록 구조가 복잡해지고 용강량도 높아진다. 철강 소비량은 일반적으로 같은 용량의 미분탄 보일러의 1.4~ 1.8 배입니다. 이런 보일러의 난로는 매우 높아서, 점유 면적이 작지만, 강철 선반의 강도와 강성에 대한 요구가 매우 높기 때문에, 강철 선반은 강량이 높다. 보조 설비는 점화 시스템의 연기 발생기와 같이 복잡하며, 어떤 것은 주 연소실이 차지하는 면적을 초과한다. 보일러 안의 배관은 종류가 다양하여, 냉찌꺼기 시스템, 송재기 등의 설비 배치가 매우 혼잡하다. 또 회오리바람 분리기가 표면적보다 커서 주변의 많은 공간을 사용할 수 없다는 점도 있다. 670t/h 대형 외부 순환 스트리밍 침대 보일러가 붐비고 밀상구 맨홀 검사문도 디자인이 편리한 통로가 없어 작업자가 검사문을 여는 것이 불편했다. 또한 막형 벽 열 전달 계수는120 ~150W/(M2 C), 한면 난방, 강철 소모량, 막벽 제조 비용이 높습니다. 왜 이런 침수식 가열면을 만들어야 합니까? 보일러의 가열 면적과 제조 비용을 더 낮출 수 있는 방면에서 혁신이 가능합니까? 예를 들어, 연기 발생기는 좀 더 작을 수 있고, 보일러 점화는 침대 밑의 침대와 연계되거나 단독으로 가동될 수 있어, 강철 사용량을 줄일 수 있고, 점화 기름 소비를 줄일 수 있다.
3.3 외부 순환비가 높고 연소 조건이 떨어지는 것은 설비 상석률이 낮고 운영비용이 높은 주요 원인이다. 외부 순환률이 높은 스트리밍 침대 보일러는 상석률이 낮고 운영비용이 높은 요소가 많지만, 주요 요인 중 하나는 외부 순환률이 높고 마모가 심하다는 것이다. 이는 명백하다. 이 글에서는 군더더기를 언급하지 않는다. 둘째, 스트리밍 침대 연소 성능이 떨어지고, 큰 알갱이가 쉽게 퇴적되고, 연소 점유율이 낮다. 현재 외국의 고순환율 스트리밍 침대 보일러의 연소 시스템은 대부분 막형 벽과 종복식 원통형 후드로 구성된 평판 패널 (일부는 5 도 약간 기울어져 있음) 이다. 연료가 환류관 (또는 석탄구) 에서 침대로 들어간 후, 뜨거운 침대 재료와 함께 위아래로 휘젓을 수밖에 없다. 이 휘핑은 축방향 물결 모양의 곡선이 확산되는 것이 특징이며, 탄풍을 넣어도 방사형 수평 확산 운동이 없기 때문에 밀상구 석탄 입구의 침대 중 탄소 농도가 높다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 탄소 입자는 인접한 영역에서만 축방향 파도 곡선을 통해 확산될 수 있으며, 석탄 입구에서 멀리 떨어진 지역에서는 이러한 파도 확산 운동이 이러한 연소 침대 재료를 보내면 소량의 가연성 탄소만 남게 됩니다. 밀상구에는 세 가지 서로 다른 탄소 침상 물질이 있고, 풍실이 침상에 공급하는 공기는 모두 산소 함량이 20.89% 인 공기이기 때문에, 침상층 내에는 불가피하게 몇 가지 다른 연소 지역이 형성된다. 석탄구에 가까운 지역은 탄소가 풍부한 빈산소 지역이고, 석탄구에서 가장 먼 지역은 거의 빈탄소 산소가 풍부한 지역이며, 그 사이의 지역은 탄소산소 균형 지역이다. 이 상황은 필연적으로 밀상구 온도장의 차이와 같은 공기실 압력과는 다른 밑바닥 속도로 이어질 수밖에 없다. 이는 평판 공기판이 큰 알갱이 찌꺼기를 제거하는 능력이 떨어지는 주된 원인이다. 보일러가 석탄 품질 변화와 석탄량 변화로 인한 온도 변동에 부딪히면 저온 코킹을 일으키기 쉽다.
위와 같은 이유로 밀상구 연소 효율이 고르지 않아 보일러의 전체 연소 효율에 직접적인 영향을 미친다. 특히 분리기에 의해 분리될 수 없는 작은 탄소 입자들은 열분해된 휘발분이 풍부한 탄소빈산소 지역에서 고속 기류로 퍼져나와 Q3 과 Q4 의 열 손실이 증가하게 된다 (기체 불완전 연소). 빈탄소 지역과 산소가 풍부한 지역의 과도한 산소는 Q2 배기가스의 열 손실을 증가시킨다. 일부 저회분의 고열값 석탄의 경우 냉찌꺼기 재를 섞어서 연소해야 한다. 이것은 사실 좋은 석탄을 열등한 석탄으로 태우는 것이다. 열효율이 높을까요? 위의 요인으로 인해 보일러 운영 비용이 높다. 동시에 냉재 재를 섞으면 난로 안의 마모와 송풍기의 전력 소비량을 늘리고, 집진기의 전력 소비량을 늘리고, 회분의 전력 소비량을 늘리는 것은 정말 백해무익하다.
4. 순환 스트리밍 침대 보일러 기술 개조의 원칙, 요구 사항 및 조치.
4. 1 순환 유동층 보일러 개선 기술 원리
순환 스트리밍 침대 보일러의 자재 순환은 내부 순환과 외부 순환으로 구성되어 있다. 난로 안의 자재 순환과 난로 밖의 자재 순환이 침대 온도와 연소, 연소, 탈황, 마모에 미치는 영향은 다르다. 내부 순환을 늘리면 외부 순환이 줄어들고, 연소 탈황 효율은 변하지 않지만, 마모는 감소할 수 있다. 특히 밀상구역에서 내순환을 늘리면 침대 재료의 탄소 알갱이 확산 속도가 빨라지고, 침상 소재에 탄소 알갱이가 고르게 분포되어 스트리밍 침대 보일러의 연소와 탈황 효율을 크게 높이고, 외부 순환을 크게 줄여 보일러 마모를 줄일 수 있다. 밀상구의 대내순환은 판풍판 밀상구의 연소 결함을 제거하고, 천풍판 면적에 대한 제한을 완화하고, 밀상구의 축 재료 흐름을 줄이고, 밀상구의 연소 시간을 연장하고, 같은 용량의 보일러의 높이를 낮춘다.
연구와 실험에 따르면 밀상구 연소 점유율은 0.7~0.90 으로 증가할 수 있다. 밀상구가 이렇게 높은 연소 점유율에서 방출되는 열의 경우 구조가 단순하고 (그림 1 참조), 마모 방지 조치가 잘 되어 있고 쉽게 교체할 수 있는 침수형 가열면을 설계하여 흡수합니다. 강재 활용도를 높이기 위해 이런 침수식 가열면은 수평으로 배치해야 하며, 양면이 노출되어 있고, 열 전달 계수가 최대 250~280w/m 까지 높아야 합니까? K, 아주 적은 가열면으로 많은 양의 열을 흡수하여 순환 스트리밍 침대 보일러의 강재 소비를 줄인다. 순환 유동층 보일러를 더욱 경제적이고 대형화하다.
밀상구의 순환률을 높이면 밀상구 탄소입자와 온도장의 분포 차이를 효과적으로 제거하고 큰 입자가 배출되기 어려운 결함을 제거할 수 있다. 보일러 용량의 크기에 따라 배풍판의 면적은 보일러 하부 공간을 최대한 활용하는 것을 원칙으로 한다. 계산에 따르면 일반적으로 0.25~0.35m2/ 톤 증기로 천풍판을 선택하는 것이 가능하며 보일러의 대형화에 영향을 주지 않지만 보일러의 투자와 운영비를 낮출 수 있다. 포풍판 면적이 커지면서 밀상구의 유속이 낮아지고, 같은 연소 시간이 보일러의 높이를 낮출 수 있고, 풍실의 풍압과 풍력소모가 크게 감소하며, 가장 큰 것은 마모율이다.
내부 순환을 개선하면 보일러 설계를 단순화하고, 강재 소비를 줄이고, 수송 에너지를 줄이고, 고장률을 낮출 수 있다는 것을 알 수 있다.
현재 외국의 연구결과도 내순환, 특히 침대 내 순환률을 높이는 것이 외부 순환의 고순환률보다 보일러 운행에 훨씬 경제적이라는 것을 보여준다. 예를 들어 일본의 Ebara 는 칸막이가 있는 저속으로 가열면을 담그는 침대 안의 원추형 순환 연소 기술을 개발했다. 이 기술은 이미 전 세계 여러 나라에서 특허 보호를 신청했다.
미국 CPC 동력회사의 연구에 따르면 밀상구의 순환은 천풍판의 면적을 확대하고 연소 효율을 높이며 고위침수식 가열면을 설치해 기류가 옆으로 씻길 수 있도록 한다. 독일 IRCOFLVID 연구에 따르면, 천풍판의 면적을 적절히 확장함으로써 난로 안에 고위침수가열면을 설치하여 공기 흐름이 옆으로 씻겨 보일러의 구조를 단순화할 수 있다.
또한 외국에서는 분리기의 에너지 소비에 각별한 주의를 기울이고 있으며, 항상 저온 저속 분리와 무동력 중력 반환을 선택한다. 보일러의 장기 운행에 상당한 경제적 이익을 가져왔다.
4.2 순환 유동층 보일러의 기술 개선 요구 사항
위의 기술 개선 원칙에 따라 순환 스트리밍 침대 보일러에 대해 다음과 같은 개선 기술 요구 사항을 제시하고, 기술 설계 및 제조 개선을 위한 참조를 제공하고, 사용자가 사용할 때 쉽게 측정할 수 있도록 합니다.
석탄의 적응성은 매우 넓어서, 높은 회분의 저열값 석탄과 낮은 회분의 고열값 석탄을 태울 수 있다.
석탄의 입도 요구 사항은 낮으며 (0~ 15mm), 각 입도 점유율의 엄격한 제한을 받지 않습니다.
(3) 연소 효율이 높고, 마모가 적고, 자가용 전력 소비량이 낮고, 보일러 유지 보수 비용이 낮다.
(4) 탈황 효율이 높고, 칼슘황비가 낮고, 유해 가스 생성이 적다.
(5) 구조가 간단하고, 강철량이 낮고, 보일러와 사람이 조화를 이루며, 수리가 간편하다.
(6) 안정적인 운영, 유연한 부하 조절, 충분한 생산량.
(7) 점화 시동 연료 소비가 적고 조작이 간단하고 빠르다.
(8) 연간 출석률이 높고 경제적 이익이 좋다.
4.3 순환 유동층 보일러의 기술 개선 조치
(1) 고밀도 영역 순환 연소 시스템 및 침지 가열면의 기술 개선 조치
순환 스트리밍 침대 보일러의 연소 원리와 연소 메커니즘 특성에 따라 접시형 천풍판과 다실 풀무 (그림 1 에 나와 있음) (일본 파리 회사의 원추형 천풍판 다실 풀무의 천풍판과 반대), 오리주형 방향풍모, 원통형 직풍모, 유도기 원통형 직풍모 등을 사용하는 것이 좋습니다. , 5 가지 사양의 후드 형성. 천풍판의 면적은 보일러의 증발량에 따라 0.25~0.35m2/ 톤 증기 중에서 선택할 수 있다. 그 작동 메커니즘은 밀상구 중심의 침상이 거꾸로 테이퍼되어 위로 뿜어져 나와 일정한 높이에서 분수처럼 사방으로 떨어지는 것이다. 연료가 난로에 들어간 후, 주변에서 떨어지는 침상 재료의 회전인력 작용으로 경사진 밀상구의 침대 밑으로 들어갔다. 경사진 천풍판의 세 가지 서로 다른 규격의 후드의 작용으로, 굵은 입자가 중심쪽으로 수평으로 흐르고 작은 입자의 작은 잣대 소용돌이를 이루는 롤링 주기 운동이 형성된다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 윈드서머, 윈드서머, 윈드서머, 희망명언) 이 연료와 침상재는 일단 중앙포풍판 가장자리에 접근하면 중앙포풍판의 흐름판에 의해 형성된 일종의' 공강' 효과에 이끌려 신속하게 중앙으로 모여 위쪽으로 분사하여 밀상구역에서 반복적으로 순환한다. 또한 중앙에서 석출한 미세한 입자가 희상 지역에서 일정 높이에 도달하면 난로 안의 연기 기류장의 영향으로 주변 벽을 모아 아래로 이동하여 난로 안을 순환합니다. 이 난로 내 순환 기술과 결합해서 우리는 다원 내 순환 스트리밍 침대 연소 기술에 위치한다.
이 다원 내순환 스트리밍 침대 연소 기술은 밀상구의 연료와 침상 재료에 강한 방사형 순환 (측면 교반) 을 만들어 침대 안의 온도장, 공기, 연기장, 연기장 분포를 고르게 하여 연소 효율을 크게 높였다는 사실이 입증되었다. 동시에, 침대 내부 순환은 매우 강한 부스러기 능력과 큰 알갱이를 제거하는 능력을 가지고 있다. 보일러가 얼마나 오래 계속 가동되든 석탄 처리 시스템의 체분 고장을 제어하지 않으면 침대 안으로 들어가는 큰 알갱이가 냉찌꺼기에서 배출되어 침대 안의 저온 코킹이나 소화 사고를 일으키지 않는다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 보일러명언) 난로 내 연료의 순환율로 측정하면 내부 순환률이 1500~2000 까지 높다. 다원내순환 연소 시스템은 점화에 사용되는 연료, 점화 시간, 점화 기술 수준에 대한 요구가 크게 줄어들고, 운행이 안정적이며, 부하가 자유롭게 증가하며, 고열값 연료와 저발열량 연료의 변화에 영향을 받지 않으며, 연료 입도 분포 점유율은 그에 미치는 영향이 매우 적다. 보일러는 연속 운행 주기가 6 개월에서 1 년 사이이며, 도중에 불을 끄는 것이 쉽고 시동이 빠르다.
석탄의 특성이 다르기 때문에 이런 다원 순환연소 시스템의 밀상구 연소 점유율이 0.70~0.90 에 달하는 것으로 나타났다. 1 회 바람 초과 공기 계수는 1~ 1.05 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 밀상구 가로속도는 높고 순환률은 높지만 일정 높이에 도달하면 축 (세로) 속도가 낮아 고속 침대의 35 ~ 40% 에 불과합니다. 침수식 가열면은 이 높은 자리에 배치되어 있으며, 주로 중소입자의 열 전도와 저속으로 가로로 열을 씻어내고, 열 전달 계수는 세로로 씻은 막벽보다 거의 2 배, 평균 마모율은 3 배 낮다. 낮은 바람 때문에 팬의 전력 소비량을 두 배로 줄일 수 있습니다. 일반 침수식 가열면은 51× 5 강관 용접 방막 핀을 사용하여 20,000 시간 연속 운행할 수 있습니다. 특수한 내마모성 스프레이 기술을 채택하면 수명이 32,000 시간 이상에 이를 것으로 예상된다. 침수식 가열면의 설계는 교체하기 쉽고, 재료를 절약하고, 강재 활용도가 높다.
막형 벽의 단점을 극복하기 위해, 우리는 창사 이미사에서 생산한 스테인리스강 섬유 강화 내화 캐스터 블을 사용하여 전로 주탕 (그림 2 참조) 을 하여 좋은 효과를 거두었다. 1, 경질로 벽의 특징을 유지한다. 2, 제조 비용 절감; 운송, 설치 및 유지 보수가 용이합니다. 4, 내구성.
연소 시스템은 넓은 알갱이 체분 (0~40mm) 의 연료를 안정적으로 태울 수 있으며 생산량은 영향을 받지 않지만 열 효율은 80% 로 낮아진다는 점에 유의해야 한다. 경제 운영과 에너지 절약의 관점에서 볼 때, 너무 넓은 선별은 권장되지 않는다. 대형 스트리밍 침대 보일러는 여러 침대 조합, 한 침대 점화, 분상 시동이 가장 좋다. 한 침대에 상하 연계 점화 시설만 있으면 된다.
(2) 석탄 공급 시스템 개선을위한 기술적 조치
순환 스트리밍 침대 보일러의 석탄 공급 시스템에는 석탄 창고, 석탄 버킷, 석탄 공급기, 탄풍 방송 등이 포함되어야 한다. 연료수분의 변화로 인해 석탄이 시스템에서 자주 부서지는 것으로 조사됐다. 예를 들면, 석탄창고의 석탄이 자주 막히는 것으로 조사됐다. 둘째, 나선형 석탄 피더는 석탄을 주지 않는다. 또는 연료가 덩어리로 짜여져도 석탄에 들어갈 수 없다. 벨트 석탄 피더 연소 등.
이러한 결함을 극복하기 위해 석탄 창고는 대칭으로 설계되어서는 안 되며, 일방적으로 적당히 기울어져야 한다. 석탄이 석탄 피더에 들어가는 곳에는 기울기가 있어야 하며, 연료가 눌려지는 것을 방지해야 하며, 동시에 완충지를 설계하여 연료가 석탄 피더의 수요를 충족시키고, 막히지 않고, 비어 있지 않도록 해야 한다. 석탄을 끊을 때 석탄을 공급하지 않는 것을 막기 위해서, 일반적으로 각 석탄점에 두 대의 석탄기를 갖추어야 한다. 이런 석탄 피더기는 부피가 작고, 전력 소비량이 낮고, 내구성이 강하며, 유지 보수가 간단하고, 유지 보수 비용이 낮고, 공간을 차지하지 않으며, 양압으로 석탄과 석탄을 측정할 수 있다. 급수 유량계와 증기 유량계에 비해 순환 스트리밍 침대 보일러의 양의 균형 열 효율을 한눈에 알 수 있다. 그림 3 을 참고하십시오
(3) 외부 순환 시스템의 기술 개선 조치
국내 순환 스트리밍 침대 보일러, 특히 대형 보일러는 대부분 회오리바람 분리기를 사용하며 저항이 크다. 스트리밍 침대 피더에는 독립적인 고압 송풍기를 갖추어야 하고, 대량의 전기를 소비하며, 필요하지 않다. 다원 내부 순환 연소 기술을 채택한 후 저에너지 고온 침투 분리 장치, 중온 관성 분리 장치 및 난로 외 다중 튜브 회오리 분리 장치의 조합으로 변경할 수 있으며, 측풍 직사류 환류 밸브는 저배율 외부 순환에 사용됩니다. 분리기의 임무는 연소되지 않은 탄소 알갱이를 포집하여 난로로 돌려보내 연소 시간을 연장하고 효율적인 연소를 실현하는 것이다. 탄소를 함유하지 않는 잿더미는 석방해야 한다. 외부 사이클의 회분 함량이 크게 감소하면 마모 문제가 크게 감소할 뿐만 아니라 송풍기와 송풍기의 전력 소비량도 두 배로 늘어납니다.
5. 결론
상술한 기술 조치에 근거하여, 우리는 서로 다른 용량의 다원 순환 스트리밍 침대 보일러를 생산하여 시장에 내놓았고, 95% 이상이 예상 효과를 받았다. 지난해 산서모 공장은 20 톤 /h 의 A 형 체인화로 보일러를 다원 내순환 스트리밍 침대 보일러로 개조했다. 한 번의 점화에 성공하여 8 개월 연속 운행하여 이 보일러가 우수한 성능 지표를 가지고 있음을 증명하였다. 배출 플라이 애시의 탄소 함량은 7. 18% 로 국내 선진 수준에 이르렀다.