기계 가소 화 불량의 원인 분석 1. 코크스 현상 (1) 은 온도가 너무 높거나 온도를 제어하는 계기가 작동하지 않아 온도가 너무 높고 플라스틱이 타는 것을 반영한다. (2) 기수에서 껌 입에서 연기가 나고 강한 코를 찌르는 냄새와 터지는 소리가 난다. (3) 플라스틱 표면에 과립 화끈이 나타났다. (4) 접착제에 연속적인 기공이 있다. 2. 까맣게 탄 원인 (1) 과도한 온도 조절로 인해 플라스틱이 타 버렸다. (2) 나사의 장기간 사용은 씻지 않고, 타버린 물질이 쌓여 플라스틱과 함께 돌출된다. (3) 가열 시간이 너무 길어서 플라스틱 퇴적물을 장시간 가열하면 플라스틱이 노화되고 변질되고 연소될 수 있다. (4) 주차 시간이 너무 길어서 헤드와 나사를 청소하지 않아 플라스틱이 분해되어 연소된다. (5) 금형 또는 색상을 여러 번 변경하여 플라스틱 분해가 연소됩니다. (6) 헤드 압력 커버가 조여지지 않고 플라스틱이 노화되어 분해됩니다. (7) 온도를 조절하는 계기가 고장나서 초고온 후 그을렸다. 3. 타는 것을 없애는 방법 (1) 난방 시스템이 정상인지 확인합니다. (2) 나사 또는 헤드를 정기적으로 청소하고 철저히 청소하십시오. (3) 공예 요구에 따라 가열하면, 가열 시간이 너무 길어서는 안 되며, 난방 시스템에 문제가 있으면 제때에 관계자를 찾아 해결해야 한다. (4) 몰드나 컬러를 제때에 교체하여 청결을 유지하여 잡색이나 젤라틴 현상을 방지한다. (5) 조형 후, 몰드 커버는 접착제가 들어가지 않도록 조여야 한다. (6) 그을음이 발견되면 즉시 기수와 나사를 청소해야 한다. 둘째, 가소 화 차이 1, 가소 화 차이 현상 (1) 플라스틱 층 표면에 두꺼비 피부 현상이 있습니다. (2) 온도 조절이 낮고 계기 포인터가 반영한 온도가 낮고 실측 온도도 낮다. (3) 플라스틱 표면은 검은색이고 작은 균열이나 작은 알갱이가 있어 좋은 가소화 작용이 없다. (4) 플라스틱이 잘 꿰매지 않아 뚜렷한 흔적이 있다. 2. 가소 화 불량의 원인 (1) 온도 제어가 너무 낮거나 적절하지 않습니다. (2) 플라스틱에는 가소성이 어려운 수지 입자가 있다. (3) 조작방법이 부적절하고 나사와 견인속도가 너무 빨라서 플라스틱이 완전히 가소화되지 않았다. (4) 과립할 때 플라스틱이 고르지 않게 혼합되거나 플라스틱 자체에 품질 문제가 있습니다. 3. 가소화불량을 없애는 방법 (1) 은 공정절차에 따라 온도를 조절하는데, 만약 온도가 낮다는 것을 발견하면 적당히 온도를 높인다. (2) 나사와 견인의 속도를 적절히 낮춰 플라스틱을 가열하는 시간을 늘리고 플라스틱의 가소화 효과를 높여야 한다. (3) 스크류 냉각수를 사용하여 플라스틱의 가소 화 및 치밀성을 향상시킵니다. (4) 금형을 선택할 때, 금형의 압력을 강화하기 위해 금형을 좀 작게 해야 한다. 셋째, 뾰루지 1, 뾰루지 발생 현상 (1) 수지 가소화 과정에서 발생하는 응어리는 플라스틱 층 표면에 작은 결정점과 작은 알갱이가 있어 플라스틱 층 표면 주위에 분포한다. (2) 불에 타서 생긴 응어리는 이미 플라스틱층 표면의 제품, 특히 접착제 표면을 태웠다. (3) 불순물 볼록점, 플라스틱 표면에 불순물이 있고 슬라이스 볼록점 안에 불순물이 있다. (4) 가소 화 불량으로 인한 플라스틱 덩어리. 슬라이스 후 볼록점에 삶은 풀이 있는 것을 발견했다. 2. 응어리의 원인 (1) 온도 제어가 낮아 플라스틱이 가소화되기 전에 금형에서 돌출되었다. (2) 플라스틱은 품질이 좋지 않아 가소화하기 어려운 수지가 있어 완전히 가소화하지 않고 돌출한다. (3) 일부 불순물은 가재 과정에서 호퍼를 넣어 불순물이 튀어나오게 한다. (4) 온도 조절이 너무 높아서 타게 되어 타게 된다. (5) 성형한 후의 덮개가 꽉 끼지 않고, 접착제를 주입한 후 노화가 변질되어 응어리가 생긴다. 3. 응어리를 없애는 방법 (1) 성형 자체로 인한 응어리는 온도를 적당히 올려야 한다. (2) 재료를 투입할 때 플라스틱 안에 잡동사니가 있는지 엄격히 점검한다. 재료를 넣을 때 호퍼에 다른 잡동사니를 넣지 마라. 불순물이 발견되면 즉시 기수를 청소하고 나사 안의 접착제를 흐르게 한다. (3) 온도가 너무 높다는 것을 발견하면 즉시 온도를 적당히 낮춰야 한다. 효과가 좋지 않으면 즉시 기계와 나사를 세척하여 그을린 물질을 제거해야 한다. (4) 수지응어리와 가소불량이 발생할 경우 온도를 높이거나 나사와 견인의 속도를 적당히 낮춰야 한다. 넷째, 플라스틱 층의 양수 및 음수 분산 1, 분산 현상 (1) 나선형 및 견인 속도가 불안정하고 전류계 또는 전압계가 좌우로 스윙하여 케이블 외부 지름에 영향을 미치고 플라스틱 층의 편차를 생성합니다. (2) 반제품의 품질에 문제가 있다. 예를 들면 강철 벨트나 플라스틱 끈이 느슨하게 감겨 있고, 울퉁불퉁하거나 플라스틱층에 가방, 모서리, 구덩이 등의 결함이 있다. (3) 온도 제어가 너무 높아서 돌출량이 줄어 케이블 외경이 갑자기 가늘어지고 플라스틱층이 얇아지면서 음의 차이가 생긴다. 2. 분산 (1) 은 코어 또는 케이블 코어가 둥글지 않고 뱀 모양이 있으며 외부 지름이 너무 많이 변하기 때문입니다. (2) 반제품에 품질 문제가 있다. 예를 들면, 강대 접합이 불량하고, 강대 느슨한 슬리브, 강대 컬링, 플라스틱 벨트 느슨한 슬리브, 접합이 너무 크고, 산화 등이 있다. (3) 작동 시 금형 코어 선택이 너무 커서 접착제를 주입할 때 플라스틱 층이 편심합니다. (4) 조형할 때 조형 나사가 조여지지 않아 반조현상이 발생하여 플라스틱층이 편심되었다. (5) 스크류 또는 견인 속도가 불안정하여 분산이 발생합니다. (6) 공급구 또는 필터가 부분적으로 막히고, 출납량이 줄어들어 마이너스 차이가 난다. 3. 분산을 제거하는 방법 (1) 은 항상 케이블 외부 지름을 측정하고 플라스틱 층의 두께를 검사합니다. 외부 지름 변경이나 플라스틱 층이 균일하지 않은 경우 즉시 조정해야 합니다. (2) 금형은 적절하게 선택해야 한다. 금형을 조정한 후 금형 조정 나사를 조이고 캡을 누릅니다. (3) 나선형 및 견인 전류 및 전압계에주의하십시오. 만약 불안정하다면, 제때에 전기공과 클램프를 찾아 수리해라. (4) 호퍼에 가는 막대나 기타 잡동사니를 넣지 마라. 이 상황이 발견되면 즉시 지워야 한다. 다섯째, 케이블 외경의 두께가 고르지 않고 대나무 1, 두께가 고르지 않고 대나무 현상 (1) 케이블 외경의 두께가 고르지 않고 대나무 모양이 나사나 견인으로 인해 불안정합니다. (2) 견인력의 갑작스러운 불안정으로 케이블을 형성하는 플라스틱은 대나무 모양으로 되어 있다. (3) 금형 선택이 작고 반제품 외부 지름이 크게 변경되어 케이블 플라스틱층의 두께가 고르지 않다. 2. 두께 불균형과 대나무 (1) 후퇴 또는 견인 속도가 고르지 않은 이유. (2) 반제품 외경의 변화가 커서 금형 선택이 적합하지 않다. (3) 나사 회전 속도가 불안정하고, 주 모터 회전 속도가 균일하지 않으며, 벨트가 너무 느슨하거나 미끄러진다. 3. 두께 불균형과 대나무 모양을 제거하는 방법 (1) 은 나사, 견인, 감는 속도가 균일한지 자주 점검한다. (2) 거꾸로 된 접착제를 방지하기 위해 금형 선택이 적절해야합니다. (3) 기계와 가전제품의 운행 상황을 자주 점검하고, 문제가 발견되면 즉시 클램프와 전기공을 찾아 수리한다. 여섯째, 접착제가 좋지 않다 1, 접착제가 좋지 않다 (1) 는 플라스틱 층 표면 외부에 있다. 플라스틱은 잘 결합되지 않고 심각한 경우에는 검은 점과 금이 갈 수 있다. (2) 접착층 이음매 가소화가 좋지 않아 볼록하고 미세한 입자가 있다. 심할 때는 손으로 찢는다. (3) 제어 온도가 낮다. 특히 기수의 제어 온도가 낮다. 2. 슬릿 차이 (1) 는 제어 온도가 낮고 가소화차가 있기 때문이다. (2) 코의 장기간 사용은 심각한 마모를 일으킨다. (3) 기수 온도 통제가 실패하여 온도가 너무 낮아 플라스틱 집게가 불량하다. 3. 불량한 접착제를 제거하는 방법 (1) 은 제어 온도, 특히 기수의 제어 온도를 적절히 높입니다. (2) 헤드 외부는 보온장치로 보온한다. (3) 2 층 필터를 추가하여 압력을 증가시키고 플라스틱의 가소화 정도를 높인다. (4) 나사의 견인 속도를 적절히 낮추어 플라스틱의 가소화 시간을 연장하여 플라스틱 접합의 목적을 달성한다. (5) 금형 베어링 지름을 연장하고 압출 압력과 온도를 높입니다. 일곱. 기타 결함 1, 기공, 기포 또는 기공 (1) 원인 (1) 로컬 제어 온도가 너무 높습니다. (2) 플라스틱이 습하거나 수분이 있다. (3) 주차 후 플라스틱의 여분의 가스는 제거되지 않았다. (4) 자연 환경이 습하다. (2) 제외 방법 (1) 온도 제어가 적절해야 하며, 온도가 너무 높다는 것을 발견하면 즉시 조정하여 국부 온도가 너무 높아지지 않도록 해야 한다. (2) 재료를 투입할 때 플라스틱 품질, 특히 우기를 엄격히 점검한다. 물이 젖은 것을 발견하면 즉시 사용을 중지하고 젖은 재료를 깨끗이 씻어라. (3) 공급처에 예열 장치를 늘려 플라스틱의 수분과 습기를 제거한다. (4) 플라스틱 층에 기공, 기공, 기포가 있는지 자주 샘플링하여 점검한다. 2. 단선 또는 단검 (1) 으로 인해 (1) 전도성 코어에 물이나 오일 (2) 코어가 너무 무거워 몰드 코어와 로컬로 접촉할 수 없어 온도가 떨어지고 플라스틱이 부분적으로 냉각되고 플라스틱 스트레칭으로 인해 단선이나 파손이 발생합니다 (3) 강철 벨트, 플라스틱 벨트 느슨함, 커넥터가 불안정하거나 너무 큰 등 반제품의 품질이 좋지 않습니다. (2) 제외 방법 (1) 금형 선택이 더 커야합니다. 특히 외장이 있는 금형은 6 ~ 8MM 까지 확대해야 합니다 .. (2) 금형 코어 노즐의 길이와 두께를 적절히 줄입니다. (3) 나선형 및 견인 속도를 줄입니다. (4) 기수의 제어 온도를 적절히 높이다. 3. 구덩이와 눈의 원인 (1) (1) 압축 전도성 코어가 꽉 꼬이지 않아 틈이 있다. (2) 선심에는 물, 기름, 오물이 있다. (3) 반제품에 흠집이 있다. 예를 들면 꼬임 지출, 탈락, 교차 구부리기, 강판이 플라스틱 벨트와 겹치고, 느슨함, 접합이 너무 크다. (4) 저온 제어. (2) 제외 방법 (1) 꼬인 와이어의 압축은 공정 규정을 준수해야 합니다. (2) 반제품은 품질 요구 사항을 충족하지 못하므로 생산 전에 처리해야 합니다. (3) 먼지를 제거하고 케이블 코어 또는 코어를 예열하십시오. 4. 플라스틱 코팅 가장자리, 모서리, 귀, 주름, 볼록 (1) 원인 (1) 플라스틱 포장 가장자리 및 래들 가장자리로 인한 품질 문제. (2) 금형 선택이 너무 커서 진공으로 인한 것이다. (3) 플라스틱 주입은 금형 코어 손상 후에 발생합니다. (4) 코어가 너무 무거워서 플라스틱층이 잘 냉각되지 않는다. (2) 제외법 (1) 반제품 품질 검사, 불합격품은 생산되지 않습니다. (2) 조립 전 몰드 검사, 사용 전 처리 문제. (3) 금형 매칭이 적절해야합니다. 견인 속도를 적절히 낮추어 플라스틱 층을 완전히 식히다. 5. 플라스틱 표면의 흔적 (I) 으로 인해 (1) 금형 슬리브 베어링 지름의 표면이 매끄럽지 않거나 틈이 있습니다. (2) 온도 통제가 너무 높아서 플라스틱 자체의 경지산 플루토늄이 분해되어 금형 커버에 쌓여 흔적이 생긴다. (2) 제외 방법 (1) 금형을 선택할 때 금형 슬리브 베어링 지름 표면이 매끄러운지 확인하고 결함이 있을 경우 처리합니다. (2) 기수 가열 구역의 온도를 적당히 낮추면 경지산 브롬이 생성된 직후 제거한다.