누가 재활용에 대해 이야기합니까?

그런 다음 플라스틱 재활용에 대해 이야기하겠습니다.

플라스틱 산업의 기본 지식

첫째, 플라스틱의 공급원

둘째, 플라스틱의 정의

셋째, 플라스틱의 분류 방식이 다르다

넷. 엔지니어링 플라스틱의 정의 및 특성

동사 (verb 의 약어) 결정질 플라스틱의 정의와 특성

1. 결정질 플라스틱과 비정질 플라스틱의 물리적 특성 비교

열가소성 플라스틱은 결정도와 비결정성으로 구분됩니다.

결정화로 인해 가공 이상이 발생하는 경우.

자동사 플라스틱의 특성.

첫째, 기본 물리적 특성

둘째, 기계적 성질

셋째, 열적 특성

넷째, 물리적 성질

동사 (verb 의 약어) 다양한 플라스틱 시리즈의 물리적 특성

자동사 플라스틱 합금의 조성, 특성 및 응용

일곱, 첨가제

여덟, 충전제

1. 필러 및 보강재로 플라스틱 성능 향상

2. 충전재 및 적용 비율

아홉, 플라스틱 착색

1, 플라스틱 착색 요구 사항

2, 플라스틱 착색 예상 효과

3. 착색제

4, 열가소성 착색 방법

착색 성형 및 개선 조치의 문제점.

X. 플라스틱 원료의 특성, 응용 및 성형 조건

XI. 플라스틱 감정 방법

첫째, 플라스틱의 간단한 식별-연소 방법

둘째, 물리적 고분자 인식 시스템지도

셋째, 열가소성 재료의 간단한 시험 결과

넷째, 열경화성 플라스틱 재료의 간단한 시험 결과

각종 플라스틱 가공 방법 소개

1. 돌출 성형.

둘째, 압출 판 또는 주조 필름 성형

셋째, 사출 성형

1, 사출 성형기의 구조

사출 성형기의 성형 능력

열세 살. 열가소성 엘라스토머 (TPR) 의 분류 특성 및 가공 방법

열네. 플라스틱 사출 성형의 문제점과 대책

15, 플라스틱 이름 및 ISO 코드

열여섯. 추가 테이블

어떤 재활용 입자가 먼저 자격을 갖춘 제품입니까?

플라스틱 쓰레기의 종류가 복잡해서 통일된 품질 기준을 세우기가 어렵다. 이 때문에 지금까지 재생플라스틱 알갱이는 기업 표준도 없고, 국가나 국제 표준도 없다. 폐기 플라스틱이 분류, 청소, 분쇄 처리된 재활용 입자가 일정한 시장가치를 가지고 있다면 합격과 불합격의 구분이 없다는 것은 확실하다. 예를 들어, 우리가 흔히 볼 수 있는 진흙 양동이는 불순물 함량이 높은 폴리 염화 폴리아크릴로 입자와 일정 비율의 석회를 회수하여 만든 것입니다. 최근 2 년 동안 국가가 보급한 폐플라스틱 우물 뚜껑 (아무도 훔치지 않음) 도 불량한 재활용 입자와 연탄가루로 만들어졌다. 따라서 어떤 품질의 재활용 입자든 판매량이 부족하지 않지만 적용 범위가 다릅니다. 만약 우리가 폐플라스틱의 분류와 세척을 엄격히 통제한다면, 우리는 품질이 높은 재생 알갱이 제품을 가공하여 더욱 이상적인 경제적 효과를 얻을 수 있다.

플라스틱 재활용 방법.

플라스틱 재활용의 세 가지 새로운 방법, 유럽의 첫 산업화, 용제법으로 PVC 전선 코팅을 회수하고, 원심법으로 폐나일론 카펫을 회수하고, 기계법으로 각종 조각을 분리한다.

APME 가 제공한 최신 자료에 따르면 1999 서유럽 폐플라스틱 회수율은 32% 로 주로 의무적 규제로 추진된다. 독일의 Duales 시스템은 폐포장의 60% 를 회수하는 일을 담당하고, 이탈리아는 폐차 연료 용기 회수를 요구하고, 유럽협회는 자동차와 전자제품 플라스틱을 회수하는 시간표를 마련하느라 바쁘다. 그러나 이러한 법률 및 규정은 플라스틱을 "재활용" 한 후 어떻게 처리할지 규정하지 않습니다. 브뤼셀 APME 기술센터의 메이언에 따르면 유럽의 재활용 플라스틱은 재활용이 거의 되지 않는다고 한다. 현재 1 1% 의 폐플라스틱만 이용되고, 14% 의 재생플라스틱은 외국으로 운반되고, 12% 의 재생플라스틱은 에너지로 연소되고 있습니다.

그러나 최근 몇 가지 새로운 공예가 처음으로 산업화를 실현한 것은 주목할 만하다. 이는 보일러 연료뿐 아니라 플라스틱의 재활용 수준을 크게 높이는 데 도움이 된다. 공예에는 PVC 의 용제분리, 자동차 대시보드 등 다양한 재료로 구성된 복합 재료 표면 제거, 폐기된 포장 수지 종류의 빠른 자동 식별 등이 포함됩니다.

유럽은 최근 두 가지 용제 회수 공정을 새로 개발했는데, PVC 고무를 회수하는 비용은 원료 고무의 비용보다 낮다. 벨기에 Solvi 는 여러 산업회사와 공동으로 개발한' 비닐 루프 (Vinyloop)' 공예로 구리를 제거한 후 전선 커버에 50% 의 PVC 와 50% 의 고무를 함유하고 있다. 우선 hamos 의 정전기 분리기로 85% 의 PVC 와 15% 의 고무를 분리해 특허를 낸 위니론 간헐 공정을 형성했다. 먼저 PVC 를 메틸 에틸 케톤 (MEK) 용액에 용해시킵니다. 천연 및 합성섬유, 가교 PE, 황화고무, PP, PU, 종이, 금속 등의 재료는 전용 필터를 통해 제거한 다음 용액에 증기를 주입하여 PVC 를 작은 공으로 침전시키고 응축 용제를 증발시켜 용제를 회수한다. 건조한 PVC 골재는 유동성이 좋고, 힙 밀도는 초배와 비슷하며, 일반적으로 회색입니다. 재활용된 전선 외장 색상이 많고 첨가제와 안정제가 다르기 때문에 PVC 의 성능은 과열되지 않아 직접 사용할 수 있어 알갱이를 만들 필요가 없습니다. 브뤼셀의 실험공장은 1999 부터 운영되고 있으며, 첫 번째 공업공장은 2006 년 3 월 이탈리아 페라라에서 건설을 시작하여 1 년 2 월에 생산될 예정이다. 총 720 만 달러, 생산능력 10000 t/a, 재활용 복합비용 13 센트/파운드. 두 번째 9Kt/a 장치는 프랑스에 건설될 계획이며 2004 년에 완공될 예정이다.

PVC 의 또 다른 용제 회수 기술은 독일 델퍼드 자동화 시스템 회사와 우퍼타르 대학에서 개발했으며, 3 년 전 독일 웨이트크가 산업화했다. 이 회사는 자동 폐품 재활용 회사로, 생산된 PVC 복합물 비용이 원래 복합물보다 약 20% 낮다고 한다. 이 공정은 에스테르와 케톤을 용제로 하는 실크 전체를 사용하지만, 비니론 공예보다 사용량이 훨씬 적다. 이 용제는 PVC 를 용해하지 않지만 PVC 를 연속상으로 부드럽게 하여 반짝이는 구리선으로부터 쉽게 분리할 수 있습니다. Wietek 은 원심분리기를 통해 플라스틱을 용제에서 분리하는 특허를 가지고 있다. 전선이 잘리거나 찢어지지 않았기 때문에 재가 없고 금속을 걸러내거나 분리할 필요도 없다. 이 방법은 ABS 와 ABS*** 혼합물의 재활용과 같은 다른 재료의 재활용에도 적용됩니다.

원심분리법은 낡은 카펫에서 나일론을 회수하는 신기술도 산업화되었다. 200 1 년 4 월 독일 폴리아미드 2000 은 미국 베이커 기술 (원버드 기계) 이 제공하는 12 검토 조합식 원심분리기 시스템을 설치했다. 연간 가공 낡은 카펫 능력은 1 10000 t 이고 연간 생산 능력은 8000 t 나일론 6 과 65438 입니다.

폴리아미드 2000 회사는 먼저 레이맨 스펙트럼을 통해 카펫 원료를 확인하고 양모, pet, PP 등 나일론 카펫이 아닌 카펫을 제거한다. 나일론 카펫이 아닌 카펫은 재활용 장치를 가동하는 데 필요한 에너지를 제공하기 위해 연소할 수 있다. 나일론 카펫은 먼저 작은 입자로 깨진 다음 원심분리시스템으로 들어간다. 2 단 시스템은 12 대의 지름이 890m/m 인 원심분리기로 구성되며, 1 급은 8 대의 원심분리기로 구성되고 2 급은 4 대의 원심분리기로 구성됩니다. 1 단계 시스템은 탄산칼슘으로 채워진 고무 등받이를 제거하고, 고무 등받이는 화합물로 판매하거나 장치로 작동하는 에너지 연소를 할 수 있다. 2 차 시스템은 나일론의 다른 물질을 더 분리한다. 그런 다음 폴리아미드를 풀고, 단량체를 분류하고, 새로운 나일론으로 재조합한다. 이 신나일론의 비용은 표준 나일론과 같은 것으로 추산된다.

엔진용 고효율 나일론 공기 흡입기

DSM 엔지니어링 플라스틱의 나일론 (PA)6 Akulon K224-HG6V 는 엔진 공기 흡입기의 재료로 선정되었습니다. 흡입기는 미국 Synerhect 에서 생산한 혁신적인 직접 흡입 기술을 채택하고 있으며, 공기 흡입기는 개인 유람선과 스쿠터의 엔진에 광범위하게 사용된다. 공기 흡입기는 전자 제어 장치 (ECU) 와 연결되어 있으며, 공기와 연료는 엔진에 직접 들어가기 전에 합리적으로 혼합되어 엔진의 연료 효율을 높이고 배출을 30 ~ 40% 줄입니다.

뉴니제트는 궤도 엔진 회사와 지멘스 자동차 회사가 각각 주식의 50% 를 차지하는 합자기업이다. Siemens 는 궤도과학회사의 선진적인 공기보조 직접 분사 과정을 위해 조합 연료 시스템을 개발하고 배치했다. 공기 보조 분사 시스템은 내연 기관 발전소의 다음 발전 방향이며 연료 효율을 크게 높이고 온실가스 배출을 줄이며 미래의 새로운 배출 요구 사항을 충족시킬 수 있다.

Akulon K224-HG6V 는 유리 섬유 강화 나일론 30% 입니다. Akulon 을 공기분사기의 재료로 선택한 것은 기계적 성능과 내고온성이 좋기 때문이다. 아쿠론은 장기간 연속 사용 온도가 높고 열 변형 온도가 높다. 유리 섬유 향상은 나일론의 역학 성능과 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있으며, 아쿠론은 가공 성능과 착색성이 우수합니다.

뉴니제트는 차세대 고성능 공기 흡입기 (Strata 제품군) 를 계속 개발하고 있으며, 자동차 및 비자동차 산업에 사용할 수 있습니다. 신제품은 두 시장의 공기 흡입기 요구 사항을 동시에 충족시킬 수 있으며, 가능한 한 동일한 구성 요소를 사용하고, 특정 시장의 요구 사항을 충족시킬 수 있는 고유한 성능 구성 요소를 갖추고 있습니다. 즉, 두 응용 프로그램 모두 독점 구성 요소를 가지고 있지만 동일한 생산 라인에서 조립할 수 있습니다. 개인 유람선과 스쿠터 외에도 공기 흡입기도 모터보트에 널리 사용되고 있으며, 자동차 산업은 잠재적인 시장이다.

어떻게 2 차 폐플라스틱을 최대한 활용할 수 있습니까?

일상생활에서 우리가 회수하는 일부 폐플라스틱은 두 번이다. 이 원료들은 일반적으로 비교적 잡다한 것으로, 많은 잡료를 섞어 만든 것으로, 가공난이도가 커서 대량의 인력과 물력이 필요하다. 우리는 다른 원료를 처리하기 위해 다른 설비를 가지고 있어야 한다.

혼합물을 균일하게 처리하려면 모든 그룹이 용융되어 높은 전단율로 가공되어야 합니다. 고융점 그룹을 혼합하는 데 필요한 온도는 저융점 그룹을 분해할 수 있으므로 체류 시간을 단축해야 합니다. 이 두 가지 점을 감안할 때 다음이 필요합니다.

1, 사후 처리 장비는 혼합물이 고온에서 높은 전단율을 견딜 수 있도록 하여 처리 시간을 단축해야 합니다.

2. 재활용 제품 성능의 안정성을 보장하기 위해 폐플라스틱의 출처와 성분이 상대적으로 고정될 것을 요구한다.

3. 설비는 에너지 소비량이 낮고 생산량이 많아 원가를 최소한으로 낮춘다.

폐플라스틱을 재활용하는 경제성은 신소재로 제품을 만드는 경제와는 크게 다르고 재활용 재료 가격이 낮지만 장비 수명, 기업 일반 관리비 등 기타 비용은 상당히 높다. 따라서 높은 생산성 만이 비용을 절감 할 수 있습니다.

과립 공장의 정규 예산을 가동하다

이것은 많은 초보자를 괴롭히는 문제이다. 한 달 생산량이 50 톤 정도 되는 과립 공장 예산은 얼마입니까?

우선, 우리는 플라스틱이 기본적으로 화물 운송이라는 것을 이해해야 한다. 만약 우리가 차가 없다면, 차를 고용해서 물건을 끌어야 한다면, 나는 이윤이 더 낮을 것이라고 생각한다. 차를 사고 싶은데 중고차도 2 만여 3 만 원이 필요하다.

또 4 만여 개의 설비와 부지 개조, 노선 배치 등이 있다. 공장을 짓는 데만 6 만 원이 들었다.

생산량을 보장하려면 10 톤 정도의 재고와 몇 톤의 완제품이 있어야 하며, 7 만 원을 소비해야 한다.

그런 다음 유동 자금, 처음 두 달 동안의 임금, 집세, 정상 적자의 비축 (생산 전 두 달 모두 탐사 단계, 한 번에 물건을 가져가거나, 기술을 가져가거나, 판매를 하고, 처음 3 개월 동안 이윤을 내기 어렵다) 등 3 만 원을 요구한다.

이것은 과립 공장을 여는 자금 예산이다. 170,000 은 정규 예산입니다.

만약 자금이 부족하면, 제작 과정에서 약간의 문제가 생겨, 너를 매일 바쁘게 하고, 너의 정력을 크게 분산시킬 수 있다.

처음 3 개월이 관건이었는데, 많은 공장들이 바로 이 단계에서' 귀향' 하고 있다. 마찬가지로, 한 무리의 기술노동자를 양성해야 한다는 점도 주목할 만하다. 만약 그들이 항상 녹색이라면, 숨겨진 비용은 대부분의 이윤을 먹을 것이다.

폐 플라스틱 식별 및 분리 방법

고분자 재료의 종류가 다양하고, 무늬가 다양하며, 명칭이 각기 다르며, 다른 업종에서 온 것이다. 그 구조와 성능에 따라 플라스틱은 열가소성과 열경화성 고분자 재료의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있다. 열가소성 중합체 재질은 용해되고 용해됩니다. 열경화성 고분자 재료는 용해되지 않고 용해되지 않습니다. 따라서 가열과 용해를 통해 열가소성과 열중합체 재질을 구분할 수 있습니다. 고분자 재료를 감정하는 방법은 여러 가지가 있다. 가장 일반적으로 사용되는 간단한 방법은 외관 감정, 용해 감정, 연소 감정, 밀도 감정 등이다.

플라스틱 재생 과립 화의 품질을 확인하는 네 가지 방법

1, 표면의 밝기가 투명한지 확인합니다.

2. 백색도를 보면 표면만 볼 수 없고, 주로 절단면의 백색도를 보고, 백색도가 모든 것을 결정한다.

3. 경도를 보고 한 입 깨물면 알 수 있다. 좋은 재료는 모두 단단하고, 너무 부드럽다는 것은 불순함을 의미한다.

4. 침몰 여부에 따라 돌가루의 양에 따라 달라진다. 보통 재활용료에는 돌가루가 들어 있는데, 재활용재의 원료는 그다지 순수하지 않기 때문이다. 돌가루를 넣지 않으면 보통 가라앉지 않는다.

플라스틱 혼합에 주의해야 한다.

시장에는 플라스틱의 종류가 많지만 플라스틱을 만드는 사람들은 보통 엔지니어링 플라스틱과 일용 플라스틱으로 나뉜다. 본질적으로 플라스틱은 결정질 플라스틱과 무정형 플라스틱으로 나눌 수 있다.

결정질 플라스틱: 나일론, 프로필렌, 에틸렌, 폴리 옥시 메틸렌 등;

무정형 플라스틱: 폴리카보네이트, ABS, 벤젠 침투성, 염화 비닐 등.

왜 위의 두 가지 범주로 나누어 져 있습니까? 분자 구조가 다르기 때문이다.

(1) 결정질 플라스틱은 표면이 매끄럽고 페인트칠을 할 수 없고 크롬 도금도 할 수 없어 표면이 장식하기 어렵다. 현재 그려진 색은 오래가지 못하고 쉽게 벗겨진다. 포장 봉지의 스프레이, 인쇄, 착색과 같이 전자 고전류 원뿔 털로만 색을 인쇄할 수 있지만 오래가지 못하며 접착제를 찾기가 어렵습니다.

(2) 무정형 플라스틱은 잉크, 크롬 도금, 스프레이 등과 같은 다른 분자를 흡착할 수 있다. 따라서 일반 제품 케이스, 케이스, TV 케이스 등은 모두 비결정질 플라스틱으로 장식되어 쉽게 벗겨지지 않습니다.

그러나 이 두 플라스틱은 함께 섞일 수 없다. 섞이면 폐기돼 물집, 수은 줄무늬, 표면이 심하게 벗겨진다. 따라서 두 종류의 플라스틱을 함께 섞지 않도록 주의해야 한다. 그렇지 않으면 결과가 매우 크다. 따라서 특히 폐플라스틱의 경우 사용하기 전에 어떤 것을 골라야 하지만, 아크릴과 에틸렌을 혼합하는 것과 같은 유사한 플라스틱을 혼합하는 데는 큰 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, ABS 와 투명 벤젠이 혼합 된 후에는 아무런 영향을 미치지 않습니다.

기술적인 문제는 조금씩 말할 수 있을 뿐, 한꺼번에 다 말할 수는 없다. 우리는 다음에 그것들을 토론할 것이다. 아니면 QQ8978447 로 연락주세요.