고정구의 위치 결정면이 밀착되어 있는지 확인하십시오. 작업물과 고정구의 위치 결정면이 밀착된 후 압력 차이가 일정 범위 내에 있습니다. 장착되지 않고 압력차가 범위를 초과하면 경보 신호가 출력됩니다. 장치가 작동을 멈춥니다. 사진의 세 지점이 가스 점검구입니다.

대량 부품의 기밀성을 테스트하려면 압력 게이지를 사용하여 테스트할 부품을 밀봉한 후 압력 게이지의 지침에 도달하면 밸브를 여는 방법이 있습니다. 지정된 압력에서 압력 게이지와 같은 밸브를 닫으십시오. 포인터가 움직이지 않으면 씰이 자격을 갖춘 것입니다. 작업자는 교대마다 수천 개의 부품을 검사해야 합니다.

밀폐 후 압력 유지 단계에서 누수 여부를 확인하는 방법이나 침지 버블링 방식을 이용하거나 직접 유량계를 이용하여 확인하는 것이 가장 중요하다.

확장 정보:

밀폐된 용기에 압축 가스를 부은 다음 누출을 관찰하고 관찰된 현상을 바탕으로 도구의 밀봉 성능이 적합한지 판단합니다. 원리는 간단하고 방법은 많습니다. ?

버블 방법: 밀봉된 공작물 공동에 일정 압력의 가스를 주입하고 공작물을 물(또는 기타 액체)에 가라앉힌 다음 거품이 넘쳐나는지 관찰합니다. 또는 작업물 표면에 비눗물을 바르고 기포가 발생하는지 관찰합니다. ?

압력 강하 방법: 밀봉된 공작물 공동에 특정 압력의 가스를 삽입하고 일정 시간 동안 그대로 둔 다음 가스의 압력을 다시 감지하고 압력이 감소했는지 관찰합니다. 그리고 압력 변화에 따라 누출 여부를 판단합니다. ?

압력차 방법: 밀봉된 공작물 캐비티에 특정 압력의 가스를 붓고 동시에 동일한 압력의 가스를 표준 탱크에 펌핑하고 일정 시간 동안 기다린 다음 표준 탱크의 압력과 내부의 공작물 압력 차이를 관찰하십시오. 이는 압력 강하 방식보다 정확하며, 주변 온도 변화에 따른 압력 편차를 제거할 수 있습니다. ?

유량 방식: 밀폐된 작업물 공동에 특정 압력의 가스가 도입됩니다. 일정 시간이 지나면 유량계가 측정을 시작하고 가스 흐름이 연속적으로 유지됩니다. 일정 기간 동안 누출량이 유량에 따라 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다. 이는 작업물의 특정 누출이 허용되는 상황에 적합합니다. ?

할로겐 가스 누출 감지 방법: 밀봉된 작업물 캐비티에 특정 압력의 할로겐 가스를 붓고 작업물 외부의 할로겐 감지기를 사용하여 할로겐 가스 누출이 있는지 감지합니다. ?

헬륨 누출 감지 방법: 폐쇄된 공작물 캐비티에 일정 압력으로 헬륨 가스를 부은 다음 헬륨 질량 분석기를 사용하여 공작물의 캐비티 주변에 헬륨 누출이 있는지 여부를 감지합니다. 고정밀 누출 감지에 사용되는 방법은 이전 방법보다 훨씬 정확하지만 비용도 매우 높습니다. ?

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