이름에서 알 수 있듯이 세라믹은 세라믹 입자입니다. Ceramsite 의 외관 특성은 대부분 원형 또는 타원형 구체이지만 일부 자갈 모양의 ceramsite 는 원형 또는 타원형 구가 아닌 불규칙한 자갈입니다. Ceramsite 의 모양은 공정에 따라 다릅니다. 그것의 표면은 단단한 껍데기로 세라믹이나 법랑으로, 물과 가스를 차단하는 작용을 하여 세라믹에 높은 강도를 부여한다. Ceramsite 의 입자 크기는 일반적으로 5 ~ 20㎡이며 최대 입자 크기는 25㎡입니다. Ceramsite 는 일반적으로 콘크리트의 자갈과 자갈을 대체하는 데 사용됩니다. 세라믹의 외관 색상은 원료와 공예에 따라 다릅니다. 구운 세라믹색은 대부분 어두운 빨간색과 황토색이며, 일부 특수 품종은 회색 노란색, 회색 검정, 회색 흰색, 청회색 등이다. Ceramsite 를 생산하는 원료가 많고 ceramsite 품종도 많기 때문에 색상도 많습니다. 타지 않는 세라믹은 사용하는 고형 폐기물이 다르기 때문에 색깔도 다르다. 보통 회색 블랙으로 표면에 광택이 없어 타는 세라믹보다 매끄럽다. 경질은 세라믹이 많은 우수한 성능 중에서 가장 중요하며 중사암을 대체할 수 있는 주요 원인이다. 세라믹의 내부 구조는 촘촘한 벌집 모양의 미공이 특징이다. 이 미공들은 모두 폐쇄된 것이지, 연결된 것이 아니다. 그것은 기체가 껍데기에 싸여 있기 때문에 형성되는데, 이것이 세라믹이 무게가 가벼운 주된 원인이다. Ceramsite 의 미세한 입자를 도자기 모래라고합니다. Ceramsite 에는 5㎡미만의 작은 입자가 많이 있습니다. 생산에서 이 작은 알갱이는 선별기를 통해 선별되는데, 이런 선별기는 습관적으로 도사라고 불린다. 도자기 모래는 약간 높은 밀도와 좋은 화학 및 열 안정성을 가지고 있다. 도사는 주로 천연 하천사나 산사 대신 경골재 콘크리트와 경량 모르타르를 배합하는 데 사용되며 내산성 내열 콘크리트 미세 골재로도 사용할 수 있다. 주요 품종은 점토도사, 셰일도사, 연탄가루도사입니다. 도사를 사용하는 목적도 건물의 자중을 줄이기 위한 것이다. 도자기 모래는 무토재배 및 공업 여과에도 사용할 수 있다. Ceramsite 의 종류 1, ceramsite 의 원료 (1) 플라이 애쉬 ceramsite 는 고형 폐기물을 주요 원료로 사용하여 일정한 양의 시멘트질 재료와 물을 첨가하고 공, 소결, 팽창 또는 자연 경화를 거쳐 입자 크기가 5 ㎡이상인 가벼운 골재를 플라이 애쉬 ceramsite 라고 합니다 (2) 점토 세라믹은 입자가 5 ㎞ 이상인 가벼운 골재로 점토, 양토 등으로 만들어졌다. 주요 원료, 가공 과립, 불에 구워 만든 것이다. (3) 셰일 세라믹은 팽창 셰일이라고도합니다. 점토 셰일, 슬레이트 등. 산산조각 나거나, 체질하거나, 갈아서 공으로 만들고, 입자 크기가 5 ㎡이상인 가벼운 골재는 셰일 세라믹이다. 공예 방법에 따르면, 셰일 세라믹은 일반 셰일 세라믹스, 산산조각, 체질, 팽창으로 나뉜다. 연마, 과립, 구워 만든 구형 셰일 세라믹입니다. 점토, 연탄가루, 셰일 세라믹은 단열 및 구조 보온용 경량 골재 콘크리트에 적합하며, 구조용 경량 골재 콘크리트에도 사용할 수 있습니다. 현재 셰일 세라믹의 주요 용도는 경량 골재 콘크리트 중공 블록과 경량 칸막이를 생산하는 것이다. (4) 쓰레기 세라믹이 도시가 발전하면서 도시에 쓰레기가 많아지면서 도시 쓰레기 처리가 점점 더 두드러진 문제가 되고 있다. 쓰레기 세라믹은 도시 생활 쓰레기를 가공, 과립, 로스팅하여 만든 소결 세라믹이다. 또는 쓰레기 석탄재를 시멘트에 넣고 알갱이를 만들어 자연적으로 보양하여 불탄 쓰레기 세라믹을 만들 수 있습니다. 쓰레기 세라믹은 원료가 충분하고, 원가가 낮고, 에너지 소비량이 낮고, 무게가 가볍고, 강도가 높은 특징을 가지고 있다. 쓰레기 세라믹은 벽판, 블록, 벽돌 등 신형 벽 재료를 만들 수 있을 뿐만 아니라 보온, 바닥, 경량 콘크리트, 물 처리 및 정화에도 사용할 수 있어 시장이 넓다. (5) 석탄 맥석 ceramsite 석탄 맥석은 석탄 채광 과정에서 배출되는 탄소 함량이 적은 검은 폐석으로 중국에서 가장 큰 고형 폐기물입니다. 그 배출과 축적은 대량의 경작지를 점유할 뿐만 아니라 지표와 대기에도 큰 오염을 초래한다. 석탄 맥석의 화학 성분은 점토와 비슷하다. 석탄 맥석은 탄소, 황이 높고 연소량이 크다. 일정한 온도 범위 내에서만 적정 점도를 가진 용융 물질을 충분히 생산할 수 있고 팽창성을 가질 수 있다. 그 특성에 따라 중국은 석탄 맥석 ceramsite 를 개발했다. 석탄 맥석 ceramsite 는 팽창 요구 사항을 충족하는 석탄 맥석을 분쇄, 예열, 팽창, 냉각, 분류 및 포장합니다. 소득세럼 제품의 품질은 국가 표준에 완전히 부합하며, 일부 기술 지표는 국가 기준을 초과하여 외국의 유사 제품 품질에 도달했다. 제품 혁신, 개척, 환경 보호. (6) 바이오슬러지 세라믹하수 처리장에서 나오는 오수에는 대량의 바이오오물이 함유되어 있고, 어떤 것은 농용 비료로 만들어졌고, 어떤 것은 녹화에 직접 사용되었으며, 어떤 것은 배해나 소각되어 2 차 생태환경오염을 초래할 수 있다. 현재 생물슬러지는 건조, 연삭, 과립, 소결로 만든 세라믹을 오수 처리 생물오폐인 세라믹이라고 부른다. 일부 점토 대신 바이오슬러지로 세라믹을 구워 점토를 절약하고 경작지를 보호하며 환경 친화적인 역할을 했다. (7) 강바닥의 진흙, 세라믹이 많은 강과 호수는 다년간의 퇴적을 거쳐 대량의 진흙과 모래를 형성하였다. 점토를 강바닥으로 대체하며 준설, 자연 건조, 원료과립, 예열, 로스팅, 냉각으로 만든 세라믹을 강바닥 진흙 세라믹이라고 합니다. 강바닥을 이용하여 세라믹을 만들면 건설재 제조업과 농업지 간의 경쟁을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 강바닥을 위한 합리적인 출구를 찾아 강바닥의 2 차 오염 문제를 해결하여 폐기물 재사용의 목적을 달성했다. 2. 세라믹의 강도에 따라 세라믹은 고강도 세라믹과 일반 세라믹으로 나뉜다. (1) 고강도 세라믹은 새로운 표준인 GB/t17431.1-1998 을 기준으로 합니다 밀도 등급, 실린더 압축 강도, 강도 레이블, 흡수율을 제외하고 초경량, 일반 세라믹과 같은 기술적 요구 사항이 있습니다. 고강도 세라믹을 생산할 때 생산량이 낮고, 에너지 소비량이 높고, 부가가치가 높으며, 판매가격이 초경량 세라믹과 일반 세라믹보다 약 50% 높다. 고강도 세라믹으로 고급 레이블과 사전 응력 경량 골재 콘크리트를 배합하는 것은 반드시 균일해야 한다. (2) 일반 세라믹은' 경골재 및 실험 방법' 의 새로운 표준인 GB/T17431.1-1998 에 따라 일반 세라믹은 용도가 광범위하여 시장 잠재력이 크다. 3. ceramsite 의 밀도에 따라 ceramsite 는 일반 밀도 ceramsite, 초경량 밀도 ceramsite 및 초경량 밀도 ceramsite 로 나눌 수 있습니다. (1) 일반 밀도 세라믹은 밀도가 500kg/m3 보다 큰 세라믹입니다. 그 강도는 일반적으로 비교적 높아서 구조 보온 콘크리트나 고강도 콘크리트에 많이 쓰인다. (2) 초경량 밀도 세라믹은 일반적으로 300 ~ 500 kg/m3 세라믹을 가리킨다. 이 ceramsite 는 일반적으로 단열 콘크리트 및 그 제품에 사용됩니다. (3) 초경량 밀도 세라믹은 300kg/m3 이하의 세라믹을 가리킨다. 보온 성능은 우수하지만 강도는 떨어진다. 일반적으로 초경량 단열 콘크리트 및 그 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 4. ceramsite 의 모양에 따라 ceramsite 는 자갈 ceramsite, 구형 ceramsite 및 원통형 ceramsite 로 나눌 수 있습니다. (1) 자갈 모양의 자갈형 세라믹은 일반적으로 천연 광석으로 만들어진다. 석두 먼저 으스러지고 구워진 다음 체질을 한다. 부석, 화산재, 석탄재, 천연 또는 소성탄석 등 천연 및 인공 경량 원료로 직접 체질을 분쇄할 수도 있다. (2) 구형 ceramsite 구형 ceramsite 는 디스크 과립 기로 생산됩니다. 먼저 원료를 갈아서 가루로 만든 다음 물로 알갱이를 만들어 공을 만든 다음 굽거나 익힌다. 현재 중국의 대부분의 세라믹은 모두 이 품종이다. (3) 원통형 세라믹형 원통형 세라믹은 일반적으로 플라스틱 돌출로 성형됩니다. 먼저 진흙을 만든 다음 원통형으로 썰어라. 이런 세라믹은 가소성이 높은 점토 원료에 적합하며 생산량이 비교적 낮다. 원통형 가공물을 벽돌 가마에 넣어 굽으면 원통이 가마에서 타원형으로 굴러갑니다. 5. ceramsite (1) 의 성능에 따르면 고성능 ceramsite 는 굽거나 굽지 않은 고강도, 저흡수율, 저밀도 ceramsite 를 의미합니다. 경량 골재 자원이 풍부하고 종류가 다양하다. 천연 경량 골재, 고형 폐기물 경량 골재 및 인공 경량 골재로 나눌 수 있습니다. 그 형성 조건과 성질에 따라 특수하게 처리된 고성능 세라믹만 고성능 콘크리트를 배합하는 데 사용할 수 있다. 외국에서는 일반적으로 고성능 경량 골재라고 불리며 국내에서도 고강도 세라믹이라고 부를 수 있다. 고성능 세라믹은 적절한 원자재와 특수 가공공예로 만든 밀도 등급, 강도, 구멍 틈새, 저흡수율이 다른 인조 경량 골재입니다. 이런 경골재의 일부 성능은 일반 콤팩트 골재와 유사하며, 성능은 일반 경골재보다 우수하다. (2) 일반 성능 세라믹은 고성능 세라믹에 비해 일반 성능 세라믹입니다. 즉, 그 강도는 고성능 세라믹보다 약간 낮습니다. 다공성이 약간 높고 흡수율도 높다. 그러나 종합 성능은 여전히 일반 골재보다 우수하다. Ceramsite 의 성능 입자가 전 세계적으로 급속히 발전한 이유는 다른 많은 재질에서 볼 수 없는 우수한 성능을 가지고 있기 때문입니다. 이런 우수한 성능은 그것을 대체할 수 없는 작용을 하게 한다. 이러한 우수한 성능에는 다음과 같은 측면이 있습니다. 1, 밀도가 낮고 무게가 가볍습니다. Ceramsite 자체의 벌크 밀도는 1 100kg/m3 보다 작으며 일반적으로 300 ~ 900 kg/m3 입니다. Ceramsite 로 만든 콘크리트 밀도는1100 ~1800kg/m3 이고 해당 콘크리트 압축 강도는 30.5 ~ 40.0 MPa 입니다. Ceramsite 의 가장 큰 특징은 외관은 단단하지만 내부에는 많은 미세 기공이 있다는 것입니다. 이 미공들은 세라믹에 경질을 부여한다. 200 번 연탄회 세라믹스 콘크리트 밀도는 약 1600kg/m3 이고, 같은 등급의 일반 콘크리트 밀도는 최대 2600kg/m3, 차이 1000kg/m3 입니다. 2, 단열, 단열. 세라믹은 내부 다공성으로 보온성이 뛰어나며, 배합된 콘크리트 열전도도는 일반적으로 0.3 ~ 0.8 w/(m? 6? 1k), 일반 콘크리트보다 1 ~ 2 배 낮습니다. 따라서 ceramsite 건물은 열 환경이 양호하다. 3, 내화성이 좋고, ceramsite 는 우수한 내화성을 가지고 있습니다. 일반 연탄회 세라믹스 콘크리트 또는 연탄회 세라믹스 블록은 보온, 내진, 부동액, 내화성이 일체로 되어 있으며, 특히 내화성이 일반 콘크리트의 4 배 이상이다. 같은 내화기에 세라믹스 콘크리트의 두께는 일반 콘크리트보다 20% 얇다. 또한 연탄가루 세라믹은 내화 한계가1200 C 이하인 내화콘크리트를 준비하는 데도 사용할 수 있습니다. 650 C 의 고온에서 세라믹콘크리트는 상온에서 85% 의 강도를 유지할 수 있다. 일반 콘크리트는 상온에서 35 ~ 75% 의 강도만 유지할 수 있다. 4. 우수한 내진 성능 세라믹은 무게가 가볍고 탄성 계수가 낮으며 변형 내성이 뛰어나 내진성이 우수합니다. 1976 당산대지진 때 천진에서 건설한 4 채의 세라믹콘크리트판 건물은 기본적으로 온전하여 평상시와 같이 사용할 수 있다. 그러나 주변의 벽돌 콘크리트 구조물 중 상당수가 지진으로 인해 다양한 정도로 손상되었다. 이것은 건축 구조 체계와 관련이 있지만, 세라믹스 콘크리트의 뛰어난 내진 성능도 중요한 원인이다. 65438 년부터 0976 년까지 이탈리아 페루리에서 규모 9 의 강진이 발생했다. 통계에 따르면 벽돌 콘크리트 건물의 파손률은 40 ~ 60%, 프레임 구조 점토 중공 벽돌 건물의 파손률은 33%, 세라믹콘크리트 건물의 파손률은 5% 에 불과했다. 이것은 ceramsite 의 내진 성능을 보여줍니다. 5, 낮은 흡수율, 내한성 및 내구성. 세라믹콘크리트의 내산성, 내알칼리성, 내한성은 일반 콘크리트보다 우수하다. 250 # 플라이 애쉬 세라믹스 콘크리트는 15 회 동결 융해 주기를 거친 후 강도 손실이 2% 를 넘지 않는다. 1976 년, 관련 부서는 1985 년 이후 우리나라가 건설한 세라믹콘크리트 공사를 측정했다. 그 결과 사전 제작이든 현장, 실내, 실외, 철근이 녹슬지 않고 실측 탄화 깊이는 일반적으로 30 ㎞ 를 넘지 않으며, 후기 강도는 계속 높아질 수 있는 것으로 나타났다. 볼 수 있듯이, 세라믹은 우수한 건축 재료이므로 광범위하게 응용해야 한다. 6. 우수한 침투성은 여러 차례의 실험에 근거하여, 세라믹콘크리트의 침투성이 일반 콘크리트보다 우수하다. 20MPa 세라믹스 콘크리트와 일반 콘크리트의 경우 일반 콘크리트의 불 침투성 지표는 B6 이고, 세라믹콘크리트는 B 18 ~ B25 에 이를 수 있습니다. 1970 천진은 20MPa 세라믹콘크리트로 인방통로 (깊이 3m, 지하수위 0.9 m), 1980 검사로 누출이 발견되지 않았다. 닝보에서 건설한 20MPa 세라미드 콘크리트 유조선 두 척이 물 위에서 13 년 동안 일한 적이 없다. 따라서 세라믹콘크리트는 댐과 지하공학의 우수한 건축 재료 중 하나이다. 우수한 알칼리 골재 반응 성능. 세라믹콘크리트는 일반 콘크리트보다 내식성 (내산성 알칼리성) 이 더 좋다. 그리고 우수한 알칼리 골재 반응 성능을 가지고 있습니다. 콘크리트의 주성분은 시멘트와 골재이다. 골재는 자갈과 모래를 포함한다. 이 골재가 백운석, 석회석 또는 오팔, 화산암 등과 같은 SiO2 _ 2 가 함유된 다른 암석이라면 시멘트의 알칼리는 이 골재와 반응하여 암석 광물의 붕괴나 팽창으로 콘크리트가 갈라지고 무너지고 건물이 손상될 수 있다. 이것은 알칼리 골재 반응입니다. 국내외에서 매년 대량의 건물이 콘크리트의 알칼리 골재 반응으로 파손된다. 1980 년대에 미국은 전국에 50 만 개의 도로교가 있는 것으로 집계했는데, 그 중 20 만 개는 알칼리 골재 반응으로 인해 다양한 정도의 손상을 입었다. 전 세계적으로 매년 알칼리 골재 반응으로 인한 손실은 수천억 달러에 달할 수 있다. Ceramsite 는 이러한 부싯돌 성분을 포함하지 않기 때문에 알칼리 함량이 매우 낮아 사용 중 시멘트와 반응하지 않습니다. 지금까지 국내외에서는 아직 세라믹콘크리트 건물에 알칼리 골재 반응이 발생한 사례가 없다. 그것은 ceramsite 는 어느 정도 보안을 증가 하 고 건물의 수명을 연장할 수 있는 우수한 안티 알칼리 골재 반응 능력을가지고 밝혀졌습니다. 8. 적응력이 강한 국내외 수십 년간의 생산 관행은 각지의 다양한 자원 조건에 따라 점토, 셰일, 연탄회 또는 기타 고형 폐기물로 세라믹을 생산할 수 있다는 것을 증명했다. 용도와 시장 수요에 따라 충전 밀도와 입도가 다른 세라믹제품 (초경량, 구조 보온, 구조용 세라믹스) 과 내고온성, 내산성 세라믹스, 화훼 세라믹과 같은 특수 용도의 세라믹을 생산할 수 있습니다. Ceramsite 를 사용할 때 실제 필요에 따라 다양한 유형의 ceramsite 를 사용하여 다양한 밀도와 강도 등급의 모래없는 큰 구멍, 완전 경량, 초경량 철근 또는 프리스트레스 콘크리트를 만들 수 있습니다. 다양한 유형의 벽 제품 및 건물 구성요소로 미리 제작할 수 있으며 채우기, 현장, 슬라이딩 모드 등의 시공 작업에도 사용할 수 있습니다. 프레임 충전 또는 자체 베어링 블록 건물, 3 판, 완전 조립 보드, 내주 플러그인, 전면 라인 주입 슬라이딩 모드 건물 등 다양한 건물 시스템에 적용할 수 있습니다. 어떤 건물에서든 벽 (블록, 외벽판, 내칸막이 벽), 바닥, 지붕 패널, 보 기둥 및 일부 기초는 모두 세라믹콘크리트를 사용할 수 있는데, 이는 다른 어떤 신형 벽과도 비교할 수 없는 것이다. Ceramsite ceramsite 의 응용은 밀도가 낮고, 배럴 압력이 높고, 기공률이 높고, 연화 계수가 높고, 내한성이 좋고, 알칼리 골재 반응성이 우수하다는 등의 우수한 성능을 가지고 있다. 특히 세라믹은 밀도가 낮고, 내부 다공성, 모양과 성분이 균일하며, 강도와 견고성이 있어 가볍고, 부식에 내성이 있으며, 내한성, 내진, 격리성이 좋은 특징이 있습니다. 이러한 뛰어난 성능을 통해 세라믹은 건축 자재, 원예, 식품음료, 내화보온재, 화공, 석유 등에 광범위하게 적용될 수 있으며, 응용분야가 점점 넓어지고 있습니다. Ceramsite 발명과 생산 초기에는 주로 건축 자재 분야에 사용되었다. 기술의 지속적인 발전과 세라믹의 성능에 대한 사람들의 인식이 깊어지면서, 세라믹의 응용은 이미 전통 건축 재료의 범위를 넘어 새로운 응용 분야를 넓혔다. 현재, 건축 자재에 ceramsite 의 신청은 100% 에서 80% 로 떨어졌고, 다른 방면에서는 이미 20% 를 차지하고 있다. 세라믹 입자의 새로운 용도가 지속적으로 개발됨에 따라 다른 방면에서의 비중이 점차 증가할 것이다. Ceramsite 생산의 주요 장비는 주로 원료 저장 창고, 먼지 침전실, 유도 팬, 주요 가마, 석탄 주입 시스템, 제어 캐비닛 등입니다. 그 중에서도 원료 창고 아래쪽의 급료기, 가마 회전 속도, 아치탄량은 모두 무급 속도 조절로 공정 매개변수를 조정하여 제품 품질을 보장하면서 최대 생산량을 얻는다. 셰일 세라믹을 생산하는 보조 설비는 크러셔, 선별기, 벨트 컨베이어, 피더, 하역기 등이다. 연탄회와 점토 세라믹을 생산하는 보조 설비는 윤기, 이축 혼합기, 조립기, 체분기, 급료 벨트 기계 등이다. 셰일 세라믹스 생산 공정: 채굴-1 회 분쇄-2 차 분쇄-체질-임시-투재-소결-완제품 등급 체질-쌓기-운송 (포장). 운행 중 석탄량, 석탄량, 가마 회전 속도, 공기 흡입량 사이의 일치 관계에 주의를 기울여 최적의 공예 상태로 조정해야 한다. 연탄가루 등 산업폐기물을 이용하여 세라믹을 생산하는 것은 많은 관계자들이 여러 해 동안 개발한 과제이다. 오늘날, 고강도 경량 연탄가루 세라믹은 이미 성공적으로 생산되었으며, 그 성능 지표는 셰일과 점토 세라믹보다 우수하다. 공정 요구 사항을 파악하는 것 외에도 첨가물도 성능에 영향을 미치는 주요 원인이다. 혼화제는 주로 접착제, 팽창제, 광화제를 포함한다. 분탄회 그룹마다 혼화제 구성도 다르다. 분탄회 생산 공정: 원료 (분탄회+정량 첨가제) 혼합 분쇄, 과립, 연소, 스택, 운송 (봉지) 생산 분탄회 세라믹은 가마 예열 섹션과 건조 세그먼트의 회전 속도를 독립적으로 조절할 수 있어 원료 상태에 따라 예열 시간을 조절할 수 있다. 최근 몇 년 동안, 토지 자원의 제약으로 인해 점토 세라믹은 일부 지역에서 생산과 사용이 금지되었다. 그러나 일부 지역에서는 강 미사와 버려진 산지 토양을 생산에 사용할 수 있다. 공정은 다음과 같습니다: 원료 혼합, 과립, 스크리닝, 소결, 스태킹, 운송 (포장). 조작 시 자재가 가마에서 뭉치지 않도록 주의하여 품질에 영향을 주어야 한다. 현재 중국의 ceramsite 생산 장비는 산업용 로터리 가마를 사용합니다. 원통형 주요체는 수평면에서 약 3 도의 경사각으로 조이스틱에 배치됩니다. 자재는 고급에서 가마 안으로 들어가 가마 회전 운동의 작용으로 높은 곳 (가마 꼬리) 에서 낮은 곳 (가마 머리) 으로 굴러 내려갔다. 동시에 가마에서 고압 송풍기는 석탄가루 (또는 천연가스 등 다른 연료) 를 가마에 분사하여 충분히 태울 수 있도록 한다. 생성 된 열은 재료에 물리 화학적 변화를 일으키고 팽창을 일으키며 냉각 후 ceramsite 입니다.