1. 기계 호스트 부분: 레이저 절단기의 기계 부분, x 축, y 축, z 축 동작을 구현하는 기계 부분 (절단 테이블 포함). 잘라낸 가공소재를 배치하고 제어 절차에 따라 정확하고 정확하게 이동할 수 있으며 일반적으로 서보 모터에 의해 구동됩니다.
레이저 발생기: 레이저 광원을 생성하는 장치. 레이저 커팅의 목적을 위해, 몇몇 경우를 제외하고는 YAG 고체 레이저를 제외하고는 전기 광학 변환 효율이 높고 출력 전력이 큰 CO2 가스 레이저를 많이 사용한다. 레이저 절단은 빔 품질에 대한 요구가 높기 때문에 모든 레이저를 절단에 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
3. 외부 광로: 레이저를 원하는 방향으로 유도하는 굴절 거울. 광로 고장을 막기 위해서는 모든 반사경을 보호막으로 보호하고 깨끗한 양압 보호기체로 통과시켜 렌즈를 오염으로부터 보호해야 한다. 성능이 좋은 렌즈 세트는 발산각이 없는 빔 한 다발을 무한히 작은 플레어로 집중시킵니다.
4. 디지털 제어 시스템: X 축, Y 축, Z 축의 움직임을 제어하고 레이저의 출력 전력을 제어합니다.
5. 레귤레이터 전원 공급 장치: 레이저, 디지털 제어 기계 및 전원 시스템 사이에 연결됩니다. 주로 외부 전력망의 간섭을 방지하는 역할을 한다.
6. 절단 헤드: 주로 캐비티, 초점 렌즈, 초점 미러, 콘덴서 센서 및 보조 가스 노즐이 포함됩니다. 컷 헤드 드라이브는 프로그램에 따라 z 축을 따라 이동하는 컷 헤드를 구동하는 데 사용되며 서보 모터, 스크류 또는 기어와 같은 구동 부품으로 구성됩니다.
콘솔: 전체 절단 장치의 작업 과정을 제어하는 데 사용됩니다.
8. 워터 쿨러: 레이저 발생기 냉각에 사용됩니다. 냉각수는 여분의 열을 빼앗아 레이저 발생기가 정상적으로 작동하도록 유지한다. 냉온수기는 또한 기계 외부의 광로 반사경 및 초점 렌즈를 냉각시켜 빔 전송 품질을 안정적으로 유지하고 과열로 인해 렌즈가 변형되거나 깨지는 것을 방지합니다.
9. 에어병: 레이저 절단기를 포함한 작업 매체 가스병과 보조 에어병은 레이저 진동을 보충하는 공업가스와 절단 머리의 보조가스입니다.
10, 공기 압축기, 가스 탱크: 압축 공기를 제공하고 저장합니다.
1 1. 공랭식 건조기 및 필터: 레이저 발생기 및 광로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하여 광로와 반사경이 정상적으로 작동하도록 합니다.
12, 배기 집진기: 가공 과정에서 생성된 그을음을 추출하여 배출이 환경 기준에 맞도록 합니다.
13. 찌꺼기 제거기: 가공 과정에서 발생하는 모서리 및 폐기물을 제거합니다.
확장 데이터 레이저 절단기는 광로 시스템을 통해 레이저가 방출하는 레이저를 고출력 레이저 빔으로 집중시킵니다. 레이저 빔은 레이저 빔과 동축인 고압 가스와 함께 녹거나 기화된 금속을 날려 버리면서 가공소재가 융점이나 끓는 점에 도달하도록 가공소재 표면을 비춘다. 빔과 가공소재의 상대적 위치가 이동함에 따라 재질은 결국 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.
레이저 컷은 기존의 기계칼 대신 가시광선 빔을 사용하며 정확도가 높고, 절삭 속도가 빠르며, 절단 패턴이 제한되지 않고, 자동 조판 절약 재료, 컷아웃이 매끄럽고, 가공 비용이 낮다는 특징이 있어 기존의 금속 절삭 공정 설비를 점진적으로 개선하거나 대체할 것입니다.
레이저 헤드의 기계적 부분은 가공소재와 접촉하지 않으며 작업 시 가공소재 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고, 컷이 매끄럽고 평평하며, 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역은 작고, 시트 변형은 작고, 슬릿은 좁다. 절개 기계적 응력 및 전단 버 없음; 높은 가공 정밀도, 좋은 반복성, 재료 표면 손상 없음; 수치 제어 프로그래밍은 모든 프로그램을 처리 할 수 있습니다.
참고 자료:
바이두 백과-레이저 절단기