1 및 TPU 압출의 특징:

(1) 연속 생산은 원하는 길이의 파이프, 판, 로드, 강 쉐이프, 박막, 케이블 및 단일 와이어를 생산할 수 있습니다.

(2) 생산 효율이 높은 단일 돌출기 생산량 (예: 직경 65mm 돌출기, 연간 PVC 박막 450T 이상) .....

(3) 적용 범위가 넓다. 이 가공 방법은 고무, 플라스틱, 섬유 가공, 특히 플라스틱 제품에 광범위하게 적용된다. 거의 모든 열가소성 플라스틱과 일부 열경화성 플라스틱은 이런 방식으로 가공할 수 있다.

2, 사출 성형 특성:

기계로 만든 것이기 때문에 생산량이 많기 때문에 가격이 낮다. 디자인이 많으면 몰드 교환이 번거롭고, 신발은 정형이 어렵고, 냉점화는 정교하게 제작되었으며, 일반적으로 심플한 디자인의 주문에 적합하다.

둘째, 이 둘의 개요는 다릅니다.

1.TPU 돌출 개요: 돌출 성형은 플라스틱 가공에서 돌출이라고도 합니다. 비고무 돌출기 가공에서 유압기의 압력을 이용하여 금형 자체를 돌출시킵니다. 압출기의 기계와 나사 사이의 작용으로 열을 받아 가소화되어 나사에 의해 앞으로 밀려 금형을 통해 다양한 단면 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방법을 말합니다.

2. 사출 개요: 사출 성형은 산업 제품의 생산 및 성형 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용합니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이 캐스팅 성형으로 나눌 수 있습니다.

셋째, 두 가지 유형은 다릅니다.

1.TPU 압착 유형:

가소화 플라스틱 방식에 따라 돌출 기술은 건법과 습법으로 나눌 수 있다. 가소화는 가열을 통해 플라스틱을 용융물로 바꾸는 것이다. 가소화와 가압은 같은 장비에서 수행할 수 있으며, 정형처리는 단순한 냉각일 뿐이다. 습법가소화는 용제로 플라스틱을 완전히 부드럽게 하는 것이기 때문에 가소화와 가압은 반드시 두 개의 독립된 과정으로 나누어야 하며, 번거로운 용제로 정형처리를 제거해야 하며, 용제의 회수도 고려해야 한다.

2. 사출 성형 유형:

(1) 고무 사출 성형: 고무 사출 성형은 배럴에서 직접 금형으로 접착제를 주입하여 황화하는 생산 방법입니다. 고무 사출 성형의 장점은 간헐적인 작업이지만 성형 주기가 짧고 생산 효율이 높으며 가공물 준비 공정이 취소되고 노동 강도가 낮으며 제품 품질이 우수하다는 점이다.

(2) 플라스틱 사출 성형: 플라스틱 사출 성형은 압력을 통해 용융된 플라스틱을 플라스틱 제품의 금형에 주입하여 다양한 플라스틱 부품을 냉각시키는 플라스틱 제품의 한 가지 방법입니다. 사출 성형 전용 기계식 사출 성형기가 있습니다. 현재 가장 많이 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌이다.

(3) 사출 성형: 결과 모양은 종종 최종 제품이며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 가공이 필요하지 않습니다. 돌출부, 리브 및 스레드와 같은 많은 세부 사항은 1 단계 사출 성형 작업에서 형성될 수 있습니다.

바이두 백과-사출 성형

바이두 백과-압출 성형