1: 온도가 높을수록 전처리 탈지가 더 깨끗해지지만 탈지액이 증발하여 탈지 부품이 액체 표면에 노출되는 것을 방지해야 합니다. 이러한 노출된 부분은 빨리 건조되기가 매우 어렵고 깨끗하게 제거하기 어렵고 코팅이 벗겨지기 쉽습니다.

2: 철 재료와 구리 재료는 동일한 탈지조에서 탈지할 수 없으며, 동일한 탈지조에서 산세, 활성화 또는 중화할 수도 없습니다. 이는 철 재료와 구리 이온이 대체되기 때문입니다. 구리이온은 철재료의 표면에 흡착되어 전기도금시 접합불량으로 박리 현상이 발생하게 됩니다. 이러한 현상이 발생한 경우, 구리 대체층은 도금 전에 시안화나트륨과 얼룩 방지 염이 포함된 도금 용액에서 벗겨내야 합니다. 마찬가지로, 구리 산세 용액은 일정 시간 동안 사용된 후 구리 이온을 축적하게 됩니다. 구리 이온이 특정 농도를 초과하면 공작물 표면에 결정화되어 침전되어 전기 도금 후 구멍이 발생합니다. , 구리 산세 용액은 정기적으로 교체해야 합니다.

셋 : 구리, 아연 등 비철금속 도금 부품의 경우 일반적으로 수산화나트륨이 포함되지 않은 알칼리성 용액을 사용하여 음극 전해에 의한 유분 제거(환원반응, 높은 유분 제거 효율, 부품을 부식시키지 않습니다. 단점은 강철 부품이 수소 취화 및 먼지 얼룩이 발생하기 쉽다는 것입니다. 고강도 강철, 얇은 강판 및 스프링 부품의 경우 "수소 취화"를 방지하기 위해 일반적으로 양극 탈지(산화 반응, 낮은 효율성, 비철 금속에 대한 부식성이 높음, 재료 표면의 층이 벗겨질 수 있음)만 사용합니다. . 일반 강재의 전해 탈지는 먼저 음극 전해 탈지를 사용한 후 단기간 양극 전해 탈지를 실시하여 공작물 표면의 불순물을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 수소도 제거합니다.

넷: 기름 제거가 깨끗한지 확인하는 가장 실용적인 방법은 기름을 제거한 후 물로 씻고, 피클한 다음 물로 씻은 다음 표면에 수막이 있는지 확인하는 것입니다. 도금된 부분이 고르게 습기가 있는 경우, 도금된 부분의 표면에 물방울이 있는 경우, 즉 탈지가 완료되지 않은 것이므로 계속해서 탈지 및 탈지 작업을 수행해야 합니다.

다섯째: pH 시험지를 사용하여 용액의 pH 범위를 측정할 때는 측정되는 용액에 시험지를 0.5초 동안 담가두고 빠르게 비교 관찰해야 합니다.

여섯: 첨가제의 실제 소비에 대한 계산식 --- (실제 전류 A¼1000A) × (도금 시간 m²60m) × 킬로암페어시 소비량.