시트 소재를 주로 원료로 사용하는 3D 프린팅 기술을 다음과 같이 소개한다.

시트 소재를 주로 원료로 사용하는 3D 프린팅 기술이 바로 LOM이다.

샘플을 약 30μm 두께의 투명 시트로 분쇄합니다. 주로 천연 암석 및 무기 비금속 재료의 암석 분석에 사용됩니다. 깨지기 쉽거나 다공성인 샘플의 경우 분쇄하기 전에 수지 접착제에 담가야 하며 미세한 결정이 있는 무기 재료의 경우 편광 현미경으로 관찰 및 분석을 용이하게 하기 위해 더 얇게 분쇄해야 합니다.

LOM 공정을 적층 고체 제조라고 합니다. 전체 영어 이름은 Laminate Object Manufacturing입니다. 우리나라에서는 SSM(Slicing Solid Manufacturing)이라고도 알려져 있는 이 기술은 1985년 미국 헬리시스사의 마이클 페이긴(Michael Feygin)이 특허를 취득하였고, 1986년 개발에 성공하였습니다.

현재 이 회사는 LOM-1050과 LOM-2030이라는 두 가지 성형기 모델을 출시했습니다. LOM 쾌속 프로토타이핑 기술은 미국 Helisys 회사에서 처음 개발되었습니다. 이 기술은 SL 기술처럼 표면층 전체를 스캔하는 대신 종이, 플라스틱 필름 등과 같은 얇은 재료 시트를 서로 겹쳐서 스캔하고 각 레이어의 가장자리만 스캔하면 됩니다.

LOM의 작동 원리:

시트 표면은 미리 핫멜트 접착제 층으로 코팅되어 있으며 가공 중에 핫 프레싱 롤러가 시트를 가열하여 시트를 만듭니다. 컴퓨터 제어에 따라 CO2 레이저는 새로 접착된 새 레이어에서 부품의 단면 프로파일과 공작물의 외부 프레임을 잘라내고 위아래로 정렬된 그리드를 자릅니다. 단면 프로파일과 외부 프레임 사이의 초과 영역.

레이저 절단이 완료된 후 작업대는 형성된 공작물을 아래로 구동하고 스트립 시트에서 분리합니다. 공급 메커니즘은 되감기 샤프트와 공급 샤프트를 회전시켜 재료 벨트를 이동시킵니다. 새로운 레이어는 가공 영역으로 이동하고, 작업대는 열간 압착 롤러 열 프레스로 올라가고, 공작물의 레이어 수는 한 레이어씩 증가하며, 그 다음에는 크로스가 증가합니다. 단면 프로파일이 새 레이어에서 절단됩니다. 부품의 모든 부분이 접착되고 절단될 때까지 이를 반복하여 층으로 제조된 견고한 부품을 얻습니다.

LOM 공정은 얇은 시트 소재(종이, 플라스틱 필름, 복합재료 등)를 원료로 레이저 커팅 시스템을 이용해 뒷면에 핫멜트 접착제를 발라 종이를 십자선에 맞춰 재단하는 방식이다. -컴퓨터에 의해 추출된 단면 윤곽 데이터는 레이저가 공작물의 내부 및 외부 윤곽을 절단합니다. 한 겹을 절단한 후 공급 메커니즘은 새로운 용지 층을 겹쳐서 핫 본딩 장치를 사용하여 절단된 층을 함께 접착한 다음 다시 절단하여 층별로 절단하고 접착하여 최종적으로 3개가 됩니다. -차원 공작물.

이 쾌속 조형기에서는 단면 프로파일을 절단하고 쌓아 올려 그림과 같이 제품을 만듭니다. 그 중 필요한 공작물은 작은 사각형의 폐기물로 둘러싸여 있으며 이러한 작은 사각형을 제거하면 3차원 공작물을 얻을 수 있습니다.