기존 코팅 두께 측정기 표면 코팅 두께 측정기의 원리

코팅, 도금, 코팅, 라미네이션, 화학적으로 형성된 필름 등 재료의 표면을 보호하고 장식하기 위해 형성되는 피복층을 관련 국내 및 국제 표준에서는 코팅이라고 합니다.

코팅 두께 측정은 가공 산업과 표면 엔지니어링 분야에서 품질 검사의 중요한 부분이 되었으며, 제품이 우수한 품질 기준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 제품을 국제화하기 위해 우리나라의 수출 상품 및 대외 관련 프로젝트에는 코팅 두께에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.

코팅 두께를 측정하는 주요 방법으로는 쐐기절단법, 광차단법, 전기분해법, 두께차이 측정법, 칭량법, X선 형광법, 베타선 후방산란법, 정전용량법, 자기측정법, 와전류측정법 등 이들 방법 중 처음 5개는 파괴 테스트입니다. 측정 방법은 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.

X선, 베타선 방식은 비접촉, 비파괴 측정법이지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 좁다. 방사성 물질이 존재하므로 사용자는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다. X선 방법은 매우 얇은 코팅, 이중 코팅 및 합금 코팅을 측정할 수 있습니다. β선 방법은 코팅 및 기판 원자 번호가 3보다 큰 코팅을 측정하는 데 적합합니다. 정전 용량 방법은 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 측정하는 경우에만 사용됩니다.

기술의 발전, 특히 최근 마이크로컴퓨터 기술의 도입 이후 자기방식과 와전류방식을 이용한 두께측정기는 소형화, 지능화, 다기능, 고정밀화 방향으로 발전해 왔다. 그리고 실용성 단계. 측정 분해능은 0.1미크론에 도달했고 정확도는 1%에 도달해 크게 향상되었습니다. 적용 범위가 넓고 측정 범위가 넓으며 작동이 쉽고 가격이 저렴하며 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 두께 측정 장비입니다.

비파괴 방식은 코팅이나 모재를 파괴하지 않으며 검출 속도가 빨라 다수의 검사를 경제적으로 수행할 수 있다. 하나. 자력 측정 원리 및 두께 게이지

영구자석(프로브)과 자기 투과성 강철 사이의 흡입력 크기는 둘 사이의 거리에 비례합니다. 이 거리가 코팅의 두께입니다. 두께. 이 원리는 코팅과 모재 사이의 투자율 차이가 충분히 크면 측정할 수 있는 두께 게이지를 만드는 데 사용됩니다. 대부분의 산업 제품은 구조용 강판과 열간 압연 및 냉간 압연 강판을 사용하여 스탬프를 찍기 때문에 자기 두께 측정기가 가장 널리 사용됩니다. 두께 측정기의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 자동 정지 장치로 구성됩니다. 자성 강철이 측정 대상에 끌린 후 측정 스프링이 점차 늘어나 당기는 힘이 점차 증가합니다. 끌어당기는 힘이 흡입력보다 약간 큰 경우에는 자석이 떼어지는 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 구할 수 있습니다. 최신 제품에서는 이 녹음 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모델마다 측정 범위와 적용 사례가 다릅니다.

이 장비의 특징은 작동이 쉽고 견고하며 내구성이 뛰어나며 전원 공급이 필요하지 않으며 측정 전 교정이 필요하지 않으며 가격이 비교적 저렴하다는 것입니다. -작업장의 현장 품질 관리. 자기 유도 원리를 이용하는 경우, 프로브에서 비강자성 코팅을 거쳐 강자성 기판으로 흐르는 자속의 크기를 이용하여 코팅의 두께를 측정합니다. 해당 자기 저항을 측정하여 코팅 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 자기저항은 커지고 자속은 작아집니다. 자기 유도 원리를 이용한 두께 측정기는 원칙적으로 자기 투과성 기판에 비자성 전도성 코팅의 두께를 가질 수 있습니다. 일반적으로 모재의 투자율은 500 이상이어야 합니다. 코팅 재료도 자성을 띠는 경우에는 모재와의 투자율 차이가 충분히 커야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 소프트 코어 주위에 코일이 있는 프로브를 테스트 중인 샘플 위에 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 유도 기전력의 크기를 측정하기 위해 포인터형 미터를 사용했으며, 이 장비는 신호를 증폭하여 코팅 두께를 표시했습니다. 최근에는 회로 설계에 주파수 안정화, 위상 고정, 온도 보상 등의 새로운 기술이 도입되었으며, 자기 저항은 측정 신호를 변조하는 데 사용됩니다. 또한 특허 받은 집적 회로를 사용하고 마이크로컴퓨터를 도입하여 측정 정확도와 재현성을 거의 10배 정도 향상시킵니다. 최신 자기 유도 두께 측정기는 분해능 0.1um, 허용 오차 1%, 측정 범위 10mm를 갖습니다.

자기 원리 두께 측정기는 철재 표면의 페인트 층, 도자기 및 에나멜 보호층, 플라스틱 및 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 다양한 비철 금속 도금층 및 화학 산업 석유 산업을 위한 다양한 부식 방지 코팅. 고주파 AC 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 가까울 때 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류가 커지고 반사 임피던스도 커집니다. 이 피드백 동작은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판의 비전도성 코팅 두께를 나타냅니다.

이러한 유형의 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하도록 특별히 설계되었기 때문에 비자성 프로브라고도 합니다. 비자성 프로브는 백금-니켈 합금 또는 기타 신소재와 같은 고주파 소재를 코일 코어로 사용합니다. 자기 유도 원리와 비교할 때 주요 차이점은 프로브가 다르고 신호의 주파수가 다르며 신호의 크기와 스케일링 관계가 다르다는 것입니다. 자기 유도 두께 측정기와 마찬가지로 와전류 두께 측정기 역시 0.1um의 높은 분해능, 허용 오차 1%, 측정 범위 10mm에 도달합니다.

와전류 원리를 이용한 두께측정기는 원칙적으로 항공우주 항공기, 차량, 가전제품, 알루미늄 합금 문과 창문 등의 표면 등 모든 전도성 물체의 비전도성 코팅을 측정할 수 있으며, 기타 알루미늄 제품. 페인트, 플라스틱 코팅 및 양극 산화 필름. 클래딩 재료에는 특정 전도성이 있으며 이는 교정을 통해 측정할 수도 있지만 둘 사이의 전도성 비율은 구리에 크롬 도금과 같이 최소 3~5배 이상 달라야 합니다. 강철 매트릭스도 도체이지만 이러한 유형의 작업에는 자기 원리 측정을 사용하는 것이 더 적합합니다.

DRF 시리즈 두께 측정기의 특징:

두 가지가 있습니다 측정 방법: 연속 측정 방법( CONTINUE) 및 단일 측정 모드(SINGLE);

직접 모드(DIRECT) 및 그룹 모드(APPL)의 두 가지 작업 모드가 있습니다.

5가지 통계 : 평균값(MEAN), 최대값(MAX), 최소값(MIN), 테스트 횟수(NO.), 표준편차(S.DEV)

영점 교정 및 2점 교정 수행할 수 있으며 기본 교정 방법을 사용하여 프로브의 시스템 오류를 수정할 수 있습니다.

저장 기능이 있습니다. 300개의 측정 값을 저장할 수 있습니다.

삭제 기능: 측정에 나타나는 단일 값을 삭제할 수 있습니다. 의심스러운 데이터를 삭제하거나 새로운 측정을 수행하기 위해 코팅 두께 측정기의 저장 영역에 있는 모든 데이터를 삭제할 수 있습니다.

한도 설정 가능: 한계를 벗어난 측정값에 대한 자동 알람;

PC와 통신하는 기능이 있습니다. 측정값 및 통계값을 PC로 전송할 수 있습니다. 코팅 두께 게이지가 데이터를 추가로 처리할 수 있도록 전력 부족 전압 표시 기능이 있습니다.

작동 중에 경고음이 울립니다.

오류 메시지가 있습니다. 기능;

자동 종료 기능이 있습니다.