(1) 구조적으로 ① 일체형 ② 상감식은 용접식과 클램프로 나눌 수 있다. 기계 클립은 커터 구조에 따라 회전 가능 및 회전 안 함으로 구분됩니다. ③ 감진식 공구의 작동 암 길이와 지름이 비교적 클 때 공구의 진동을 줄이고 가공 정확도를 높이기 위해 이런 공구를 많이 사용한다. 4 내냉식 절삭액은 칼날 내부를 통해 스프레이 구멍에서 공구의 절삭 모서리로 분사됩니다. ⑤ 복합 공구, 가역 탭 공구 등과 같은 특수 유형.
(2) 제조에 사용된 재질에서 ① 고속 강철 커터는 일반적으로 가공물로 나눌 수 있으며, 인성이 경질 합금보다 좋고, 경도, 내마모성, 적색 경도가 경질 합금보다 나쁘며, 절삭 경도가 높은 재질이나 고속 절삭에는 적합하지 않습니다. 고속 강철 커터는 사용하기 전에 생산자가 스스로 날카롭게 갈아야 하며, 날카롭게 갈아서 각종 특수한 요구에 적합한 비표준 공구에 적합하다. 2 경질합금 공구 경질합금 칼날의 절삭 성능이 우수하여 디지털 선반가공에서 널리 사용되고 있습니다. 초경합금 블레이드에는 표준 사양 시리즈가 있으며, 구체적인 기술 매개변수와 절삭 성능은 공구 제조업체에서 제공합니다. 초경합금 블레이드는 국제 표준에 따라 P, M, K 의 세 가지 범주로 나뉜다. P 류-가공강, 긴 부스러기 가단 주철 (우리나라의 YT 류에 해당) M 류--오스테 나이트 스테인리스강, 주철, 고망간강, 합금 주철 등 (우리나라의 YW 류에 해당) M-S 류-S 류-내열합금과 티타늄 K 류 가공에 적합 비철 합금 K-H 클래스-가공 경화 재질 ③ 세라믹 공구 ④ 입방 질화 붕소 공구 ⑤ 다이아몬드 공구
(3) 절삭 공정에서 ① 선반가공 공구 유달리 원, 내부 구멍, 외부 스레드, 내부 스레드, 노치, 컷 끝, 컷 끝 링 그루브, 절단 등으로 나눌 수 있습니다. Cnc 선반은 일반적으로 표준 클램프 인덱서 블 공구를 사용합니다. 클램프 인덱서 블 공구의 블레이드와 커터에는 모두 표준이 있으며, 블레이드 재질은 초경합금, 코팅 초경합금 및 고속철을 사용합니다. Cnc 선반 클램프 인덱서 블 공구 유형에는 외부 원형 공구, 외부 스레드 공구, 내부 원형 공구, 내부 스레드 공구, 절단 공구, 구멍만들기 공구 (중심 구멍 드릴, 보링 공구, 탭 등 포함) 가 있습니다. 기계 클립은 일반적으로 나사, 나사 압판, 바 핀 또는 쐐기 등의 구조로 공구 클립을 고정할 수 있습니다. 일반 선반가공 공구는 긴 막대 사각 또는 원통형 공구 홀더입니다. 사각형 커터는 일반적으로 슬롯 홀더 나사로 고정됩니다. 원통형 공구 봉은 슬리브 나사 고정 방식으로 고정됩니다. 가공 공구 홀더와의 연결은 슬롯 홀더 및 슬리브 연결 로드를 통해 연결됩니다. 모듈식 선반가공 공구 시스템에서 공구 홀더의 연결은 래크 핸들로 많이 연결되며 헤드와 커터 바디 간의 연결은 "고속 변환 시스템 삽입" 입니다. 외부 원형 선반가공과 내부 보어 보어 및 선반가공 중심의 자동 공구 교환 시스템에 모두 사용할 수 있습니다. Cnc 선반에서 사용되는 공구는 원형 표면 절삭 공구, 끝 절삭 공구 및 중심 구멍 공구의 세 가지 절삭 방법 범주로 나뉩니다. ② 드릴링 공구는 작은 구멍, 짧은 구멍, 깊은 구멍, 탭 스레드, 리밍 등으로 구분됩니다. 드릴링 공구는 CNC 선반, 선반가공 센터, CNC 보링 밀링 및 머시닝 센터에 사용할 수 있습니다. 그래서 그것의 구조와 연결 형태는 다양하다. 직선 생크, 직선 생크 나사 고정, 테이퍼 생크, 나사 연결, 모듈형 연결 (원추 또는 원통형 연결) 등이 있습니다. ③ 보링 공구는 거친 보링, 정밀 보링 및 기타 공구로 구분됩니다. 보링 커터는 구조적으로 일체형 보링 홀더, 모듈형 보링 홀더 및 보링 헤드 클래스로 나눌 수 있습니다. 가공 공정 요구 사항에서 거친 보링 나이프와 정밀 보링 나이프로 나눌 수 있습니다. ④ 밀링 공구 페이스 밀링, 수직 밀링, 3 면 블레이드 밀링 및 기타 공구. ● 면밀링 (엔드 밀이라고도 함) 면밀링 (엔드 밀이라고도 함) 면밀링 (엔드 밀) 의 원주와 끝면에는 모두 가공 날이 있고, 끝 가공 날은 보조 가공 날이 됩니다. 면 밀링 커터는 고속 강철 또는 초경합금, 4Cr 의 칼날 클램프 및 회전식 구조로 많이 만들어집니다. ● 엔드 밀은 디지털 제어 기계에서 가장 많이 사용되는 밀링 커터입니다. 엔드 밀의 원통형 서피스와 끝 면에 모두 절삭 모서리가 있어 동시에 절삭하거나 개별적으로 절삭할 수 있습니다. 구조는 전체식과 기계 클립 등이 있는데, 고속철과 경질합금은 밀링 커터의 작업 부분에 일반적으로 사용되는 재료입니다. ● 몰드 밀링 몰드 밀링 커터는 원추형 엔드 밀, 원통형 볼 엔드 밀, 원추형 볼 엔드 엔드 밀 등 세 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 생크 부분에는 직선 생크, 플랫 직선 생크 및 모스 테이퍼 생크가 있습니다. 그 구조는 볼헤드 또는 끝면에 절삭 날이 가득 차 있고 원주날이 볼헤드 호에 연결되어 반지름 및 축 이송이 가능하다는 특징이 있다. 밀링 커터 작업 부분은 고속 강철 또는 초경합금으로 제조됩니다. ● 키홈 밀링 ● 드럼 밀링 ● 성형 밀링
(4) 특수 공구 특수 공구로는 손잡이가 있는 자체 클램프, 강력한 스프링 클램프 생크, 반전 가능한 (자동 반전) 탭 클립 생크, 증가 클램프 생크, 복합 공구, 레버 클래스 등이 있습니다. 2. 디지털 가공 공구의 특징은 고효율, 다능, 빠른 교환, 경제적 목적을 달성하기 위해 디지털 가공 공구는 일반 금속 절삭 공구에 비해 다음과 같은 특징을 가져야 합니다. ● 블레이드 및 생크 높이의 보편화, 정규화, 직렬화. ● 블레이드 또는 공구의 내구성 및 경제적 수명 지표의 합리성 ● 공구 또는 블레이드 형상 매개변수 및 절삭 매개변수의 정규화, 전형적. ● 블레이드 또는 공구 재료 및 절삭 매개변수와 가공된 재료 간에 일치해야 합니다. ● 커터의 형태 정밀도, 가공 공구 스핀들에 대한 블레이드 및 공구 홀더의 상대 위치 정밀도, 블레이드 및 공구 홀더의 회전, 분해 반복 정밀도 등 공구 정밀도가 높아야 합니다. ● 칼자루의 강도는 높고, 강성하며, 내마모성이 좋아야 한다. ● 칼자루나 공구 시스템의 설치 중량은 제한되어 있다. ● 블레이드 및 생크 플런지의 위치 및 방향에 대한 요구 사항이 있습니다. ● 블레이드, 공구 홀더의 위치 기준 및 자동 공구 교환 시스템을 최적화해야 합니다. 디지털 제어 기계에 사용되는 공구는 설치 조정이 편리하고, 강성이 좋고, 정확도가 높고, 내구성이 좋다는 등의 요구 사항을 충족해야 합니다.