석탄 채굴 작업면의 위쪽 코너는 석탄벽과 채굴구 한쪽에 가깝고, 풍류 속도는 매우 낮고, 부분 영역은 소용돌이 상태에 있다. 이 소용돌이는 goaf 에서 나오는 가스가 주 풍류에 진입하기 어렵게 하여 고농도 가스가 상부 모퉁이 부근을 순환하여 소용돌이 지역에 모여 상부 모서리 가스가 오버런을 형성하게 한다. 채탄 작업면의 위쪽 구석에 후류 기둥이 나타나면 위쪽 구석에 소용돌이 지역이 있는 것 외에도 컷 상단 근처에 미풍 지역이 나타나고, goaf 에서 누출된 가스가 여기에 축적됩니다.

석탄 채굴 작업면의 상부 모서리에서의 두 가지 압력 차이는 가스 오버런의 원인 중 하나이다.

모든 갱도 풍류에는 정압, 잠압, 동압이 있는데, 이 세 가지의 합은 총압이고, 총압차의 크기는 풍류의 방향과 속도를 결정한다. 상부 구석의 양쪽의 정압과 잠압이 동일하기 때문에, 풍류 속도가 다르기 때문에, 채탄 작업면의 풍류는 여기서 방향을 바꾸어, 상부 구석의 풍류 속도가 느려지고, 상부 구석의 양쪽의 풍류 속도 차이가 감소하여, 여기서 풍류 속도가 크게 떨어지고, 상부 구석에는 속도 차이가 없다.

상부 구석의 가스 오버런 방지 및 제어

상부 모서리에서의 가스 오버런의 경우 10 에 일반적으로 사용되는 예방 방법이 있습니다. 즉, 1 상부 모서리에는 임시 커튼이 설정됩니다. (2) 작업면의 공기량을 증가시킨다. (3) goaf 의 풍류를 설정한다. (4) 석탄 채광면에 설치된 부분 인공 호흡기; ⑤ 석탄 채광면에서 리턴 에어 레인에 공기 및 워터 인젝터를 설치하십시오. ⑥ 전용 배기 팬 설치; ⑦ 높은 가스 배수; (8) 석탄 채광면의 후류 시스템을 수립한다. ⑨ 3 상 거품 상부 모서리 가스; ⑩ 환기 모드 등을 변경하십시오. 이제 따로 분석해 보겠습니다.

1 채탄 작업면의 구석에 커튼을 설치하다.

채탄 작업면의 상부 모서리 가스가 초과되면 채탄 작업면의 상부 모서리 부근에 커튼을 걸어 작업면 내의 풍류를 분류하고, 커튼을 이용하여 더 많은 풍류를 유도하여 상부 코너를 통해 고농도 가스를 희석한다. 커튼은 플랙시블 덕트 천을 사용할 수 있으며 길이는 일반적으로 10m 이상이어야 합니다.

모 탄광 생산 과정에서 상각가스 이상, 메탄 농도가 2% 에 달하여 상각부근에 커튼을 증설했다. 현장 관찰에 따르면 커튼을 사용한 후 상각메탄 농도가 1% 이하로 빠르게 떨어지는 것으로 나타났다. 그러나, 바람 커튼의 존재로 인해, 시어러 석탄 절단, 상부 코너 근처의 기둥, 상부 출구 보행자, 재료 운송은 큰 영향을 받았으며, 종종 바람 커튼이 파괴되고 효과가 없어 상부 구석의 가스 농도가 오버런 농도 이상으로 급격히 상승했다. 이렇게 반복해서 조작한 결과, 상각가스 농도는 반드시 높고 낮으며, 매우 불안정하여 안전 생산의 중대한 위험을 형성해야 한다. 동시에, 바람막이의 존재는

따라서이 방법은 주로 상부 모서리에있는 가스가 크지 않은 곳에서 사용되며 임시 조치로만 사용할 수 있습니다. 이 방법은 실제로 석탄 채굴 작업면의 상각 양방의 차압을 높여 상각의 소용돌이 문제를 해결하는 것이다.

2. 작업면의 공기량을 늘립니다.

작업면 풍류가 상부 모서리 소용돌이 구역에 축적된 가스의 분산은 주로 작업면 풍류와 상부 모서리 가스 축적 지역 사이의 공기 대류와 주 풍류의 확산에 달려 있다. 장기간의 현장 관찰을 통해 작업면이 정상적으로 바람을 공급하는 상황에서 속도 제한 풍류는 상각의 소용돌이가 모이는 지역의 고농도 가스를 분산시킬 수 없는 것으로 나타났다. 작업면은 공기량을 늘리는 방법을 채택한다. 상부 모서리 축적 지역의 풍류와 작업면의 주요 풍류의 대류를 증가시킬 수 있지만, 기류가 증가함에 따라 음압이 증가하고, goaf 내의 풍류 속도가 증가하여, goaf 내의 가스 흐름선이 깊어지고, 풍류와 goaf 내의 가스 교환이 강화된다. Goaf 에 다른 공기 누출 통로가 있으면 공기 누출이 증가합니다. 간단히 말해서, 작업면의 기류가 증가하면 공기 흐름에 의해 운반되는 가스의 양이 증가한다. 동시에, 공기량이 너무 크면 다음과 같은 단점이 있다. ① (2) 채굴 작업면 풍류의 먼지 농도를 높이고 작업면의 작업환경을 악화시켜 방진 난이도를 증가시킨다. (3) 작업면의 기류가 너무 높아서 갱도 내 풍속이' 탄광 안전 규정' 의 규정을 초과하고 광산 품질 표준화에 영향을 미치기 쉽다.

Goaf 바람을 설정하십시오.

채탄 작업면의 상부 모서리 가스가 초과되는 이유에 따르면, 채굴 지역으로 들어가는 기류를 줄일 수 있다면, 채굴 지역의 가스 배출량을 줄여 상부 모서리 가스가 초과되는 것을 막을 수 있다. 작업면 goaf 한쪽에서 작업면 출구에서 상단 모서리까지 절상줄을 따라 공기 흐름판을 설정하면 공기 누출이 goaf 로 들어가는 것을 최소화할 수 있습니다. 특히 작업면의 출구에서는 풍류가 바로 작업면으로 들어간다. 그래서,

이 처리 방법은 기본적으로 goaf 에서 가스 배출량을 줄일 수 있지만, goaf 의 가장자리에 공기 버킷이 있기 때문에 goaf 에서 떨어지는 버킷은 공기 버킷을 쉽게 파괴하여 공기 버킷의 공기 누출량을 증가시킬 수 있음을 알 수 있습니다. 동시에, 바람이 일 앞에 들어오기 때문에 근로자의 난이도와 업무량을 증가시켰다.

따라서 이 방법은 여러 가지 조건에 의해 제한되며 적용 효과가 좋지 않습니다. 채탄 작업면의 상부 모서리 가스 축적 속도가 높지 않은 경우 (2 ~ 3m3/min), 가스 농도가 높지 않은 경우 (3% 정도) 에만 적용 효과가 뚜렷하다.

4 로컬 팬 설치

작업면은 채탄 작업면으로부터 10 ~ 15 m 떨어진 곳에/Kloc-0 국지환풍기를 통해 신선한 풍류를 도입하여 채탄 작업면의 상각의 가스를 희석하여 이곳의 가스 농도를 규정 수준 이하로 낮추었다. (2) 채탄 작업면 상각의 기류를 증가시켜 이곳의 고농도 가스를 제때에 희석할 수 있다. (3) 덕트 부피가 작고 점유 공간이 작기 때문에 작업면 시공의 영향을 크게 줄일 수 있습니다. (4) 송풍기가 정상적으로 작동하는 상황에서 이런 방식으로 석탄을 채굴하는 작업면의 상부 모서리 가스를 배출하는 것은 안전하고 믿을 수 있는 제어 공예이다.

5 풍수 분사기 설치

채탄 작업면의 상부 모서리 가스가 초과되면 풍수 분사기를 설치하고, 고압수와 바람을 동력으로 활용하거나, 각각 고압수나 바람을 동력으로 이용하여 더 큰 음압 구역을 형성할 수 있다. 작업면의 주 풍류는 차압으로 인해 위쪽 모서리를 통과하는 기류를 증가시켜 팬의 요구 사항을 충족시킵니다. 이렇게 하면 상각의 고농도 가스가 이곳의 작업면을 통해 흐르는 풍류가 희석된 후 풍도로 들어가 환기골목으로 배출된다. 이 방법에는 다음과 같은 장점이 있습니다. ② 풍량은 풍압과 수압을 변경하여 조절할 수있다. (3) 구조가 간단하고 설치와 이동이 편리하다. 그러나 동력원 (물, 바람) 이 갑자기 멈추는 것을 막기 위해 관리를 강화해야 한다.

6 전용 배기 팬 설치

(1) 맥동 환기 기술. 맥동 환기 기술은 기류의 터런스 확산 계수를 이용하여 기류의 맥동 특성과 관련된 이론으로 안정적이고 경제적이며 합리적이며 실용적인 맥동 송풍기를 설계했다. 정상 통풍 풍류에 맥동 풍류를 겹쳐 풍류의 터런스 확산 계수를 증가시켜 풍류가 국부적으로 쌓인 가스를 분산시키는 능력을 높임으로써 채탄 작업면의 상부 모서리 가스 축적 문제를 근본적으로 해결했다.

(2)GDS- 1 자동 가스 배출 시스템. 중국 석탄과학연구총원 충칭분원에서 개발한 GDS- 1 형 가스자동배출시스템은 불꽃없는 팬, 가스센서, 제어장치, 풍문, 흡입장치, 몇 개의 공기 덕트로 구성되어 있습니다. 주요 구조는 그림 2 에 나와 있습니다. 상부 모서리 고농도 가스는 흡풍 장치 X 를 통해 고정된 덕트 Y 로 들어가고, 2 단 센서는 풍문 K 앞뒤 양단 덕트의 가스 농도를 감지하고, 제어 장치의 단일 디스크는 가스 농도 값에 따라 풍문의 열기 또는 닫기 및 열기 또는 닫기 각도를 결정합니다. 따라서 신선한 공기와 혼합된 기류를 변경하여 배기 덕트의 가스 농도가 초과되지 않도록 합니다.

(3) 소형 유압 팬. 유압 팬은 모니터링 장치와 실행 장치로 구분됩니다. 모니터링 장치에는 제어 프로세서 및 가스 센서가 포함되며, 실행 장치에는 소형 유압 팬 및 유압 동력 시스템이 포함됩니다. 모니터링 장치의 작동 원리는 작업면의 위쪽 모서리에 있는 가스 농도 센서가 실시간으로 가스 농도를 감지하고 감지된 가스 농도 신호를 아날로그 전기 신호로 변환하여 제어 프로세서로 전송하는 것입니다. 중앙 프로세서는 감지된 아날로그 신호를 처리하고 판단하며, 계전기의 개폐를 제어하는 명령을 내리고, 유압 팬을 실시간으로 제어합니다. 가스 농도가 초과되면 송풍기가 위쪽 구석에 쌓인 가스를 날려 버리기 시작합니다. 기체 농도가 안전 한계까지 떨어지면 송풍기가 생동감 있게 작동을 멈춘다.

(4) 가스를 배출하기 위해 압축 공기 팬을 설치하십시오. 이 방법은 공기, 물 분사기 및 가스 이동 펌프 배기의 특징을 가지고 있다. 작업면 환기골목을 따라 강성 덕트를 설치하고, 덕트의 흡입구는 위쪽 모서리로부터 0.5m 떨어진 곳에 있고, 배출구는 영역의 풍구 또는 환기 골목에 설치되고, 환기골목은 200 ~ 300m 마다 태풍기를 설치하여 압축 공기를 동력으로 한다.

(5) 모바일 배수 펌프를 설치하고 상부 모서리 가스를 배출하십시오. 작업면 환풍골목을 따라 L 루트 리지드 덕트를 라우팅하고 덕트 앞에 1 배수관 (goaf 내) 을 라우팅합니다. 배수관 길이는 약 15 ~ 20m 으로 낮은 음압 배수가 필요합니다. 파이프는 환기 시스템의 리지드 덕트에 연결되어 구석에 부압 영역을 형성하여 구석의 가스가 배수관으로 흐를 수 있도록 합니다.

7 높은 가스 배수

(1) 포공 방법: 작업면 환기 골목에 직접 드릴 필드를 배치하고, 상단 판에서 작업면 위로 깨진 벨트 구멍을 드릴하고, 인접한 층과 그 근처의 석탄선 가스를 채취합니다. 작업면 드릴 방향은 반대로 드릴 간격은 15m 입니다. 각 시추장마다 세 개의 구멍을 뚫어 작업 앞에 있는 석탄을 이용하여 구멍을 보호한다. 작업면이 제자리에 놓이면 환기 골목에 가스 배수 라인을 설치하다.

(2) 천 구멍 매개변수. 시추 설계는 두 가지 원칙에 기반을 두고 있는데, 하나는 시추의 종공층이 산산조각 난 벨트의 위쪽 경계에 있고, 다른 하나는 시추가 하역대에 들어가는 층위가 낙하대 맨 위에 있고, 산산조각 난 벨트의 아래쪽 경계 위에 있다는 것이다. 압력 이론에 따르면, 석탄층 채굴 후 상판 암층은 떨어지는 것이다. 상복암층이 가라앉고 안정되면 상복암층의 채굴 균열대는' 수직 3 대' 와' 수평 3 대' 로 나눌 수 있다. 즉 광구는 수직으로 3 대로 나뉜다. 작업면을 따라 방향을 추진하여 풍항과 골목을 석탄 벽 지지 영향 구역, 분리 구역, 복압 구역의 세 영역으로 나눕니다. 작업면이 계속 추진됨에 따라 작업면 추진 방향의' 수평 3 구역' 이 번갈아 앞으로 추진된다.

(3) 지붕 배수구의 최적 위치. 정상 거리는 수직 석탄층 상단 상단 8 ~ 25m, (10 ~ 15m) (낙하대 상단, 깨진 밴드 아래), 수평 거리는 환기 레인 8 ~ 30m (8 ~/klm) 입니다 구체적인 광산은 실제 상황에 따라 종합적으로 확정해야 한다. 시추가 끝나다.

8 기타 방법

(1) 작업면 테일 시스템을 작성합니다. 작업면 환기골목 (goaf) 을 따라 비금속 파이프를 깔고 시멘트를 사용할 수 있습니다. 파이프 라인은 리턴 공기 시스템 (석탄 채광면의 리턴 에어 레인과 연결되지 않음) 에 연결되어 석탄 채광면의 상부 모서리에 음압 영역을 형성하여 석탄 채광면의 상부 모서리 가스가 파이프를 따라 리턴 공기로 흐릅니다.

(2) 3 상 거품 압출 작업면의 상부 모서리 가스를 사용한다. 3 상 거품 기술로 기체가 차지하는 공간을 압착하여 기체 농도를 낮추다. 3 상은 물, 재, 질소이고, 재는 황진흙, 석탄발전 찌꺼기 등의 재료를 사용할 수 있으며, 물회비 (질량비) 는 1: 4: 1 이다. 이 방법은 처리 속도가 빠르고 교육 효과가 뚜렷한 장점이 있다.

(3) 환기 방식을 바꾸다. 우리나라 탄광의 환기 방식은 대부분 역풍을 이용한다. 채탄 작업면에서 배출되는 가스가 공기보다 가볍기 때문에, 그 자연 흐름은 바람과의 방향과 같다. 정상 풍속 (0.5 ~ 0.8m/s 이상) 에서는 가스가 계층화되어 국부적으로 축적되어 상부 모서리 가스가 축적되기 쉬우며, 하향풍은 가스의 자연 흐름 방향과 반대가 될 수 있습니다. 그것들은 쉽게 섞이고, 가스는 층층이 흐르기 쉽지 않고, 국부적으로 축적되기 쉽지 않아, 상각가스가 쌓이는 것을 막을 수 있다. 그러나' 탄광안전규정' 제 1 15 조는 석탄 (암) 과 가스 (이산화탄소) 가 위험한 채탄 작업면을 강조하여 하향 환기를 허용하지 않는다고 규정하고 있다. 따라서 하향 환기를 사용할 때는 주의해야 한다.

위의 분석을 거쳐 현장의 실제 상황과 결합해서, 일단 채탄 작업면의 상각가스가 초과되면, 즉시 채탄 작업면의 상각구석에 커튼을 걸고 바람막이를 설치하였다. 작업면의 유입 기류를 늘리고 작업면의 차압을 증가시켜 작업면과 관련된 모든 밀봉이 누출되었는지 확인합니다. 공기가 새면 제때에 막아야 한다. 위의 방법으로는 문제를 해결할 수 없으므로 가능한 한 빨리 전용 송풍기 (풍수 분사기) 를 설치하여 대피해야 한다.

위의 방법은 모두 일시적이고 급성 조치이며, 상각가스 초과를 다스리는 주요 방법은 고위배수, 꼬리배수, 상각가스추출이다. 근본적인 방법은 해방층을 채굴하고, 항로를 미리 배수하거나 미리 뽑아서 석탄층가스 함량을 8m3/t 이하로 낮추는 것이고, 다른 방법은 불확실하고 불안정하다. 따라서, 상각가스통치는 미리 고려하고, 조기공사, 조기투입, 조효를 미리 고려해야 한다.