1) ESI (초기 공급업체 참여의 조기 참여):

이 단계는 주로 고객과 공급업체 간의 제품 설계 및 금형 개발에 대한 기술적 논의입니다. 주요 목적은 공급업체가 제품 설계자의 설계 의도와 정확도 요구 사항을 명확하게 이해하는 동시에 제품 설계자가 금형 생산 능력과 제품 프로세스 성능을 더 잘 이해할 수 있도록 하여 보다 합리적인 설계를 할 수 있도록 하는 것입니다.

2) 견적: 몰드가격, 몰드수명, 회전과정, 기계에 필요한 톤수, 몰드인도기간이 포함됩니다. 보다 자세한 견적에는 제품 크기와 무게, 금형 크기, 무게 등의 정보가 포함되어야 합니다. ) 을 참조하십시오

3) 구매 발주: 고객 주문 및 예금 릴리즈 및 공급자 주문 수락.

4) 금형 생산 계획 및 일정: 이 단계에서는 고객 금형의 특정 배송 기간에 응답해야 합니다.

5) 금형 설계: 가능한 설계 소프트웨어는 Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA 등입니다.

6) 자재 조달

7) 기계가공: 관련된 공정은 선반가공, 공 (밀링), 열처리, 연삭, 컴퓨터 공 (CNC), 전기 스파크 (EDM), 와이어 커팅 (WEDM), 고정장치 연삭, 레이저 각인 및 마감입니다.

8) 금형 조립품

9) 금형 시운전

10) 샘플 평가 보고서 (SER)

1 1) 템플릿 평가 보고서 승인 (SER 승인)

확장 데이터:

손실 원인

1) 금형의 주요 작업 부품에 대한 재질 문제, 부적절한 소재 선택. 재료 성능이 좋지 않아 내마모성이 없습니다. 금형 강은 정련하지 않고 제련 결함이 많다. 볼록 오목 몰드와 단조 공정이 불완전하여 열처리 위험이 있다.

2) 금형 구조 설계 문제, 금형 구조가 불합리하다. 가늘고 긴 펀치 형은 강화 장치를 설계하지 않고, 출구가 원활하지 않아 누적을 초래하고, 너무 큰 돌출력이 펀치 형을 교번 하중을 견딜 수 있게 한다.

3) 몰딩 공정이 불완전하여 주로 펀치 및 몰딩 가공물 내부의 품질이 떨어지고 열처리 기술 및 공정에 문제가 있어 펀치 및 몰드가 불완전해지며 소프트 스팟, 경도가 균일하지 않습니다. 때때로 미세한 균열이나 균열이 생겨 광택을 제대로 내지 못하고 표면 거칠기 값이 너무 크다.

4) 윤활이나 윤활은 없지만 효과가 좋지 않습니다.

바이두 백과-곰팡이