중국어명: 살균기 mbth: 살균기 가열: 138 ~ 150℃ 환경 pH 값:1~1 마이크로웨이브 멸균기, PU 값, 시스템 구성, 작동 원리, 모니터링 기능 및 장비 소개, 살균기가 제품의 미생물을 죽이고, 컨테이너를 포장하는 포장재, 포장보조제, 포장물. 허용 범위 내의 기계 원리와 장점으로 낮춰 연속 유동 상태에서 이중 튜브 열 교환기를 통해138 ~150 C 로 가열하고, 이 온도에서 일정 시간 (2 ~ 4 초) 동안 상용 무균 수준에 도달한 다음 무균 환경에서 무균 포장 용기에 담는다. 전체 살균 과정은 고온에서 순식간에 완료되어 자재 부패를 일으킬 수 있는 미생물과 포자를 철저히 죽이고 식품의 원래 맛과 영양분을 크게 보존한다. 이런 엄격한 가공공예와 설비의 정확한 처리 방법은 식품의 2 차 오염을 효과적으로 방지하여 제품의 유통기한을 크게 연장시켰다. UHT 공예에서는 온라인 이중관 열 교환기 멸균 시스템을 우선적으로 채택한다. 높은 증기압과 초고온 하에서 안정적으로 작동하기 때문에, 특히 연속 근무 시간은 10 여 시간 동안 지속될 수 있으며, 판형 멸균 시스템보다 더 광범위하게 응용된다. 식품 마이크로웨이브 멸균기는 1 의 장점을 가지고 있어 제품 점도 범위가 매우 넓다. 사용 환경 pH 값은 1 ~ 14 로 신선한 우유, 바씨 우유, 요구르트, 유색 우유, 주스, 차 음료, 술, 아이스크림, 두유, 우유 음료, 장수 우유, 에 적용됩니다 2, 장비 완전 자동 또는 반자동 컴퓨터 제어, 터치 스크린 작동; 3, 즉각적인 처리, 제품의 원래 맛을 유지합니다; 4.PID 온도 제어 시스템, 멸균 온도 실시간 연속 기록계 5, 제품 열처리 공정 균일, 최대 90% 의 열 회수율; 6. 관내에는 접촉점과 위생사각이 없고, 제품은 끈적거리지 않고, 벨로우즈는 살균할 때 높은 난류를 형성하며, 자재가 흐를 때 자결작용을 하며, 관내에서는 때가 끼거나 오염이 잘 생기지 않는다. 연속 가동 시간, CIP 자체 세척 효과가 좋습니다. 공기 살균기 8, 예비 부품이 적고 운영 비용이 저렴합니다. 9. 설치, 검사 및 제거가 쉽고 파이프 유지 관리가 용이합니다. 10, 소재가 안정적이며 높은 제품 압력을 견딜 수 있습니다. 적용 범위 1. 점도가 높거나 열 민감성이 높은 식품 및 음료 제품 2. 섬유와 펄프 입자가 많이 함유된 제품입니다. 산도가 높고 사각에 부식성이 있는 제품입니다. 4. 저산 무균 알갱이가 함유된 제품: 우유, 요구르트, 크림, 치즈, 계란액, 초콜릿, 시럽, 아이스크림, 주스, 주스, 잼, 젤리, 케첩, 두유, 샐러드소스, 페이스트 식품, 기름, 맥아 성능 특징: 1. 제어 방법: 마이크로컴퓨터 지능형 자동 제어를 사용하여 살균 압력, 온도, 시간을 제어합니다. 2. 초온자동보호장치: 설정온도를 초과하고, 가열전원을 자동으로 차단한다. 3. 문 안전 연동 장치: 내강에 압력이 있어 문 덮개가 열리지 않고 특허 장치입니다. 4. 저수위 경보: 물이 부족할 때 전원, 성광 경보, 수입 단수 감지 장치를 자동으로 차단할 수 있습니다. 누설 방지: 누설 방지 장치가 장착되어 있습니다. 6, 온도 동적 디지털 디스플레이, 살균 종료 신호; 7. 난방, 살균, 배기 및 건조 과정을 자동으로 제어하여 수동 감독이 필요하지 않습니다. 판형 바씨 살균기 8, (4 가지 제어 모드, 내행 및 벨트 건조식) 모드 1: 난방-살균-배기; 모드 2: 가열-살균-펄스 배기; 모드 3: 가열-살균-배기안 함, 모드 4: 맞춤형 제품 구성: 안전 밸브: 정격 압력 방출 압력 초과 손바퀴: 나침반을 회전시켜 덮개를 여는 것이 간단하고 편리하다 (40 리터 이상 제품에 적용). 압력계: 압력 표시를 나타냅니다. 씰: 자체 팽창 씰; 하단 활동 휠; 증기 수집 병: 폴리에틸렌으로 만든 3L; (직열식 및 벨트 건조식의 경우) 제품 의료기기 등록증을 가지고 있으며, 각 세트는 기술감독국의 엄격한 테스트를 거칩니다. 주요 제품인 관식 살균기는 주로 각종 농축과장과 소스의 살균 냉각에 쓰인다. 터치 스크린 작동은 전적으로 자체 청소 및 역청소 시스템에 의해 제어되며 최대 생산 능력은 8t/h.. 1 제품 특징: (1) 스테인리스강 부시 히터 또는 플레이트 히터를 사용하여 가열 효과, 에너지 절약, 세척이 용이한 특징을 가지고 있습니다. (2) 이 장비의 제어는 고급 PLC-PC 자동 제어를 사용하며, 언제든지 장비의 작동을 동적으로 이해하고 제품의 가공 과정을 모니터링할 수 있는 모니터가 있습니다. (3) 주요 구동 부품 (예: 공급 펌프, 주사기 펌프 등) 은 국내외 유명 브랜드입니다. 장비에는 4 개의 펌프가 있는데, 그 중 고전력 피스톤 펌프는 재료의 가열 운행을 구동하여 설비의 안전한 운행을 보장한다. 。 (4) 가열 냉각 슬리브는 장비의 핵심 구성 요소입니다. 이 설비는 가열 냉각 슬리브가 4 층 구조로 되어 있어 강철 파이프 안팎의 벽을 매끄럽게 냉연합니다. 재료층의 내압은 200bar 보다 크고 수층의 내압은 20bar 이다. 마이크로 웨이브 가방 식품 초고온 살균기는 우유, 주스, 차 음료, 우유 음료, 케첩, 조미료, 맥주, 크림, 아이스크림, 계란 제품, 고체 분말 등 제품의 원래 레시피 결정 및 업데이트, 제품 맛의 차별, 색상 평가, 안정제/유화제 적용, 신제품 개발 및 샘플에 널리 쓰인다 이 실험형 UHT 멸균기는 산업 멸균기의 생산 상태를 완전히 시뮬레이션하여 난방, 멸균, 냉각 및 열 회수를 하나로 모아 생산 데이터를 사실적으로 반영하며 고교 R&D 기관과 생산 단위에서 테스트 데이터를 얻는 데 적합합니다. 1, 특징 (1) 이 제품은 재생, 난방 및 냉각의 세 부분으로 구성되며, 플레이트 및 파이프 멸균은 다양한 형태로 결합할 수 있으며, 온라인 균일성을 위해 두 개의 개별 난방 및 냉각 부분이 있습니다. 제품 온도는 65438 050 C 에 달할 수 있다. 장비가 제품과 접촉하는 모든 부품은 3 16 스테인리스강을 사용하며, 판식 개스킷과 씰은 식품급 불소 고무를 사용하며, 제품 파이프는 DIN 위생 부속으로 연결되어 있습니다. 디스플레이 출력에서 기계에는 터치 스크린과 PLC 프로그램 제어가 장착되어 있어 제품의 온도, 유량 등의 매개변수를 동적으로 반영하고 사용자 요구 사항에 따라 압력계 또는 디지털 센서를 선택할 수 있습니다. 따라서 이 설비는 실험실에서 대부분의 공업 생산 조건을 시뮬레이션할 수 있다. (2) 점유 면적이 2 ~ 3 제곱미터에 불과하며 최소 투입량은 3 ~ 5 리터로 실험 시간을 단축했다. 자재 흐름: 5 ~ 30l/h; 최대 살균 온도:132 ~140℃; 온도 조절: 65438 0℃; 살균 시간: 3s, 5s, 15s, 30s；; 냉각수 소비: 600l/h; 압축 공기 소비량: 분당 0.045 입방 미터. 스프레이 멸균기 마이크로웨이브 멸균기는 멸균기의 일종으로, 최근 몇 년 동안 가장 최신의 멸균설비로 식품과 의약업에 광범위하게 응용되었다. 마이크로웨이브 살균은 효율적이고, 에너지 효율이 높고, 안정적이고, 믿을 만하며, 설비가 간단하고, 조작이 편리한 신기술이다. 마이크로웨이브 멸균기는 설비가 연속적으로 생산되어 전기만 필요하고 다른 에너지는 필요하지 않아 자재 속의 세균을 빠르게 죽일 수 있다는 특징이 있다. 이 설비는 점유 면적이 작고 오염이 없어 조작이 간단하다. 예열이 필요 없고 종료 후에도 에너지 손실이 없습니다. 노동력이 적고 제품의 질이 높다. 선진 설비는 다른 설비가 대체할 수 없는 첨단 기술 제품이다. 마이크로웨이브 살균은 전자기장 열 효과와 바이오메트릭 상호 작용의 결과이다. 마이크로파가 세균에 미치는 열 효과는 단백질을 변성시켜 세균이 영양, 번식, 생존 조건을 잃고 죽게 하는 것이다. 세균에 대한 마이크로파의 생물학적 효과는 마이크로웨이브 전기장이 세포막 단면의 투과성을 변화시켜 세균 영양실조, 정상적인 대사, 구조와 기능 장애, 성장 발육이 억제되어 사망하는 것이다. 또한 세균의 정상적인 성장과 안정적인 유전적 번식을 결정하는 핵산 (RNA) 과 디옥시리보 핵산 (DNA) 은 몇 개의 수소 결합에 의해 이완되고 끊어지고 재구성되어 유전적 돌연변이, 염색체 왜곡, 심지어 파열까지 유발된다. 마이크로웨이브 멸균기의 주요 기술 매개변수: 1, 장비 작동 전압: 3 상 380 V 10% 2, 마이크로웨이브 작동 주파수: 2450MHz 50Hz 3, 입력 시 전력: ≤48KVA 4 7. 설비의 작업환경: 5 ~ 40 C, 상대 습도 ≤ 80%. 8. 제어: 일반 제어 또는 PLC 인간-기계 인터페이스 제어. 9. 주로 분말, 입자형, 플레이크 또는 콜로이드 모양의 식품, 의약품, 농수산물, 첨가제, 조미료, 한약재 등에 살균, 곰팡이 방지, 방부 제품이 필요합니다. 구체적인 제품은 케이크 살균 설비, 월병 살균 설비 등이다. PU 가치 살균기는 맥주 포장 생산 라인의 핵심 호스트 중 하나이다. 그것의 주요 임무는 백주에 남아 있는 효모와 기타 잡균을 죽이고 맥주의 생물학적 안정성을 보장하여 장기 보존에 도움이 되는 것이다. 일반적으로 PU 값으로 살균 깊이를 나타냅니다 (즉 파스퇴르 살균 단위, 60 C1분으로 인한 살균 효과는 1 PU 값). 부족하거나 과다하면 각각 맥주의 유통기한과 맛에 영향을 미치기 때문에 PU 값을 일정 범위 내에서 조절하는 것이 살균기의 주요 기술 지표다. 이 시스템에서 PU 값은 스프레이 수온 및 작동 시간 등의 매개변수와 관련이 있습니다. 운영자는 필요한 PU 값만 입력하면 컴퓨터는 각 온도 영역의 스프레이 수온을 자동으로 제어하고 멸균기 내 각 맥주 행에 의해 달성된 PU 값을 표시합니다. 또한 시스템은 가동 중지 시간 시 매개변수를 자동으로 선택할 수 있습니다. 가동 중지 시간이 길어짐에 따라 각 온도 영역의 온도를 자동으로 조절하여 PU 값이 일정 범위 내에서 제어되도록 합니다. 또한 작업 상태 모니터링, 문제 해결 및 관리 기능도 갖추고 있어 지능적인' 바보' 제어 시스템입니다. 시스템 구성 시스템은 1 차 온도 센서 (Pt 100), 통합 온도 트랜스미터, 하위 기계 (프로그래밍 가능 컨트롤러), 상위, 솔레노이드 밸브, 공압 다이어프램 밸브, 프린터, 압축 공기 필터 및 작동 원리: 각 온도 영역의 온도는 Pt 100 열 저항과 온도 변이기를 통해 4-20mA 신호로 변환되어 프로그래밍 가능한 컨트롤러로 공급됩니다. 각 온도 영역의 펌프 압력은 분배기와 솔레노이드 밸브를 통해 4-20mA 신호로 변환된 후 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 의해 순차적으로 수집됩니다. 프로그래머블 컨트롤러는 입출력 데이터 처리 및 PID 연산을 수행하는 한편, 다른 쪽은 상위 기계에 다양한 신호를 전송합니다. 상위 컴퓨터는 멸균 프로세스의 작동 상태와 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 경보, 내역 추세 차트 및 데이터 파일 보고서를 제공하며 운영자는 PU 값을 설정할 수 있으며, 컴퓨터는 각 온도 영역의 스프레이 수온 설정을 계산할 수 있습니다. 입력 온도 신호가 PID 를 통과한 후 프로그램 가능한 컨트롤러는 표준 전자 제어 신호 (0-24VDC) 를 솔레노이드 밸브에 출력하고 솔레노이드 밸브는 전자 제어 신호 (0-24VDC) 를 공압 제어 신호 (20- 100KPa) 로 변환합니다. 마지막으로 공압 박막 밸브는 자동으로 조절되어 냉각수나 증기가 열교환기를 통해 각 온도 영역의 온도를 조절한다. 프로그래머블 컨트롤러에서 각 온도 영역의 출력 신호는 펌프와 연결되어 있습니다. 즉, 펌프가 작동하고 릴레이가 꺼진 경우에만 공압 다이어프램 밸브를 자동으로 조정할 수 있습니다. 그렇지 않으면 조절 밸브가 자동으로 닫힙니다. 또한 멸균 항온구와 최대 온도 영역의 경우 생산 라인의 한 부분에 장애가 발생하여 송병기구가 작동을 중지하면 시스템은 가동 중지 시간의 길이에 따라 온도 설정을 자동으로 조정하여 멸균 품질을 보장합니다. 멸균기 고온구 수온이 설정값 2 C 보다 높거나 낮고 멸균 항온구 온도가 설정값 2 C 보다 낮을 때, 상위 기회는 경보 화면을 꺼내어 운영자에게 주의를 환기시킨다. 모니터링 기능 (1) PU 값을 설정하여 살균기 내 각 맥주 행의 PU 값을 실시간으로 표시합니다. (2) 각 온도 영역의 온도 설정 및 측정을 실시간으로 표시합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 경고 화면이 나타납니다. (3) 각 온도 영역 펌프의 압력 값을 실시간으로 보여줍니다. 압력이 부족하면 경보 화면이 나타납니다. (4) 각 제어 밸브의 스위치 상태를 나타냅니다. (5) 제어 밸브의 스위치 상태를 수동으로 제어하십시오. (6) 역사적 추세 차트를 보여줍니다. (7) PID 작업을 위해 상위 또는 하위 컴퓨터를 선택합니다.