천연 가스, 나프타, 중유, 석탄 및 그 가공 제품 (코크스, 코크스 오븐 가스), 아세틸렌 테일 가스 등. 메탄올 합성가스를 생산하는 원료로 사용할 수 있다. 천연가스와 석뇌유의 증기 전환은 구조가 복잡하고 비용이 많이 드는 변환로에서 진행되어야 한다. 개질로에는 복사실과 대류실이 장착되어 있어 촉매제의 존재 하에서 고온에서 증기 전환을 할 수 있다. 중유의 부분 산화는 고온기화기에서 진행되어야 한다. 고체 연료를 원료로 할 때 간헐 기화 또는 연속 기화를 통해 수가스를 생산할 수 있다. 간헐적 기화는 공기와 증기를 기화제로 하고, 분사와 산기 단계를 분리하고, 산소와 증기를 기화제로 지속적으로 기화하고, 과정이 연속적이다.
천연가스와 석뇌유 증기 전환 촉매제, 메탄올 합성 촉매제와 같은 메탄올생산에 사용되는 많은 촉매제는 황화물에 중독되어 활동을 잃기 쉬우므로 황화물을 제거해야 한다. 기체 탈황 방법은 두 가지 범주로 나눌 수 있는데, 하나는 건법 탈황이고, 다른 하나는 습법 탈황이다. 건식 탈황 설비는 간단하지만 반응 속도가 느리기 때문에 설비가 비교적 크다. 습법 탈황은 물리적 흡수, 화학 흡수, 직접 산화로 나눌 수 있다.
메탄올의 합성은 고온, 고압, 촉매제의 존재 하에서 이루어지며 전형적인 복잡한 기체-고체 촉매 반응 과정이다. 메탄올 합성 촉매 기술이 지속적으로 발전함에 따라 전반적인 추세는 고압에서 중저압으로 발전하는 것이다.
굵은 메탄올에는 물, 고급 알코올, 에테르, 케톤 등의 불순물이 있어 정제가 필요하다. 정제 공정은 정류와 화학 처리를 포함한다. 화학처리는 주로 알칼리로 정류를 파괴하는 과정에서 분리하기 어려운 불순물로 pH 값을 조절하는 것으로, 정류는 주로 휘발성 그룹 (예: 이갑에테르, 에탄올 고급 알코올과 물 등 휘발성이 약한 그룹) 을 제거하는 것이다.
메탄올 생산의 전반적인 과정은 길고 복잡하며, 원료의 차이와 정제 방법에 따라 다양한 생산 공정으로 진화할 수 있다.
다음은 고압법, 중압법, 저압법 세 가지 방법, 그리고 그것들의 차이점을 간략하게 소개한다. ICl 저압 메탄올법은 영국 ICl 회사 1966 연구에 성공한 메탄올 생산 방법으로 고압법 합성 메탄올의 독점을 깨고 메탄올 생산 기술의 중대한 변화다. 5 1- 1 구리 기반 촉매를 사용합니다. ICL 합성 압력이 5 MPa 인 합성탑은 구조가 간단한 열벽 다단 냉격식 합성탑이다. 마름모꼴의 냉격가스 분배기는 각 촉매층의 윗부분에 설치되어 냉격가스가 촉매층으로 골고루 들어가도록 하여 탑 안의 온도를 조절한다. 저압 합성탑의 유형은 연방 독일 루치사의 부산 증기 합성탑과 미국 전기연구소의 3 상 메탄올 합성 시스템이다. 1970 년대 중국 경공업부 쓰촨 위니론 공장은 프랑스 Speichim 에서 아세틸렌 배기가스를 원료로 한 저압 메탄올 합성장치 (영국 ICI 특허 기술) 를 도입했다. 1980 년대에 지루석화회사 제 2 비료 공장은 연방 독일 루치의 저압 메탄올 합성 장치를 도입했다.