또한 유기 발광 다이오드 디스플레이는 더 가볍고 얇게 만들 수 있으며, 더 큰 시야각을 가지고 있으며, 상당한 에너지 절약을 할 수 있습니다. 그러나 미래의 기술이 더 좋은 유기 발광 다이오드가 TFT 와 같은 LCD 를 대체하지만, 유기 발광 디스플레이 기술은 수명이 짧고 화면을 확대하기 어렵다는 단점이 있다.
TFT LCD 의 각 픽셀에는 반도체 스위치가 있습니다. 각 픽셀은 점 펄스를 통해 직접 제어할 수 있으므로 각 노드는 상대적으로 독립적이며 연속적으로 제어할 수 있습니다. 디스플레이 응답 속도를 높일 뿐만 아니라 디스플레이 색상 계층을 정확하게 제어할 수 있으므로 TFT LCD 의 색상이 더욱 사실적입니다.
TFT 평면 패널 모니터는 밝기, 대비, 층감, 색채가 뛰어나지만 전력 소비량이 많고 비용이 많이 드는 단점이 있습니다.
TFT 화면과 유기 발광 다이오드 화면 중 어느 것이 더 좋습니까?
TFT 는 LCD 의 한 종류일 뿐이다. 유기 발광 다이오드는 아직 LCD 를 대체할 만큼 성숙하지는 않았지만, 앞으로 LCD 를 대체할 수 있는 많은 장점이 있습니다. -응?
유기 발광 다이오드, 즉 유기 발광 다이오드 (유기 발광 다이오드) 는 유기 발광 디스플레이 (OELD) 라고도 합니다. 이 디스플레이 장치는 2003 년 이후 얇고 에너지 효율적인 기능으로 MP3 플레이어에 널리 사용되었습니다. 하지만 같은 디지털 제품인 DC 와 휴대전화의 경우 이전에 일부 전시회에서는 유기 발광 다이오드 화면이 있는 엔지니어링 샘플만 전시돼 실제 적용 단계에 들어가지 않았다. 하지만 유기 발광 다이오드 스크린은 LCD 와 비교할 수 없는 많은 장점을 가지고 있어 업계 관계자들에게 호평을 받고 있다.
유기 발광 다이오드 디스플레이 기술은 기존의 LCD 디스플레이 모드와 다릅니다. 백라이트가 필요하지 않고 매우 얇은 유기 재질 코팅과 유리 베이스보드를 사용합니다. 전류가 통과할 때, 이 유기 물질들은 빛을 발한다. 또한 유기 발광 다이오드 디스플레이는 더 가볍고 얇게 만들 수 있으며, 더 큰 시야각을 가지고 있으며, 상당한 에너지 절약을 할 수 있습니다. -응?
현재 유기 발광 다이오드의 두 가지 주요 기술 체계 중 저분자 유기 발광 다이오드 기술은 일본이 장악하고 있으며, 폴리머 PLEDLG 휴대폰의 소위 OEL 은 이 시스템이며, 기술과 특허는 영국 기술회사 CDT 가 장악하고 있다. PLED 제품과 비교했을 때, 컬러화는 여전히 어려움이 있다. 저분자 OLEDs 는 착색하기 쉽다. 얼마 전 삼성은 65530 대의 휴대전화용 컬러 OLEDs 를 발표했다. -응?
그러나 미래의 기술이 더 좋은 유기 발광 다이오드가 TFT 와 같은 LCD 를 대체하지만, 유기 발광 디스플레이 기술은 수명이 짧고 화면을 확대하기 어렵다는 단점이 있다. 현재 삼성은 주로 OLED 를 사용하고 있다. 예를 들어 새로 출시된 SCH-X339 는 256 색 OLED 를 채택하고 있다. OEL 은 주로 LG 가 CU8 180 8280 에 쓰이는 것을 우리 모두 보았다.
유기 발광 다이오드의 구조를 설명하기 위해 각 유기 발광 다이오드 유닛은 햄버거와 비교할 수 있으며, 발광 재료는 중간에 끼어 있는 채소이다. 각 유기 발광 다이오드의 디스플레이 장치는 제어 하에 세 가지 다른 색상의 빛을 생성할 수 있습니다. LCD 와 마찬가지로 유기 발광 다이오드도 활성 및 수동 으로 나눌 수 있습니다. 수동 모드에서는 행과 열 주소로 선택한 셀이 켜집니다. 활성 모드에서는 유기 발광 다이오드 장치 뒤에 TFT (박막 트랜지스터) 가 있고, 발광 장치는 TFT 에 의해 켜집니다. 능동 유기 발광 다이오드는 에너지를 절약하지만 수동 유기 발광 다이오드는 성능이 더 좋습니다.
유기 발광 다이오드의 기본 구조는 반도체 특성을 지닌 얇고 투명한 산화 인듐 주석 (ITO) 층으로 전원 양극에 연결되고, 다른 한 층의 금속 음극은 샌드위치 구조로 둘러싸여 있다. 전체 구조 레이어에는 구멍 전송 계층 (HTL), 발광 레이어 (EL) 및 전자 전송 계층 (ETL) 이 포함됩니다. 전원 공급 장치가 적절한 전압에 공급되면 발광층의 양공혈과 음전하가 결합되어 빛을 생성하며, 각기 다른 배합에 따라 빨강, 녹색, 파랑 RGB 삼원색을 만들어 기본 색상을 형성한다. 유기 발광 다이오드는 TFT LCD 와는 달리 자체 발광이 특징이기 때문에 가시도가 높고 밝기가 높으며, 그 다음은 전압 수요가 낮고 에너지 효율이 높으며, 응답이 빠르고 무게가 가볍고 두께가 얇으며 구조가 단순하고 비용이 저렴합니다. 2 1 세기의 가장 유망한 제품 중 하나로 여겨진다.
유기 발광 다이오드의 발광 원리는 무기 발광 다이오드와 비슷하다. 구성 요소가 DC (DC) 를 견딜 때 DC), 적용된 전압 에너지는 구동 전자와 공혈을 각각 음극과 양극에서 부품으로 주입한다. 그들이 전도에서 만나 결합하면 소위 전자-공혈 포로가 된다. 화학분자가 외부 에너지에 의해 자극될 때, 전자스핀이 기저상태 전자와 쌍을 이루면, 단중태이며, 그 방출되는 빛은 소위 형광이다. 반면에, 전자와 기저상태 전자의 스핀이 쌍을 이루지 못하고 평행을 이루는 것을 삼중태라고 하는데, 그것이 방출하는 빛은 이른바 인광이다.
전자의 상태가 자극된 고에너지급에서 안정된 저능급으로 돌아오면, 그 에너지는 발광이나 열로 방출되고, 일부 광자는 디스플레이 기능으로 사용될 수 있다. 그러나 유기 형광 물질은 실온에서 삼중상태 인광을 관찰할 수 없기 때문에 PM- 유기 발광 다이오드 장치의 발광 효율 이론 한계는 25% 에 불과하다.
PM- 유기 발광 다이오드의 발광 원리는 재료의 에너지 수준 차이를 이용하여 방출되는 에너지를 광자로 변환하는 것이므로, 우리는 적합한 재료를 발광층으로 선택하거나 발광층에 염료를 섞어서 우리가 필요로 하는 발광 색상을 얻을 수 있다. 또한 전자와 공혈의 결합 반응은 보통 수십 나노초 (ns) 이내이므로 PM- 유기 발광 다이오드의 응답 속도가 매우 빠르다.
PM-OLEM 의 일반적인 구조. 전형적인 PM- 유기 발광 다이오드는 유리 베이스보드 ITO (산화 인듐 주석) 에 의해 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 인듐 주석 산화물) 양극, 방출 재료 층 및 음극 등. 그 중 얇고 투명한 ITO 양극과 금속 음극은 유기 발광층을 중간에 끼우고 전압을 통해 양극에 주입된 구멍이 음극에서 온 전자와 결합될 때 유기 물질이 빛을 발한다.
현재 발광 효율이 우수하고 널리 사용되는 다층 PM- 유기 발광 다이오드 구조는 구멍 주입층 (구멍 주입층) 을 만들어야 합니다. 힐), 홀 전송 계층 (홀 전송 계층; HTL), 전자 전송 계층 (전자 전송 계층; ETL) 및 전자 주입 층 (전자 주입 층; EIL), 그리고 각 전송 계층과 전극 사이에 단열재를 설치해야 하기 때문에 열 증발의 가공이 비교적 어렵고 제조 공정이 복잡해진다.
유기물과 금속은 산소와 수증기에 상당히 민감하기 때문에 생산 후 포장과 보호가 필요하다. PM- 유기 발광 다이오드는 여러 층의 유기 박막으로 구성되어야 하지만, 유기 박막의 두께는 1 000 ~ 1, 500A (0.10 ~ 0) 에 불과합니다.