습식, 반 건식 및 건식 탈황 공정.
가장 흔한 탈황 방법은 칼슘법 탈황과 암모니아법 탈황으로, 난로 내 칼슘, 플라즈마 탈황, 해수 탈황 시장이 작아 특수한 상황에만 적용된다. 습식 탈황 기술은 성숙하고, 효율이 높으며, 조작이 간단하다.
전통적인 석회석/석회-석고 연기 탈황 공정은 칼슘기 탈황제를 이용하여 이산화황을 흡수하여 아황산칼슘과 황산칼슘을 생산한다. 그것들의 용해도가 낮기 때문에 탈황탑과 파이프에서 때가 끼거나 막히기 쉽다. 이중 알칼리 연기 탈황 기술은 석회석-석회법이 쉽게 스케일링되는 단점을 극복하기 위해 개발되었습니다.
새로운 환경 보호법이 점진적으로 시행됨에 따라 탈황 효율에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 탈황 효율을 만족시킬 수 있는 탈황 방법은 칼슘법과 암모니아법밖에 없다. 그러나 칼슘법은 공예가 복잡하고, 막히고, 부식되고, 황석고 축적 등의 문제가 있지만, 여전히 주류의 탈황 방법이다. 암모니아 탈황 공정은 간단하고 폐기물은 발생하지 않으며, 생성된 황산 암모늄은 복합비료로 사용할 수 있지만, 여전히 투자가 크고 운영 비용이 많이 드는 문제가 있다. 암모니아 탈황은 현재 문제가 가장 적은 탈황 방법이자 미래의 주류 추세이다. 신형 일체화 탈황 탈질 기술은 점차 개선되어 새로운 환경보호법 초저배출 기준을 만족시킬 수 있다.
2. 연기 탈황 방법
최소 0.27 위안은 라이브러리 회원을 개설하여 전체 내용 보기 > 오리지널 게시자: FX 데이터베이스 얼굴 1.' 12 5' 기간 동안 우리나라 연기 탈황 정책 배경. 이산화황 감축은' 12 5' 기간 동안 우리나라의 주요 오염물 감축의 중요한 임무 중 하나이다.
20 1 1 년 3 월 국무부가 발표한' 12 5' 계획은 이산화황을 주요 오염물 배출 총량 통제의 제약지표로 삼아 8% 감축 목표를 달성했다. 20 1 1 년 2 월, 국가 환경보호' 12 5' 계획 발표. 8% 감축 목표를 달성하기 위해 이산화황 배출량은 20 10 년 2267 만 8000 톤에서 20 15 년 2086 만 톤으로 더 줄어든다.
한편 중국의 석탄 소비량은 20 10 년 30 억 톤에서 20 15 년 38 억 톤으로 증가할 것으로 예상된다. 따라서 이산화황 배출을 줄이는 임무는 매우 어렵다.
201111국무부는' 환경보호 중점 강화에 관한 국무원의 의견' 을 발표했다 철강업계 이산화황 배출총량을 통제하고 시멘트, 석화, 석탄화공업 이산화황과 질소 산화물 통제를 강화하다. 화력 발전소는 우리나라 이산화황 배출의 주요 원천이자 우리나라 이산화황 감축의 주전장이다.
개정 된 "화력 발전소 대기 오염 물질 배출 기준" (GB13223-20 1 1) 은 201/kloc 에 있습니다 그 중 신설 석탄 발전소의 이산화황 배출 한도는 100mg/m3 (고황탄구는 200MG/M3) 이다. 기존 발전소 개조는 200mg/Nm3 (고황탄구 400) 을 실시한다. 중점 지역 석탄 발전소에서 석탄 50mg/Nm3 분황을 전개하다. 환경부의 유기아민법은 화학업계에서 황화수소를 제거하는 공예에서 발전하여 도달할 수 있다.
3. 탈황 방법
연기 탈황은 연기나 기타 공업 배기가스에서 황산화물 (SO2 와 SO3) 을 제거하는 것을 말한다.
카탈로그 1 프로세스 소개 2 기본 원칙 3 프로세스 방법? 방법 소개? 건식 탈황? 스프레이 탈황? 석탄회 탈황? 습법 탈황 4 공정 과정 5 탈황의 방부 보호 1 공정 소개 편집 연기 탈황 (FGD), [1] FGD 기술에서는 탈황제의 종류에 따라 CaCO3 (석회석) 기반 칼슘법, [1] 2 기본 원리 편집 화학 원리: 연기의 SO2 는 본질적으로 산성이며 [2] SO2 는 적절한 알칼리성 물질과 반응하여 연기로부터 제거할 수 있습니다.
연기 탈황에서 가장 많이 사용되는 알칼리성 물질은 석회석 (탄산칼슘), 생석회 (산화 칼슘, Cao) 및 익은 석회 (수산화칼슘) 이다. 석회석은 매우 풍부해서 비교적 싸다. 생석회와 익은 석회는 모두 석회석으로 가열되어 만든 것이다.
탄산나트륨 (소다 재), 탄산마그네슘, 암모니아와 같은 다른 알칼리성 물질도 때때로 사용한다. 사용된 알칼리성 물질은 담뱃가스에 있는 SO2 반응과 아황산염과 황산염의 혼합물 (칼슘염, 나트륨염, 마그네슘염 또는 암모늄염이 될 수 있으며 사용된 알칼리성 물질에 따라 달라질 수 있음) 을 생성합니다.
아황산염과 황산염 사이의 비율은 공예 조건에 달려 있다. 어떤 과정에서, 모든 아황산염은 황산염으로 변한다. SO2 는 알칼리성 물질에 반응하거나 알칼리성 용액 (습법 연기 탈황 기술) 이나 고체 알칼리성 물질의 젖은 표면 (건법 또는 반건법 연기 탈황 기술) 에서 발생한다.
습법 연기 탈황 시스템에서 알칼리성 물질 (보통 알칼리성 용액, 더 흔한 것은 알칼리성 장액) 이 스프레이 탑에서 연기와 만난다. 연기 속의 SO2 는 물에 용해되어 희산용액을 형성하고, 다시 물에 용해되는 알칼리성 물질과 중화한다.
반응으로 인한 아황산염과 황산염은 수용액에서 침전되는데, 이 침전은 용액에서 다른 소금의 상대적 용해도에 달려 있다. 예를 들어 황산칼슘의 용해성이 비교적 나빠서 쉽게 가라앉는다.
황산나트륨과 황산 암모늄의 용해성이 훨씬 좋다. SO2 건법과 반건법 연기 탈황 시스템에서 고체 알칼리성 흡수제나 연기는 알칼리성 흡수제 침대를 통해 연기 기류에 분사되어 연기와 접촉한다.
두 경우 모두 SO2 는 고체 알칼리성 물질과 직접 반응하여 해당 아황산염과 황산염을 생성합니다. 이 반응이 계속되려면 고체 알칼리성 물질이 매우 느슨하거나 매우 가늘어야 한다.
반건법 연기 탈황 시스템에서 연기에 물을 넣어 알칼리성 입자 표면에 액막을 형성하고 SO2 는 액막에 용해되어 고체 알칼리성 물질과의 반응을 가속화한다. 3 공예 방법 편집 방법 소개 국제적으로 널리 사용되는 상업기술은 칼슘법으로 90% 이상을 차지한다.
탈황 과정에서 흡수제와 탈황 산물의 습식 및 건식 상태에 따라 탈황 기술은 습식, 건식 및 반 건조 (반 습식) 방법으로 나눌 수 있습니다. 습법연기 탈황 기술은 흡수제 용액이나 장액을 이용하여 습한 상태에서 탈황 산물을 탈황하고 처리하는 것이다. 이 방법은 탈황 반응 속도가 빠르고, 설비가 간단하고, 탈황 효율이 높다는 장점이 있지만 부식이 심하고, 운영 유지 보수 비용이 높고, 2 차 오염을 일으키기 쉬운 등 많은 문제가 있다.
건식 연도 가스 탈황 기술의 탈황 흡수 및 제품 처리는 건조 상태에서 수행됩니다. 이 방법은 폐수가 없고, 산성배출이 없고, 설비 부식이 적고, 정화 과정에서 연기 기온이 눈에 띄지 않고, 정화 후 연기 온도가 높고, 굴뚝 배기가 잘 퍼지고, 2 차 오염이 적다는 장점이 있지만 탈황 효율이 낮고, 반응 속도가 느리며, 설비가 방대하다는 등의 문제가 있다. 반건법 연기 탈황 기술은 탈황제의 건조 상태에서 탈황, 젖은 상태에서 재생 (예: 물세탁 활성탄 재생 공예) 또는 젖은 상태에서 탈황, 탈황산물이 건조 상태에서 처리되는 연기 탈황 기술 (예: 스프레이 건조법) 을 말한다.
특히 습식 탈황, 건식 처리 탈황 산물의 반건법은 습법 탈황 반응이 빠르고 탈황 효율이 높다는 장점이 있으며, 건법 무폐수 폐산 배출, 탈황 산물 처리가 쉽다는 장점도 있어 많은 관심을 받고 있다. 탈황 산물의 용도에 따라 폐기법과 회수법 두 가지 방법으로 나눌 수 있다.
현재 국내외에서 흔히 사용되는 연기 탈황 방법은 그 공예에 따라 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있다: 습법 처분 공예, 습법 회수 공예, 건법 공예. 그중에서, 주파수 변이기의 설비에서의 응용은 에너지 절약에 큰 기여를 했다.
[3] 건식 탈황 건식 배연 탈황 공정은 1980 년대 초 발전소 배연 탈황에 사용되었으며 기존 습식 세정 공정에 비해 투자 비용이 낮다는 장점이 있다. 탈황 제품은 건조 후 플라이 애쉬와 혼합됩니다. 미스트 제거기와 재열기는 설치할 필요가 없습니다. 장비는 부식, 스케일링 및 막힘이 쉽지 않습니다. 단점은 흡수제 이용률이 습식 배연 탈황 공정보다 낮다는 것이다. 고 유황 석탄에 사용될 때, 경제는 열악하다. 플라이 애시와 탈황 제품의 혼합은 포괄적 인 이용에 영향을 줄 수 있습니다. 건조 공정의 제어 요구 사항은 매우 높다.
스프레이 탈황 스프레이 건법 연기 탈황 공정 스프레이 건법 연기 탈황 (이하 건법 FGD) 은 미국 JOY 와 덴마크 NiroAtomier 가 개발한 것으로 1970 년대 중반에 개발되어 전력업계에서 빠르게 보급됐다. 이 과정에서 분무된 석회는 스프레이 건조탑에서 연기와 접촉하고, 석회장과 SO2 반응은 건조한 고체 반응물을 만들어 결국 잿가루와 함께 청소기에 의해 수집된다.
우리나라는 쓰촨 백마 발전소에서 회전 스프레이 건법 연기 탈황의 시범 실험을 실시하여 200 ~ 300MW 기 회전 스프레이 건법 연기 탈황의 최적 매개변수 설계를 위한 근거를 제공했다. 플라이 애쉬 탈황 플라이 애쉬 건식 배연 탈황 기술은 일본에서 플라이 애쉬를 탈황제로 사용하는 건식 배연 탈황 기술은 1985 부터 연구되었다. 1988 년 말까지 산업실제실험을 완료했으며, 19 1 연초 첫 연탄회 건조법 연기 탈황 설비 투하, 연기 처리능력 64000NM3/H.
특징: 탈황률이 60% 이상 높고, 성능이 안정적이며, 일반 습법 탈황 성능 수준에 도달합니다. 탈황제 비용이 낮다. 물 사용량이 적고, 배수처리와 연기 재열이 필요 없고, 총 설비비용은 습법 탈황보다 낮다1/4; 플라이 애쉬 탈황제는 재사용 할 수 있습니다. 슬러리가없는, 쉬운 유지 보수, 장비 시스템.
일반적으로 사용되는 석탄 연소 배연 탈황 방법의 주요 유형은 무엇입니까?
연기 탈황 (FGD) 은 공업에 광범위하게 적용되는 효과적인 탈황 방법이다.
황화물 흡수제와 부산물의 형태에 따라 탈황 기술은 건법, 반건법, 습법의 세 가지로 나눌 수 있다. 건법 탈황 공정은 주로 고체 흡수제를 이용하여 연기 속의 SO2 를 제거한다. 일반적으로 석회석 분말을 난로에 분사하고, 가열을 통해 CaO 로 분해하고, 연기 속 SO2 를 흡수하고, CaSO3 을 생성하고, 재와 함께 집진기 안에 수집하거나 굴뚝을 통해 배출한다.
습법 연기 탈황은 액체 흡수제가 이온 조건에서 기체-액체 반응으로 연기에서 SO2 를 제거하는 것이다. 이 시스템에 사용된 설비는 간단하고 안정적이며 탈황 효율이 높다. 건법 탈황의 가장 큰 장점은 처리중 폐수와 폐산 배출이 없어 2 차 오염을 줄인다는 것이다. 단점은 탈황 효율이 낮고 설비가 방대하다는 것이다.
습법 탈황은 액체 흡수제로 연기를 씻어서 SO2 를 제거한다. 사용된 설비는 비교적 간단하고, 조작이 편리하고, 탈황 효율이 높다. 그러나 탈황 후의 연기 온도는 낮아 장비에 대한 부식이 건조법보다 심각하다. [1] 석회석 (석회)-석고 습법 연기 탈황 공예 석회석 (석회) 습법 탈황 기술은 흡수제가 저렴하고 쉽게 얻을 수 있어 습법 FGD 분야에서 널리 사용되고 있다.
석회석을 흡수제로서의 반응 메커니즘은 다음과 같다: 흡수: SO2 (g) → SO2 (l)+H2O → h++HSO 3-→ h++so32-용해: CaCO3 (s)+h+→; 2 O2 → so32-+h+so32-+1/2 O2 → so42-결정화: Ca2++so42-+1/2hh
해수 연기 탈황 공예는 바닷물의 알칼리성을 이용하여 연기 중 이산화황을 제거하는 탈황 방법이다. 탈황 공정은 화학약품을 첨가할 필요가 없고 고체폐기물이 생기지 않기 때문에 탈황 효율 >: 92%, 운영과 유지비가 낮다.
연기는 청소기를 거쳐 먼지를 제거한 후, 증압풍기에서 공기열 교환기로 보내 식힌 후 흡수탑으로 보냈다. 탈황 흡수탑에서는 순환 냉각 시스템의 대량의 바닷물과 접촉하여 연기 속의 이산화황이 흡수반응을 통해 제거되고 바닷물이 산화된 후 배출된다.
이산화황을 제거한 후의 연기는 열교환기를 통해 가열된 후 담뱃대에서 배출된다. 지리적 제한으로 인해 해수 연기 탈황 공정은 해수 자원이 풍부한 프로젝트, 특히 해수를 순환 냉각수로 하는 화력 발전소에만 적용된다. 그러나 흡수탑, 흡수탑 배수구 및 후연도, 굴뚝, 노출기, 폭기 장치의 방부 문제를 잘 해결해야 한다.
프로세스 프로세스는 그림 1 과 같습니다. 스프레이 건조 공정 스프레이 건조 공정 (SDA) 은 반건법 연기 탈황 기술로 시장 점유율이 습법에 버금가는 기술이다.
이 방법에서는 흡수제 장액 Ca(OH)2 가 반응탑에 분사되고, 물방울은 뜨거운 연기로 증발하며, 동시에 연기의 SO2 를 흡수하여 고체를 만들어 집진기에 포획된다. 칼슘 황비가 1.3~ 1.6 일 때 탈황 효율은 80%~90% 에 이른다.
반건법 연기 탈황 기술은 건법과 습법의 일반적인 특징을 겸하고 있다. 주된 단점은 석회유를 흡수제로 하여, 시스템이 쉽게 막히고, 전용 장비로 흡수제를 준비해야 하며, 투자비용이 너무 높다는 것이다. 탈황 효율과 흡수제 이용률이 석회석/석고법보다 높지 않다.
스프레이 건조 기술은 저황과 중황탄을 태우는 중소형 기계에 광범위하게 적용된다. 국내 1990 년 6 월 백마 발전소에서 중형 실험 설비를 건설하였다.
나중에 많은 승무원들도 이런 탈황 공예를 채택했는데, 기술은 이미 기본적으로 성숙되었다. 전자빔 연기 탈황 공정 (EBA 법) 전자빔 방사선 탈황 공정은 일종의 건식 탈황 기술로 물리와 화학방법의 결합이다.
공정은 연기 사전 먼지 제거, 연기 냉각, 암모니아 세척, 전자빔 조사 및 부산물 포획으로 구성됩니다. 보일러에서 배출되는 연기는 집진기를 거친 여과를 거쳐 냉각탑으로 들어가고 냉각탑에 냉각수를 뿌려 탈황 탈질에 적합한 온도 (70 C 정도) 로 냉각시킵니다.
연기의 이슬점은 보통 50 C 정도이다. 냉각탑을 통과한 연기가 반응기로 유입되어 화학계량비의 암모니아, 압축 공기, 연수를 분사한다. 첨가 된 암모니아의 양은 SOx 와 질소 및 산소 화합물의 농도에 달려 있습니다. 전자빔이 조사 된 후, SOx 와 질소 및 산소 화합물은 자유 라디칼의 작용으로 중간체 황산과 질산을 생성합니다.
그런 다음 황산과 질산은 * * * 에 저장된 암모니아와 반응하여 가루 모양의 입상 황산 암모늄과 질산 암모늄의 혼합물을 생성합니다. 탈황률은 90% 이상, 탈질소율은 80% 이상에 달할 수 있다.
또한 나트륨, 마그네슘, 암모니아도 흡수제로 사용할 수 있다. 총 반응에 의해 생성 된 황산 암모늄과 질산 암모늄 혼합 입자는 부산물 집진기에 의해 분리되고 수집되어 정화 된 연도 가스는 가압 후 대기로 배출된다.
연기 탈황 방법은 무엇입니까?
산업화의 주요 기술은 1 습석회/석회석-석고법, 석회나 석회석의 장액을 이용하여 연기 속 SO2 를 흡수하여 반수아황산 칼슘을 생성하거나 석고로 재산화하는 것이다.
그 기술은 성숙하고, 탈황 효율은 안정적이며, 90% 이상에 달하는 것이 국내외의 주요 방법이다. (2) 스프레이 건조법 이 방법은 석회유를 흡수제로 탈황탑에 분사한다. 탈황 건조 후 분말 탈황 찌꺼기로 배출되는 것은 반건법 탈황, 탈황 효율은 85% 정도이며 젖은 석회석-석고법보다 투자가 낮다.
현재 주로 미국에서 사용되고 있습니다. ③ 흡수재생법은 주로 암모니아법, 산화마그네슘법, 이중알칼리법, W-L 법이 있다.
탈황 효율은 약 95% 이며 기술은 성숙합니다. ④ 난로 내 칼슘-가습 활성화 탈황법은 가루 칼슘 탈황제 (석회석) 를 연소 보일러로의 탈황 기술에 직접 분사해 중저황 석탄 보일러에 적용해 탈황 효율이 약 85% 에 달한다.
습식 탈황 기술의 원리와 공정.
습법 탈황 공정의 기술 원리와 과정: 연기가 탈황 장치로 들어가는 습식 흡수탑이 위에서 아래로 역류하는 알칼리성 석회석 장액 방울과 접촉한다. 그 중 산성 산화물 SO2 와 HCL, HF 등 기타 오염물이 흡수되고, 연기가 완전히 정화된다. 장액이 SO2 를 흡수한 후 반응은 CaSO _ 3 을 생성하고, CaSO _ 4 는 제자리에서 강제 산화 결정화를 통해 생성됩니다. 2H2O, 탈수 후 상품 탈황 부산물 석고를 받아 결국 유황 연기의 종합 관리를 실현하였다.
확장 데이터:
기술적 이점: 1 집연기, 탈황, 탈질, 먼지 제거, 탈수 공정 설계 일체화, 구조가 간단하고, 공정이 합리적이며, 내부는 때가 잘 끼지 않고 막히지 않고, 연기 설계는 물이 없다. 2. 설비 내부의 유효 면적 활용률이 1 ,000% 에 달하고, 정화 과정 전반에 걸쳐 그을음이 알칼리성 수용액에 완전히 용해되어 효율적인 전도 효과를 얻는다. 3. 고효율 스프레이 안개 설계를 적용하여 설비 안에 쉽게 파손되지 않는 부품을 적용하여 가장 효율적인 탈황 먼지를 보장합니다. 4. 연기와 알칼리성 용액 사이에 가장 충분한 전도과정을 세워 가장 효과적인 탈황과 먼지 제거를 보장한다. 제조 재료는 천연 내마모 화강암을 사용하여 환경 보호 장비의 장기적 내마모, 내식성, 수명이 짧은 단점을 해결할 수 있습니다. 6 일정한 액체 기화를 보장하고, 이산화황 흡수율이 안정적이며, ph 값은 10 정도이다. 이산화황 흡수제는 25% 묽은 잿물을 사용한다. 쉽게 휘발하지 않고, 손실이 적고, 탈황 효율이 높고, 효과가 안정적이며, 장비의 먼지와 때를 효과적으로 해결한다. 7. 설비 내부의 부드러운 연기 통로 설계, 연기 방향에는 사각이 없어 연기의 열 저항을 줄이고 설계 작업 조건의 효과를 보장하며 보일러 등 연소 설비의 운행에 영향을 주지 않습니다. 순환 이중 알칼리 탈황은 간단하고 효율적인 원리로 공장에서 생성된 폐기물 잿물을 최대한 활용해 폐제, 종합이용, 운영비용 절감, 잿물 폐회로 재활용, 폐수 이용률이 100% 에 달하며 폐수의 2 차 오염 배출을 실현하고 있다.
바이두 백과-탈황 기술.
7. 탈황 공정 유형
석회석-석고 탈황 공정은 세계에서 가장 널리 사용되는 탈황 기술로 일본, 독일, 미국의 화력 발전소에서 사용되는 연기 탈황 장치의 약 90% 가 이 공정을 채택하고 있다.
그 작동 원리는 석회석 분말에 물을 넣어 장액을 만들어 흡수제로 흡입탑에 펌프하여 연기와 충분히 접촉하여 혼합하는 것이다. 연기 속의 이산화황은 장액의 탄산칼슘과 탑 아래쪽에서 불어오는 공기반응으로 황산칼슘을 생성하는데, 황산칼슘이 일정한 채도에 도달하면 결정화는 이수석고를 형성한다. 흡수 탑에서 배출되는 석고 슬러리는 농축되어 탈수되어 수분 함량이 10% 미만이 된 다음 컨베이어에서 석고 저장고로 보내 쌓습니다. 탈황 후의 연기는 안개제거기를 거쳐 물방울을 제거한 다음 열교환기를 통해 가열한 다음 굴뚝을 통해 대기로 배출된다.
흡수탑 안의 흡수제 장액은 순환 펌프를 통해 연기와 반복적으로 접촉하기 때문에 흡수제 활용도가 높고 칼슘황이 낮으며 탈황 효율이 95% 를 넘을 수 있다. 시스템 구성: (1) 석회석 저장 및 운송 시스템 (2) 석회석 장액 준비 및 공급 시스템 (3) 연기 시스템 (4)SO2 흡수 시스템 (5) 석고 탈수 시스템 (6) 석고 저장 시스템 (7) 장액 배출 시스템 (7) 기술적 특징: (1) 흡수제는 광범위하게 적용됩니다. FGD 장치는 석회석, 석회, 마그네슘, 폐기물 잿물 등 다양한 흡수제를 사용할 수 있습니다. ⑵ 연료는 적용 범위가 넓다: 석탄, 중유, 오리유, 석유 코크스 보일러의 배기가스 처리에 적용된다. (3) 연료황 함량 변화 범위에 대한 적응성이 강하다. 연료황 함량이 8% 에 달하는 연기를 처리할 수 있다. (4) 단위 부하 변화 적응력: 15~ 100% 부하 변화 범위 내에서 안정적으로 작동하는 장치를 만족시킬 수 있습니다. 5. 탈황 효율이 높다: 보통 95% 이상, 최대 98%; [6], 특허 트레이 기술: 액체/가스 비율을 효과적으로 낮추고, 탑의 공기 흐름이 고르게 분산되고, 재료와 에너지 소비를 절약하고, 탑 안의 부품을 쉽게 흡수할 수 있습니다. (7) 흡수제 이용률이 높다: 칼슘황비가1.02 ~1.03 까지 낮다. (8) 부산물의 순도가 높다: 순도의 95% 이상을 생산할 수 있는 상품석고 (9) 석탄 연소 보일러 연기 먼지 제거 효율: 80% ~ 90%; ⑽ 교차 스프레이 파이프 배치 기술: 흡수 탑의 높이를 낮추는 데 도움이 됩니다.
권장 범위: (200MW 이상 중대형 신규 또는 개조 장치 (2) 석탄의 황 함량은 0.5~5% 이상이다. (3) 탈황 효율은 95% 이상이어야한다. (4) 석회석이 풍부하고 석고가 널리 사용되는 지역의 스프레이 건조 탈황 공예에서 석회를 탈황 흡수제로 사용하여 석회를 소화한 후 물을 넣어 석회-숙석회유를 만들고 흡수탑 안에 있는 원자화 장치로 펌핑한다. 흡수탑에서 미세한 물방울로 안개를 입힌 흡수제는 연기와 섞여서 연기의 SO2 와 화학반응이 일어나 CaSO3 을 생성하고, 연기의 SO2 는 제거된다. 동시에 흡수제가 가져온 수분은 빠르게 증발하여 건조되고 연기 온도는 낮아진다.
탈황 반응산물과 사용되지 않은 흡수제는 건조 알갱이로 연기와 함께 흡수탑을 꺼내어 집진기에 들어가 수집한다. 탈황 후의 연기는 청소기를 거쳐 먼지를 제거한 후 배출된다.
탈황 흡수제의 활용도를 높이기 위해, 일반적으로 펄프 시스템에 일부 청소기 수집을 추가하여 재활용한다. 이 과정에는 두 가지 안개 형태를 선택할 수 있는데, 하나는 회전 스프레이 안개이고 다른 하나는 기체-액체 2 상 흐름입니다.
스프레이 건조 탈황 공정은 기술이 성숙하고, 공정이 간단하며, 시스템 신뢰성이 높으며, 탈황률이 85% 이상에 달할 수 있다. 이런 공예는 미국과 서유럽의 일부 국가에서 일정한 적용 범위 (8%) 를 가지고 있다.
탈황 찌꺼기는 벽돌을 만들고 도로를 건설하는 데 쓰일 수 있지만, 재장에 많이 버려지거나 폐광으로 되메우는 데 쓰일 수 있다. 인암모늄 비료 연기 탈황 기술은 회수법에 속하며, 그 부산물인 인산암모늄으로 인해 붙여진 이름이다.
이 공예는 주로 흡착 (활성탄탈황제산), 추출 (묽은 황산분해인광으로 인산을 추출함), 중화 (인산중화액 준비), 흡수 (인산용액탈황제비료), 산화 (아황산화산화), 농축건조 (고체비료 준비) 등의 단위로 구성되어 있다. 두 가지 시스템으로 나뉜다: 연기 탈황 시스템-연기는 고효율 청소기를 거쳐 먼지 함유량이 200mg/Nm3 미만이고, 연기 압력은 팬에서 7000Pa 로 올라간다. 연기는 먼저 벤추리관을 통해 물을 뿌려 온도를 낮추고 습도를 조절한 다음 4 탑과 병행하는 활성 숯탈황탑 그룹 (그 중 한 탑은 주기적으로 재생됨) 으로 들어가 1 차 탈황률이 70% 보다 크고 농도가 약 30% 인 황산을 조절한다.
비료 준비 시스템-기존 단일 탱크 멀티 펄프 추출 탱크에서 같은 수준의 탈황으로 만든 묽은 황산 분해 인산염 분말 (P2O5 함량이 26% 이상), 여과 후 묽은 인산 (농도가 10% 이상), 암모니아 중화 후 인산 암모늄을 2 차 탈황제로 만들어 탈황 효율을 높이기 위해 난로 내 칼슘 및 꼬리 연기 증습 활성화 탈황 공예는 난로 내 칼슘 탈황 공예를 기초로 보일러 꼬리에 증습 구간을 늘리는 것이다.
이 과정에서 석회석 분말은 주로 흡수제로 쓰인다. 석회석 가루는 공압으로 난로에 850 ~1150 C 의 온도 범위 내에 분사된다. 석회석은 열을 받아 산화칼슘과 이산화탄소로 분해되고, 산화칼슘은 연기중의 이산화황반응으로 아황산 칼슘을 형성한다. 반응은 기체-고체 2 상 사이에서 진행되기 때문에 물질 전달 과정의 영향을 받아 반응 속도가 느리고 흡수제 이용률이 낮다.
꼬리 증습 활성화 반응기에서 증습수는 안개 모양으로 분출되어 반응하지 않는 산화 칼슘과 접촉하여 수산화칼슘을 생성한 다음 연기 속의 이산화황과 반응한다. 칼슘황비가 2.0~2.5 로 조절될 때 시스템 탈황률은 65~80% 에 이른다.
가습수 첨가로 연기 온도가 떨어졌다. 일반적으로 출구 연기 온도는 이슬점 온도10 ~15 C 이상으로 제어됩니다. 가습된 물은 연기 온도의 가열으로 빠르게 증발하고, 반응하지 않는 흡수제와 반응산물은 건조 상태로 연기와 함께 배출되어 집진기에 의해 수집된다. 이 탈황 공정은 핀란드, 미국, 캐나다, 프랑스 등에서 이미 적용되었으며, 이 탈황 기술을 채택한 최대 독립기 용량은 이미 30 만 킬로와트에 달했다.
연기 순환 스트리밍 침대 탈황 공정은 흡수제 제비, 흡수탑, 탈황재 회수, 청소기 및 제어 시스템으로 구성되어 있다. 이 과정에서 건조한 익은 석회 가루는 보통 흡수제로 쓰인다.
8. 탈황 안전 훈련의 내용은 무엇입니까?
안전교육은 기업안전관리의 중요한 구성 요소이며, 사람의 안전하지 않은 행동을 근본적으로 근절하는 중요한 조치이며, 사고를 예방하고 통제하는 중요한 수단 중 하나이다. 기업 안전 교육 훈련을 잘하면 기업의 다른 안전 업무와 안전 생산의 원활한 진행을 보장할 수 있다. 회사의 20 10 년도 교육훈련을 계획적이고, 중점적이고, 목적이 있도록, 다음과 같은 연간 안전교육 훈련 프로그램을 특별히 제정하였다.
첫째, 기본 아이디어
(a)' 안전 1 위, 예방 위주' 의 안전의식 교육을 강화하다. 안전의식 교육은 심층적이고 세심한 사상작업을 통해 직원들이 문제를 바로잡고 안전생산의 중요성에 대한 인식을 높이는 것이다. 사상인식을 제고하는 기초 위에서, 안전생산규칙과 제도를 정확히 이해하고 적극적으로 집행하고, 자신의 보호의식을 강화하고, 불법을 위반하지 않고, 노동규율을 위반하지 않고,' 3 불해' 를 한다. 자신을 해치지 않고, 다른 사람에게 해를 끼치지 않고, 다른 사람에게 해를 입지 않는다.
동시에 회사의 각급 경영진 (리더십, 회사 각 부서, 작업장 관리자, 기술자 등 포함). ) 또한 안전의식 교육을 강화하고, 직장에서 앞장서고, 사람을 배려하고, 생명건강에 관심을 갖는 관점에서 안전생산을 중시하고, 규정을 위반하지 않도록 해야 한다.
(2) 안전교육을 생산의 전 과정을 관통하여 전원 참여의 적극성과 안전교육의 장기성을 강화한다. "전방위, 전방위, 전과정" 의 안전교육을 실현하다. 생산과 안전은 불가분의 통일체이기 때문에 생산이 있는 곳에는 안전 교육이 필요하다.
(c) 다양한 채널과 형태의 안전 교육을 실시한다. 안전교육의 형식은 지역조건에 따라 사람마다 다르고 유연하며 다양해야 하며, 가능한 재미있고, 인지적 특징에 부합하는, 받아들일 수 있는 방식을 채택해야 한다. 우리 회사의 구체적인 상황에 따르면 안전교육의 형식은 주로 다음과 같은 측면을 포함한다.
(1) 회의 형식. 주로 안전지식강좌, 좌담회, 보고회, 선진경험교류회, 사고교훈 현장회 등이 포함됩니다.
(2) 매달린 형태. 주로 보안 배너, 슬로건, 간판, 사진, 보안 게시판 등이 포함됩니다.
(3) 시청각 제품. 주로 안전 교육 CD, 안전 강좌 비디오 등이 포함됩니다.
(4) 현장 관찰 및 시연. 주로 안전 조작 방법 시연, 소방 훈련, 감전 응급방법 시연 등이 포함됩니다.
(4) 회사 3 급 안전교육제도를 엄격히 집행하여 3 급 안전교육을 거치지 않고 직접 취업하는 현상을 근절한다. 신입 사원과 공장 신입사원에 대해서는 공장, 작업장, 반급 안전교육을 포함한 3 급 안전교육을 엄격히 요구해야 한다. 학습 내용에는 안전 기술 지식, 장비 성능, 운영 절차, 안전 제도 및 금지 물품이 포함되며 시험에 합격한 후에야 운영직에 들어갈 수 있습니다. 시험 상황은 기록이 있어야 하고, 3 급 안전교육 시간은 24 시간 미만이다.
둘째, 주요 교육 내용 계획:
시간 테마 모드 교육 대상 청중 마스터 트레이너
전 과정 3 급 안전교육, 신입사원 안전자질 강화, 신입사원 공장 안전원 등.
1 월 국가안전법규홍보직원 법률의식 강화, 전원안전원.
2 월 안전 생산 관리 지식 및 안전 생산 기술 전문 지식
반 내 직원, 전체 직원 안전원의 안전의식을 강화하다
행진 위치 안전 운영 절차; 반 내 직원의 안전 운영을 강화하다. 작업장 인원 안전 책임자
4 월 각 직위 안전지식교육회의를 열어 각 직위 인원이 자신의 일자리 지식, 각 직위 운영자 안전원을 숙지할 수 있도록 선전했다.
지난 5 월 회사 임원안전교육회는 임원의 안전의식을 강화하고 회사 임원안전원의 리더십을 강화했다.
6, 7 월에는 소방안전지식교육교육, 여름안전지식교육강좌, 홍보 등을 실시한다. 직원들에게 화재 예방의 중요성과 화재 진압 방법 등 상식을 이해하게 하다.
더위와 감전 사고를 막기 위해 모든 직원, 소방관, 안전원 등이 있다.
8 월의 전형적인 사고 및 응급 구조 사례 분석 직원의 안전의식을 증진하고 강화하는 능력과 비상상황 처리 능력, 그리고 모든 직원의 안전관원.
9 월 안전 생산 규칙 및 규정 및 노동 규율; 반은 안전한 생산을 보장하고, 전체 직원 안전원을 보장한다
10 특수 작업자 안전 교육반, 전기공, 용접공, 운전기사 등 특수 작업자의 안전 기술과 자질을 강화하다.
1 1: 노동보호용품 사용에 대한 교육, 홍보 및 현장 안내를 통해 직원들이 노동보호용품 착용의 역할과 착용 방법을 알 수 있도록 합니다. 모든 직원 안전 관리.
65438+2009 년 2 월 안전 교육 활동 요약, 다음 해 안전 교육 프로그램 개발
셋째, 요구 사항
1. 구체적인 교육 프로그램은 교육 1 개월 전에 제정해야 하며, 지도자의 승인을 보고하고, 교육에 참여한 관계자에게 즉시 통지해야 한다.
2. 훈련이 끝나면 훈련 효과를 전면적으로 요약해야 한다.
3. 기한 내에 거행할 수 없는 안전훈련 교육활동은 제때에 상부에 보고하여 구체적인 시간과 원인을 설명해야 한다.
4. 연말에 연례 교육활동에 대한 총결산 보고서를 작성하고, 올해 훈련에서 부족한 방면과 향후 교육에서 주의해야 할 방면을 제시하고, 내년 안전교육교육 계획을 제정한다.