질문 1: 폴리비닐아미드의 용도는 무엇인가요? 폴리비닐아미드라는 것은 직접 구조식을 그려보면 알 수 있습니다.

폴리비닐아미드는 네이밍 관점에서 볼 때 모노머가 비닐아미드여야 합니다. 아미드 구조는 -CONH2이고, 산소 원자가 탄소에 이중 결합되어 있고, 아미노 NH2가 탄소에 단일 결합으로 연결되어 있으며, 탄소는 4개의 원자가 결합을 갖고 있는데, 이렇게 해서 3개가 사용되고 하나만이 된다. 왼쪽. 알켄을 형성할 방법이 없습니다.

아크릴아미드는 CH2=CH-CONH2이며, 폴리아크릴아미드는 이중결합을 열어 중합됩니다.

질문 2: 폴리비닐아미드란 무엇입니까? 그것은 무엇을 위해 사용됩니까? 폴리비닐아미드는 발견되지 않았고, 아크릴아미드만 발견되었습니다.

AM이라고도 알려진 아크릴아미드. 순수한 생성물은 백색 결정이며 물, 메탄올, 에탄올, 아세톤에 쉽게 용해되고 에틸 아세테이트, 클로로포름에 약간 용해되고 벤젠에 약간 용해됩니다. 아크릴아미드 분자에는 약산성과 약알칼리성 반응을 모두 수행할 수 있는 두 개의 활성 센터가 있습니다.

용도

아크릴아마이드는 주로 석유 채굴, 석탄 세척, 제지, 섬유, 하수 처리, 야금, 설탕 정제, 건설 및 의약품용 수용성 고분자 제조에 사용됩니다. 농업 및 기타 부문.

기술적 지표

아크릴아마이드는 액체 형태와 고체 형태로 제공됩니다.

보관, 운송 및 주의사항

아크릴아마이드는 독성이 중간 정도입니다. 일반인에게 허용되는 일일 최대 노출량은 0.0005mg/kg을 초과하지 않으며 쥐의 경구 투여량은 LD500.7g/kg입니다. 피부 접촉은 홍반, 벗겨짐, 현기증, 운동 기능 장애, 사지 약화 등의 증상을 동반한 중독을 일으킬 수 있습니다.

보관 및 운송시 사람과 동물의 안전을 보장하기 위해주의를 기울여야합니다. 제품을 인체에 흡입하거나 피부에 닿는 것은 엄격히 금지됩니다.

아크릴아미드는 열과 습기에 불안정한 물질이므로 보관 및 운송 시 습기와 열을 피해야 합니다. 수용성 제품은 변질되기 쉽습니다. 98% 고체 아크릴아미드의 실온 보관 기간은 6개월을 초과할 수 없습니다. 액상 아크릴아미드의 보관기간은 중합방지제와 전도도에 따라 3일에서 3개월까지 다양합니다. 자체 집계가 발생하지 않으면 저장 기간 이후에도 계속 사용할 수 있습니다.

질문 3: 폴리에틸렌 소재와 나일론 소재를 구별하는 방법은 무엇입니까? 나일론의 자연 색상은 아이보리이고 폴리아세탈 플라스틱은 나일론 다음으로 개발된 또 다른 우수한 수지 품종이며 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. . 폴리포름알데히드는 용제, 오일, 약산, 약알칼리 및 기타 특성에 대한 저항성이 우수합니다. 폴리포름알데히드는 경도와 강성이 높고 크리프 저항성과 응력 완화 능력이 뛰어나며 내마모성, 자기 윤활성, 피로 저항성이 우수합니다. 폴리포름알데히드의 학명은 폴리옥시메틸렌(POM)으로, 측쇄가 없는 선형 중합체입니다. 밀도가 높고 결정성이 높으며 종합적인 특성이 뛰어납니다. 폴리포름알데히드의 인장 강도는 70MPa에 도달할 수 있고 104°C에서 장기간 사용할 수 있으며 취성 온도는 -40°C이며 수분 흡수율이 낮습니다. 그러나 폴리포름알데히드는 열 안정성과 내후성이 좋지 않아 장시간 대기에 노출되면 노화됩니다. 폴리포름알데히드의 기계적 성질은 매우 좋습니다. 강도가 높고 탄성률이 낮으며 마찰 계수가 낮고 내마모성이 좋습니다. 폴리옥시메틸렌은 또한 크리프 및 응력 완화에 대한 저항성이 매우 높습니다. POM은 치수 안정성이 우수하고 수분 흡수율이 매우 낮으므로 수분 흡수가 기계적 특성에 미치는 영향을 무시할 수 있습니다. 폴리옥시메틸렌은 유전 특성이 좋으며 유전 상수와 유전 손실 탄젠트는 넓은 주파수와 온도 범위에서 거의 변하지 않습니다. 폴리포름알데히드는 내열성이 낮고 쉽게 분해되어 성형 온도에서 알데히드를 방출하는 경우가 일반적입니다. 일반적으로 과립화 과정에서 안정제를 첨가합니다. 스트레스를 받지 않으면 폴리옥시메틸렌은 140°C에서 단기간 사용할 수 있으며 장기간 사용 온도는 85°C입니다. 폴리포름알데히드는 내후성이 좋지 않으며 대기 노화 후에는 일반적인 성능이 저하됩니다. 그러나 특히 유기용제에 대한 화학적 안정성이 매우 우수하며, 치수변화 및 기계적 물성 저하도 매우 작습니다. 그러나 강산과 질산, 황산 등의 강산화제에 대한 내식성은 좋지 않습니다. 나일론 66은 폴리헥사메틸렌아디페이트입니다. (1) 융점(Tm) 융점은 결정성 고분자 나일론-66의 경우, 사용된 시험 방법에 따라 명확한 융점을 나타냅니다. is 259 ~267℃ 범위 내에서 변동합니다. 일반적으로 시차열 분석(DTA)으로 측정되는 나일론-66의 녹는점은 264°C입니다.

실제로 나일론-66의 융점은 융해열(ΔH)과 결정화의 용융 엔트로피(ΔS)를 기준으로 계산할 수 있습니다. 나일론-66의 ΔH는 4390.3J/mol이고, ΔS는 8.37J/kmol입니다. Tm의 이론값은 259.3℃[ ]이다. 부피 팽창 계수가 최대 값을 나타내는 온도를 융점으로 간주하면 나일론-66의 융점 온도 범위는 246~263℃입니다. 이론적인 녹는점인 259°C에 가깝습니다. (2) 유리전이온도(Tg) 고분자의 비체적, 비열용량 등의 온도 특성값은 특정 온도에서 불규칙하게 변할 수 있는데, 이 온도가 분자의 분절이 변할 때 나타나는 온도이다. 체인이 분자간 힘을 극복하기 시작하는 온도입니다. 이 온도 부근에서는 모듈러스, 진동 주파수, 유전 상수 등도 변하기 시작합니다. 나일론-66의 유리 전이 온도는 테스트 방법, 샘플의 수분 함량, 모노머 농도, 결정화도 및 기타 요인과 관련이 있습니다. Wilhoit와 Dole 등은 비열 용량의 온도 변화를 분석하여 나일론-66의 유리 전이 온도가 47°C라고 믿었고, Rybnikar는 저온에서 나일론-66의 비체적을 측정하여 나일론-66이 66은 또한 -65°C에서 특정 부피를 갖습니다. 전이 온도 [ ]. 결정화 및 결정성 (1) 결정 구조 Bill은 나일론-66의 결정 형태가 α형과 β형의 두 가지 형태를 가지고 있다고 믿고 있으며, 실온에서는 삼사정형 결정이고 165°C 이상에서는 육각형 결정입니다 [ ]. Bunn et al.은 그림 01-72와 같이 나일론-66α형 [ ]의 결정 구조를 결정하였고, 단위 셀의 격자 상수는 표 01-73에 나열되어 있다. 그림 01-72에서 나일론-66 분자의 메틸렌 그룹이 지그재그 평면 모양으로 배열되고, 아미드 그룹이 트랜스 평면 구조를 채택하고, 분자 사슬이 직선으로 늘어나는 것을 볼 수 있습니다. 인접한 분자는 수소 결합으로 연결되어 평면 시트를 형성합니다. 모델은 그림 01-68에 나와 있습니다. 표 01-68 나일론-66 안정 결정형의 격자상수 결정 a b c (섬유축) α β γ α형 결정 (삼사정계) 4.9×10-4μm 5.4×10-4μm 17.2×10-4μm 48?° 77 ° 63 ?° 계산된 밀도 = 1.24g/cm3 그림 01-44 나일론-66의 알파 결정 구조 [ ] 그림 01-4...>>

질문 4: 폴리아미드란 무엇입니까? PA에는 PA6, PA66, PAll, PAl2, PA46, PA610, PA612, PAl010 등 다양한 종류가 있으며 최근 몇 년 동안 개발된 반방향족 나일론 PA6T 및 특수 나일론과 같은 새로운 품종도 많이 있습니다. 나일론-6 플라스틱 제품은 금속나트륨, 수산화나트륨 등을 주촉매로 하고, N-아세틸카프로락탐을 조촉매로 사용하여 음이온 개환중합을 통해 모델 내에서 직접 δ-카프로락탐을 생산할 수 있다. 캐스트 나일론이라고합니다. 이 방법은 대형 플라스틱 부품의 제조를 용이하게 합니다. 성능: 나일론은 견고한 각진 반투명 또는 유백색 결정성 수지입니다. 엔지니어링 플라스틱으로서 나일론의 분자량은 일반적으로 15,000-30,000입니다. 나일론은 높은 기계적 강도, 높은 연화점, 내열성, 낮은 마찰 계수 및 내마모성을 갖습니다. 자기 윤활성, 충격 흡수 및 소음 방지 특성, 내유성, 약산, 알칼리 및 일반 용제에 대한 저항성, 우수한 전기 절연성, 자기 소화성, 무독성, 무취, 내후성 우수, 염색성이 낮습니다. 단점은 수분 흡수율이 높아 치수 안정성과 전기적 특성에 영향을 미친다는 것입니다. 섬유 강화는 수지의 수분 흡수를 감소시켜 고온 다습한 환경에서 작업할 수 있게 해줍니다. 나일론은 유리섬유와 매우 좋은 친화력을 가지고 있습니다. 폴리아미드는 주로 합성섬유에 사용되며, 가장 두드러진 장점은 다른 모든 섬유에 비해 내마모성이 면보다 10배, 양모보다 20배 더 높다는 것입니다. 혼합 직물은 내마모성을 크게 향상시킬 수 있으며, 3-6%로 늘어나면 탄성 회복률은 100%에 도달할 수 있으며 파손되지 않고 수만 번의 굴곡을 견딜 수 있습니다. 폴리아미드 섬유의 강도는 면보다 1~2배, 양모보다 4~5배, 비스코스 섬유보다 3배 더 강합니다. 그러나 폴리아미드 섬유는 내열성, 내광성이 나쁘고 유지력도 좋지 않아 폴리에스테르만큼 뽀송뽀송한 옷감이 나오지 않습니다. 또한 의류용으로 사용되는 나일론-66과 나일론-6은 흡습성과 염색성이 떨어지는 단점이 있어 신품종의 폴리아미드 섬유가 개발되었다. 품질이 가볍고 주름방지성이 뛰어나며 통기성이 좋고 내구성이 좋으며 염색성, 열경화성 등이 좋아 매우 유망하다고 평가됩니다.

폴리아미드는 무독성이고 가벼우며 기계적 강도, 내마모성, 내식성이 우수하여 기계, 화학, 계장, 자동차의 베어링, 기어 등 제조시 구리 및 기타 금속을 대체하는 데 널리 사용됩니다. 및 기타 산업. 펌프 블레이드 및 기타 부품. 폴리아미드는 용융방사하여 필라멘트로 만든 후 강도가 높아 주로 합성섬유로 사용되며 의료용 봉합사로도 사용됩니다. 나일론은 민간용으로 다양한 의료 및 편직 제품에 혼합되거나 순수하게 방적될 수 있습니다. 나일론 필라멘트는 직조 싱글, 탄성 나일론 및 기타 내마모성 나일론 양말, 나일론 거즈, 모기장, 나일론 레이스, 신축성 나일론 겉옷, 다양한 나일론 실크 또는 실크 제품의 직조와 같은 뜨개질 및 실크 산업에 주로 사용됩니다. 나일론 스테이플 섬유는 주로 양모 또는 기타 화학 섬유 양모 유형 제품과 혼합하여 다양한 내마모성 및 내구성이 뛰어난 의류 소재를 만드는 데 사용됩니다. 산업계에서 나일론은 코드, 산업용 직물, 케이블, 컨베이어 벨트, 텐트, 어망 등을 만드는 데 널리 사용됩니다. 주로 낙하산 및 기타 군용 직물로 국방에 사용됩니다. 폴리아미드는 분자 사슬의 반복 구조가 아미드 그룹인 폴리머 유형입니다. 폴리아미드 수지는 성능이 우수하고 적용 범위가 넓은 화학 원료입니다. 특성에 따라 비반응성 또는 중성 폴리아미드와 반응성 폴리아미드의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 중성 폴리아미드는 주로 잉크, 열 밀봉 접착제 및 코팅제 생산에 사용되며 반응성 폴리아미드는 에폭시 수지 경화제, 열경화성 표면 코팅제, 접착제, 라이닝 재료, 캐닝 및 성형 수지에 사용됩니다. 중성 이량체 산성 폴리아미드 수지는 폴리에틸렌 및 기타 기재에 대한 접착력이 우수하며 특히 폴리에틸렌 표면 포장 필름 및 중성 폴리아미드 수지로 제조된 금속박 복합 적층 필름과 같은 플라스틱 필름에 인쇄하는 데 적합합니다. 광택이 있고 접착 성능이 우수하며 우수합니다. 알코올 희석, 낮은 겔화, 속건성, 낮은 냄새. 이량체 산 기반 열 밀봉 수지는 제화, 통조림, 포장 및 책 제본에 널리 사용되며, 캔 포장의 가장자리 솔기 밀봉에 사용되며, 냉동 사과, 오렌지 및 기타 주스의 새로운 구조 용기를 접착하는 데 사용됩니다. 열접착형 폴리아미드 접착제는 세탁실 및 가정 내 드라이클리닝, 강력세제, 표백제, 고온세탁 조건에 대한 저항력이 강하고, 원단에 대한 접착력이 높아 사용이 용이하여 물체의 강력한 접착에 사용됩니다. 접착력이 우수하고 내습성이 우수하여 열수축 케이블 피복에 사용됩니다. 중성 폴리아민 수지의 다른 용도로는 요변성 코팅제, 일반 수성 접착제, 직물 정전기 방지제, 투명 양초 및 세제 제조 등이 있습니다. 반응성 폴리아미드 수지는 추가로 반응하여 에폭시 수지의 경화제로 사용되며, 광범위한 가교를 통해 열경화성 수지가 됩니다. 경화제로 사용할 경우 제형이 자유롭고 독성이 없으며 상온에서 경화가 가능하고 부드럽고 부서지지 않는 장점이 있어 에폭시수지를 극도로...>>

질문 5: 폴리비닐알코올과 아크릴아미드 폴리비닐알코올과 아크릴아미드 무엇을 묻고 싶으신가요?

질문 6: 기어 제작에 적합한 재료는 폴리에틸렌과 폴리아미드 중 일반적으로 사용되는 플라스틱 기어 재료는 폴리아세탈과 폴리아미드입니다.

질문 7: 시중에서 폴리에틸렌 왁스와 폴리아미드 왁스의 차이점은 무엇인가요? 폴리아미드 왁스는 이염기산과 디아민의 중축합 반응으로 생성되는 저분자량 왁스로, 저온 활성화를 통해 생성되는 슬러리입니다. 폴리아미드 왁스는 수산기와 아미드기가 풍부하여 강한 수소 결합 화학적 힘을 형성하고 네트워크 구조를 형성함으로써 시스템의 점도를 높여 각 폴리아미드 왁스가 서로 얽혀 바늘 모양을 형성합니다. 외부 응력이 가해지면 네트워크 구조는 개별 바늘 모양의 독립 구조로 부서지며 외부 응력이나 전단력이 사라지면 다시 꼬인 네트워크 구조를 형성합니다.

폴리에틸렌 왁스 슬러리는 변성 폴리에틸렌 왁스를 팽윤 및 냉각 과정을 거쳐 만든 프리겔입니다. 폴리엔 왁스 슬러리는 높은 전단력에 의해 해교되어 활성화되고 분산된 콜로이드 상태를 이루는 콜로이드입니다. 단단한 석출을 방지하고 광택에 대한 영향이 적으며 점도 안정성이 좋고 온도에 민감하지 않은 이유는 무엇입니까? 민감하다

폴리에틸렌 왁스는 일반적으로 산화된 폴리에틸렌 왁스로, 원래 비극성 폴리에틸렌이 카르복실기, 카르보닐기 등을 갖게 하여 수소 결합에 필요한 조건을 형성합니다.

질문 8: 플라스틱의 주요 성분은 무엇이며 어떤 역할을 합니까? 플라스틱 성분 분석은 제제 분석, 산업 진단, 원소/이온 분석, 순도 분석 등에 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 제품은 편리성과 저렴한 가격으로 인해 식품 포장에 널리 사용됩니다. 통계에 따르면 플라스틱 포장은 식품 포장의 절반 이상을 차지합니다.

식품포장에 사용되는 플라스틱 제품은 주로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(P8) 등이 있으며, 단일재료와 복합재료로 구성된다. 관련 규정과 표준이 제정되었음에도 불구하고 여전히 유해한 첨가물과 열등한 재활용 재료를 사용하는 식품 플라스틱 포장 제품이 시중에 나와 있습니다. 따라서 식품용 플라스틱 포장재의 성분을 규명하는 연구는 반드시 필요하다. 이 작업은 ATR을 활용합니다. FT 멜론 방법은 시중에서 판매되는 다양한 식품 포장용 플라스틱 제품의 성분을 정성적으로 식별하는 데 중점을 둡니다.

질문 9: 폴리비닐알코올과 폴리아크릴아미드를 접착제로 만들기 위해 어떤 재료를 첨가할 수 있나요? 아크릴아미드는 용해된 후에 첨가할 수 있으며, 중합을 위해 개시제를 첨가할 수 있습니다. 그것은 힘을 제공할 수 없으며 여전히 폴리비닐 알코올입니다.