1946 년 영국은 PET 를 준비하는 최초의 특허를 발표했고, 영국 ICI 는 1949 년에 파일럿을 완성했다. 하지만 미국 듀폰사는 특허를 구매한 뒤 1953 에 생산장치를 설치해 세계 최초로 산업화생산을 실현했다. 초기에는 PET 이 거의 모두 합성섬유 (국내 속칭 폴리에스터 폴리에스터) 에 사용되었습니다. 1980 년대 이후, PET 는 엔지니어링 플라스틱으로 돌파구를 만들어 핵제와 결정화 촉진제를 연이어 개발했다. 현재 PET 는 PBT 와 함께 5 대 엔지니어링 플라스틱 중 하나가 되었다.
중국의 애완동물 생산 규모는 몇 개의 주요 외국 제조업자들보다 훨씬 뒤떨어졌다. 1980 년대부터 우리나라는 점차 외국에서 1 만 톤에서 수십만톤에 이르는 선진 PET 수지 합성설비를 도입하여 품질과 생산량이 모두 장족의 발전을 이루었다. 중국 방직학회에 따르면 654.38+0.997 년 우리나라는 PET 슬라이스 수지 654.38+0.74 만 톤을 생산했는데, 그 중 포장용 고점도 슬라이스 수지 생산량 (음료병과 포장용 시트 등) 이 포함되어 있다. ) 는 22 만 4000 톤이므로 PET 엔지니어링 플라스틱을 생산하는 수지 공급원이 충분하다. 각종 혼합개조성 PET 플라스틱을 준비하는 설비는 다른 중합체와 혼합되어 개조된 설비와 보편적이기 때문에 국내 생산 혼합압출기도 일정 규모를 형성하기 때문에 시장을 개방하면 국내 PET 플라스틱 생산도 빠르게 성장할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
폴리에틸렌 테레프탈레이트 (애완 동물) 의 특성 및 응용
I. 특징
PET 는 유백색이나 전노랑색으로 표면이 매끄럽고 광택이 있는 고도로 결정질된 중합체입니다. 우수한 크리프성, 피로 저항, 마찰성 및 치수 안정성, 마모가 적고 경도가 높으며 열가소성 플라스틱에서 가장 큰 인성을 가지고 있습니다. 전기 절연성이 좋아 온도의 영향은 작지만, 내전성이 떨어진다. 무독성, 내후성, 화학적 안정성, 흡수율이 낮고 약산과 유기용제에 내성이 있지만 내열수 침지 및 알칼리성 내성은 없다.
PET 수지는 유리화 온도가 높고, 결정화 속도가 느리며, 성형주기가 길고, 성형주기가 길며, 성형수축률이 크고, 치수 안정성이 떨어지고, 결정이 바삭하고, 내열성이 낮다.
PET 는 핵제, 결정제 및 유리 섬유 강화제의 개선을 통해 PBT 의 성능 외에 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 열 변형 온도 및 장기 사용 온도는 열가소성 범용 엔지니어링 플라스틱 중 가장 높습니다.
2. 내열성이 높기 때문에 PET 가 250 C 의 땜납욕에 10s 를 담그고 거의 변형되거나 변색되지 않으므로 용접을 준비하는 전자 및 전기 부품에 특히 적합합니다.
3. 굽힘 강도 200MPa, 탄성 계수 4000MPa, 크리프 및 피로 저항도 좋고, 표면 경도도 높고, 기계적 성질은 열경화성 플라스틱과 비슷합니다.
4. PET 생산에 사용되는 에탄올의 가격은 PBT 생산에 사용되는 부탄디올 가격의 거의 절반이기 때문에 PET 수지와 강화 PET 는 엔지니어링 플라스틱에서 가격이 가장 낮고 가격 대비 성능이 높다.
둘. 응용하다
PET 는 주로 섬유에 사용되고, 소량은 박막과 엔지니어링 플라스틱에 쓰인다. 애완 동물 섬유는 주로 섬유 산업에 사용됩니다. PET 필름은 주로 콘덴서, 케이블 절연, 인쇄 회로 배선 기판, 전극 슬롯 절연 등과 같은 전기 절연 재료에 사용됩니다. PET 막의 또 다른 응용 분야는 필름, 엑스레이, 녹음테이프, 컴퓨터테이프와 같은 베이스와 베이스밴드입니다. PET 막은 진공 알루미늄 도금에도 사용되며 금은선, 마이크로콘덴서막 등과 같은 금속화막을 만드는 데도 사용됩니다. PET 의 또 다른 용도는 플라스틱 제품, 포장용 폴리에스테르 스트레칭입니다.
유리 섬유 강화 PET 는 다양한 코일 프레임, 변압기, TV, 녹음기, 자동차 램프 홀더, 전등갓, 백열등 좌석, 릴레이, 셀레늄 정류기 등에 사용되는 전자전기 및 자동차 산업에 적합합니다. 현재 PET 엔지니어링 플라스틱은 전기 및 전자 26%, 자동차 22%, 기계 19%, 가전제품 10%, 소비재 10% 등 여러 분야에서 소비되고 있습니다. 현재 PET 엔지니어링 플라스틱의 총 소비량은 여전히 매우 작아 PET 총량의 1.6% 에 불과하다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 성형 공정
PET 의 성형 공정은 사출 성형, 돌출, 블로우 성형, 코팅, 접착, 기계 가공, 전기 도금, 전기 도금, 진공 금속화 및 인쇄가 될 수 있습니다. 다음은 주로 세 가지를 소개합니다.
1. 사출 성형: PET 의 가공은 나사 또는 플런저 사출 성형기로 수행할 수 있습니다. 긴 섬유 강화 PET 의 경우, 골재의 섬유는 덩어리로 분포되어 있어 수지와의 혼합이 충분하지 않아 나사 기계로만 성형할 수 있습니다. PET 수지는 틈새에 매우 민감하여 성형할 때 뾰족한 각도에서 응력 집중을 일으키기 쉽고, 하중력을 낮추고, 힘이나 충격을 받을 때 쉽게 파열됩니다. 따라서 제품의 외관은 가능한 매끄럽고 규칙적으로 설계되어 뾰족한 뿔을 피해야 한다.