1, 주조: 주조는 인류가 일찍이 파악한 금속열가공공예로 약 6000 년의 역사를 가지고 있다. 중국은 기원전 1700 년경부터 기원전 1000 년까지 청동주조의 전성기에 접어들면서 기술이 상당히 높은 수준에 이르렀다.

2. 다이캐스팅: 1838 년 활자 인쇄 몰드를 만들기 위해 사람들은 다이캐스팅 설비를 발명했다. 첫 번째 다이캐스팅 관련 특허는 1849 에 발표되었습니다. 인쇄기에서 활자를 생산하는 작은 수동 기계입니다.

둘째, 특징이 다르다

1. 주조: 복잡한 모양의 부품, 특히 복잡한 중공의 가공물을 생산할 수 있습니다. 적응성이 광범위하여 공업에서 자주 사용하는 금속 재료는 모두 주조할 수 있으며, 몇 그램에서 수백 톤에 이르기까지 다양하다. 원자재의 출처는 광범위하고, 폐강, 폐부품, 파편과 같은 가격이 저렴하다.

2. 다이캐스팅: 주물은 치수 정확도가 뛰어나 스레드 슬리브, 가열 요소 및 고강도 지지면과 같은 내부 구조를 직접 주조할 수 있습니다. 또 다른 장점으로는 2 차 가공을 줄이거나 피할 수 있고, 생산 속도가 빠르며, 주물의 인장 강도가 4 15 MPa 에 달하며, 유동성이 높은 금속을 주조할 수 있다는 점도 있다.

셋째, 과정이 다르다

1. 주조: 모래 주조에서 주조 원사, 모래 접착제 및 기타 보조 재료와 같은 모델링 및 코어 제작에 사용되는 다양한 원자재, 이들을 사용하여 제조한 샌드, 코어 샌드 및 페인트를 통칭하여 모델링 재료라고 합니다. 조형 재료를 준비하는 임무는 주물의 요구 사항과 금속의 성능에 따라 적절한 원사, 접착제, 보조재료를 선택한 다음 일정한 비율로 일정한 성능을 가진 형사와 심사를 혼합하는 것이다.

2. 다이캐스팅: 전통적인 다이캐스팅 공정은 주로 4 단계로 구성되거나 고압 다이캐스팅이라고 합니다. 이 네 단계는 몰딩, 충전, 압력 및 낙사를 포함하며 다양한 다이 캐스팅 공정 개선의 토대이기도 합니다. 준비 과정에서 금형 중공에 윤활제를 뿌려 금형의 온도를 제어하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 주물의 탈모에도 도움이 됩니다.

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