1. 인쇄 회로 기판은 웨이브 솔더기의 입구 포트에서 컨베이어 벨트를 따라 앞으로 이동하며 플럭스 폼 탱크 (또는 스프레이 장치) 를 통과할 때 인쇄 회로 기판의 아래쪽 표면, 모든 컴포넌트 끝 및 핀 표면에 얇은 솔더를 고르게 칠합니다.

2. 컨베이어 벨트가 작동하는 인쇄 회로 기판이 예열 영역 (예열 온도 90 ~130 C) 으로 들어가면서 용접제의 용제를 휘발시켜 용접 시 발생하는 가스를 줄입니다.

3. 보용접제의 송향과 활성제가 분해되기 시작하면서 인쇄회로판 용접판, 부품 끝, 핀 표면의 산화막 등 오염물을 제거하면서 금속 표면을 다시 산화하지 않도록 보호할 수 있다.

4. 인쇄 회로 기판과 부품은 예열이 충분하여 용접 시 온도가 급격히 상승하는 열 응력으로 인한 인쇄 회로 기판과 부품의 손상을 방지할 수 있습니다.

5. 인쇄 회로 기판은 계속 앞으로 움직이는데, 그 밑면은 먼저 첫 번째로 용해된 땜납파를 통과한다. 이것은 일종의 혼돈파 (즉, 난류파 또는 진동파) 이다. 땜납은 인쇄 회로 기판 밑면에 있는 모든 용접판, 컴포넌트의 용접 터미널 및 핀을 치고 용융된 땜납이 스며들어 보조제에 의해 정화된 금속 표면으로 확산됩니다. "터뷸런스" 피크 유속이 빠르고 SMT 부품의 수직 압력이 크며, 땜납이 크기가 작고 설치 밀도가 높은 솔더 조인트에 좋은 침투성을 가지며, 부품 모양의 복잡성과 "그림자 효과" 의 악영향을 극복합니다. 동시에 터뷸런스 파동의 분사력은 용접제 기체를 순조롭게 배출하여 누수, 비용접 등의 결함을 크게 줄일 수 있다.

인쇄 회로 기판의 밑면은 제 2 용융 땜납파를 통과합니다. 두 번째 용접 주석 파는 부드러운 파동으로, 용접 주석 유량이 느리고 출구의 유량이 거의 0 이기 때문에 터미널의 불필요한 용접 주석을 효과적으로 제거하여 모든 용접 면을 매우 촉촉하게 하여 첫 번째 피크로 인한 잡아당김과 브리지를 완전히 수정할 수 있습니다.

7. 인쇄 회로 기판이 계속 앞으로 이동하고 두 번째 용접 주석 파를 떠날 때 자연 냉각이 솔더 조인트를 형성하여 웨이브 솔더링을 완료합니다.

웨이브 솔더란 용융 du 를 녹인 연땜재 (납-주석 합금) 를 전기 펌프 또는 전자기 펌프를 통해 설계 요구 사항을 분사하는 솔더 피크를 말합니다. 또한 솔더풀에 질소를 주입하여 형성될 수 있습니다. 미리 설치된 부품이 있는 인쇄판이 솔더 피크를 통과하도록 합니다. 부품의 솔더 조인트 터미널 또는 핀과 인쇄판 패드 사이의 기계 및 전기 연결을 구현하는 납땜. 기계가 사용하는 기하학에 따라 웨이브 솔더링 시스템은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.