팽창관 기술은 주로 다음 네 가지 응용이 있다.
(1) 드릴링 작업
깊은 우물을 뚫거나 심해 지역에서 작업하는 경우, 고압 지층, 쇠약한 지층 또는 무너지기 쉬운 토지층을 뚫을 때 일반적으로 지름이 다른 전선관으로 지층을 봉쇄하는 것이 일반적입니다. 이 경우 여러 층의 슬리브가 필요하기 때문에 최종 시추공이 작아 예정대로 목적지 레벨로 드릴하지 못할 수도 있습니다. 또한 초기 시추공 지름이 크기 때문에 시추기 하중, 시추 장비 및 시추 유체 처리 능력에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 팽창 파이프 기술은 우물 구조를 단순화하고 전선관 레이어 수를 줄여 이러한 상황을 방지할 수 있습니다. 팽창관 기술은 시추의 복잡한 문제, 특히 고압층, 우물 누출층, 셰일 웜층, 염암 웜층을 위한 비상 해결책을 제공합니다.
시추 작업에서 더 깊은 과압 지층, 쇠퇴지층 또는 쉽게 무너지는 지층을 통과해야 하는 경우, 기존 기술은 지름이 다른 드릴로 뚫고 드릴은 부시 형태로 층별로 밀봉됩니다. 이 경우 우물이 깊을수록 전선관 레이어 수가 많을수록 필요한 초기 시추공 지름이 커집니다. 열린 지름이 변하지 않으면 최종 시추공 지름이 작아지므로 의도 레이어를 드릴하지 못할 수 있습니다. 목적층을 드릴해도 우물의 눈은 너무 작아 생산, 후속 작업, 증산 등 재진입 작업의 요구를 충족시킬 수 없다. 석유 작업자들은 같은 지름의 드릴로 시추를 하여, 양질의 빠르고 효율적으로 목적지층에 도달하고, 같은 지름의 전선관으로 완성할 수 있도록 찾고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 지혜명언) 팽창관 기술은 이 기술을 실현하는 첫걸음이다.
우물을 탐사하는 시추 과정에서 최종적으로 목적층에 도달하기 위해서는 시추 설계에 전선관 공간을 확보해야 합니다. 즉, 비상 전선관이 있어야 하며, 비상 전선관 위의 우물 구멍 또는 전선관의 지름은 비상 전선관의 지름보다 커야 합니다. 따라서 비상 전선관의 사용 여부에 관계없이 비상 전선관의 상부 시추 비용이 증가합니다. 또한 대형 드릴링은 시간이 오래 걸리고 해당 드릴링 장비, 드릴링 유체 및 기타 재료는 비용이 많이 듭니다. 현재의 시추기와 설비 조건 하에서는 시추기 하중 등의 조건 제한으로 인해 더 깊은 목적층으로 파고들기 어렵다. 팽창관 기술은 더 깊은 지층으로 드릴링할 수 있는 강력한 기술 보장을 제공하는 동시에, 시추공 지름이 상대적으로 크기 때문에 탐사정을 현장에서 생산정으로 업그레이드할 수 있다.
그림 3. 1 벌거벗은 눈 팽창관 시스템
그림 3.2 팽창 튜브 서스펜션 시스템
(2) 완료 작업 중
시추한 후 우물 우물 직경을 넓히면 완성 작업에 유리하다. 그러나 실제 시추 과정에서 시추공이 깊어지면서 여러 개의 부시를 내려야만 우물 지름이 너무 작아 완성 작업, 채유 작업, 작업 등의 요구 사항을 충족시킬 수 없었다. 전선관 확장 기술을 적용하면 전선관 길이는 늘어나지만 전선관 내부 지름은 많이 줄어들지 않으므로 예상보다 더 깊은 목적층으로 드릴할 수 있습니다. 확장 스트링의 지름은 일반 테일 파이프 스트링 구조보다 크므로 탐사 우물을 비용 효율적인 생산 우물로 쉽게 변환할 수 있습니다. 동시에, 팽창관 기술과 모래 방지 기술의 결합은 더욱 유연한 완성 방식을 제공할 수 있다. 팽창관 완성법의 가장 큰 장점은 우물 벽에 대한 좋은 지지가 있어 지정 완성, 수평 우물 알몸 완성, 불균형 완성에 사용할 수 있다는 것이다. 슬릿 스크린 모래 제어 완료는 자갈 채우기 완료를 대체 할 수 있습니다.
(3) 석유 생산 및 작업
팽창관이 완성되는 유정에서는 우물 지름이 일반 우물 지름보다 클 뿐만 아니라, 아래 생산 기둥에 좋은 조건을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 우물 노출 면적이 커서 유정의 생산능력을 높일 수 있다. 유전 개발 후기, 세트 파손 우물이 갈수록 많아지면서 팽창관 기술은 세트 손상을 통제하기 위한 새로운 방법을 제공하였다. 수백 미터 전선관을 수리할 수 있으며, 큰 세그먼트 전선관이 부식된 우물에는 특별한 의미가 있다. 또한 이 기술은 구멍과 누출층을 차단하는 데도 사용할 수 있습니다. 이 기술은 기존 전선관 보조금 기술에 비해 시추공 내경 감축이 적기 때문에 석유회사들의 사랑을 받고 있다.
(4) 기타
확장 스트링은 테일 파이프 서스펜션으로 사용할 수 있으며, 일반 테일 파이프 스페이서보다 더 간단하고 경제적입니다. 작업 중에 전체 꼬리관을 부풀리는 대신 작은 꼬리관을 부풀려 꼬리관 매달림기를 형성할 수 있습니다. 부풀린 꼬리관 매달림기 집미관 매달림기와 꼬리관 윗부분의 밀봉 기능이 하나로 합쳐져 꼬리관 윗부분의 고정 작업을 줄이는 동시에 고장 세그먼트를 연장하여 수리 비용을 낮출 수 있다. 팽창할 수 있는 꼬리관 매달림기가 봉인된 후, 환공 세그먼트가 작기 때문에 내부의 유효 유통면적이 증가할 수 있다. 고체 구조로서, 그것은 좌봉과 작업 중에 고리가 새는 것을 막을 수 있다. 통계에 따르면 최대 45% ~ 60% 의 일반 옷걸이가 앉은 후 이런 누출이 발생하는 것으로 나타났다.
팽창관 기술의 주요 역할은 다음과 같습니다. ① 우물 테이퍼를 줄이고 전선관 길이를 늘려 깊은 우물 속의 전선관 또는 테일 파이프가 가능한 한 큰 내부 지름을 갖도록 합니다. (2) 각종 시추 환경에 경제적인 응급방안을 제공하여 조기 폐기 가능성을 낮춘다. ③ 우물 밑의 기존 부시를 보수하고, 통상적인 방법으로 막을 수 없는 천공과 전선관 누출을 막는다. (4) 후속 작업을 위한 작업공간을 제공합니다. 동시에, 확장 가능한 솔기 파이프는 모래 지층의 수평 우물 완성 체 및 모래 제어 체 튜브에도 사용될 수 있으며, 확장 가능한 솔리드 튜브는 테일 파이프 서스펜션으로도 사용될 수 있습니다.