21세기에 접어들면서 과학기술, 특히 컴퓨터 기술, 디지털화 및 영상인식 기술, 인공신경망 기술, 메카트로닉스 기술의 급속한 발전으로 비파괴 검사 기술은 비약적인 발전을 이루었습니다.
방사선검사 분야에서는 방사선촬영 및 자동결함식별기술이 널리 활용되고 있으며, 방사선컴퓨터지원영상기술(CR), 방사선실시간영상기술(DR), 방사선단층촬영(CT) 등이 널리 활용되고 있다. . X선, 감마선, 선형가속기를 광선원으로 사용하는 컨테이너 및 각종 산업용 CT 장비를 검출하는 고속 X선 실시간 영상 시스템은 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있다. 미소초점 X선 CT는 미크론 범위의 작은 결함을 감지할 수 있습니다.
초음파 검사 측면에서는 다양한 디지털 초음파 탐상기가 널리 사용되고 있습니다. TOFD 초음파 테스트 시스템, 초음파 이미징 테스트 시스템, 자기 변형 초음파 유도파 테스트 시스템 및 위상 배열 초음파 테스트 시스템이 널리 사용되었습니다. 감지방법 및 응용기술 연구로는 자동화된 초음파 감지 기술, 초음파 영상 감지 기술, 인공지능 및 로봇 감지 기술, TOFD 초음파 감지 기술, 초음파 유도파 감지 기술, 비접촉 초음파 기술, 위상 배열 초음파 탐지 기술, 레이저 초음파 테스트 기술 등은 많은 연구 결과를 얻었습니다. 파이프, 바, 용접 파이프의 자동 검사 라인에 사용되는 다중 채널 초음파 탐상기는 최대 500개의 채널 수와 최대 240MHz의 샘플링 속도를 갖습니다. 초음파 유도파 탐지 시스템과 자기변형 유도파 탐지 방법은 절연층과 매설 파이프라인이 있는 산업용 파이프라인의 부식 결함을 장거리 탐지하는 데 사용되었습니다. 전자기 테스트 측면에서는 기존의 모든 와전류 테스트 장비가 디지털화되었으며, 데이터 변환 및 분석과 같은 첨단 전자 및 정보 기술의 적용을 실현하기 위해 어레이 프로브 및 다중 채널 장비가 개발되었습니다. 원거리 와전류, 다중 주파수 와전류, 펄스 와전류 및 광자기/와전류 이미징 감지 기술이 모두 성숙하게 개발되어 적용되었습니다. 펄스 와전류 테스트 기술은 절연층이 있는 강철 압력 용기 및 파이프라인의 부식을 감지하는 데 사용되며 최대 150mm 두께의 절연층을 관통할 수 있습니다.
자속 누출 감지 기술은 대형 대기 저장 탱크 바닥판의 부식 감지, 파이프라인 제조 공정의 온라인 감지, 와이어 로프 감지, 오일 드릴 파이프 감지 및 절연체가 없는 산업용 파이프라인의 부식 감지에 널리 사용되었습니다. 레이어 등 자기 메모리 감지는 발전소 보일러, 압력 용기, 압력 파이프라인, 증기 터빈, 풍력 터빈 및 교량과 같은 구조물에서 널리 사용되었습니다. Barkhausen 소음 기술은 잔류 응력 감지에 더욱 널리 사용됩니다.
음향방출 검출 분야에서는 첨단 성능을 갖춘 다양한 다채널 음향방출 장비가 지속적으로 등장하고 있다. 음향 방출 신호 분석 및 처리 측면에서는 기존 매개변수 분석, 시차 위치 파악, 상관 그래프 분석, 스펙트럼 분석, 웨이블릿 분석, 패턴 인식, 인공 신경망 패턴 인식, 퍼지 분석 및 회색 상관 분석 등을 포함합니다. 적용된. 우리나라에는 일년 내내 압력 용기의 음향 방출 테스트에 종사하는 50개 이상의 테스트 기관이 있습니다. 마이크로파 감지와 적외선 감지 분야에서도 큰 진전이 이루어졌습니다. 마이크로파 감지는 습도, 온도, 밀도, 응고도 등의 감지에 널리 사용되며, 결합구조물, 복합재료, 로켓 추진체 등의 감지에도 중요한 역할을 합니다.
적외선 감지는 전력 산업, 석유 화학 산업, 주택 건설 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 금속 역학 시편, 파괴 역학 및 응력 분석, 인쇄 회로 기판 고장 분석 및 세라믹 산업 분야에서도 응용 연구가 수행됩니다. 압력 용기의 적외선 열화상 검사가 우리나라의 특수 장비 안전 감독 규제 시스템에 공식적으로 포함되었습니다. 사용 중 검사는 사용 중인 장비 및 구조물의 안전 모니터링을 위한 중요한 방법입니다. 압력 용기 및 기타 특수 장비, 석유 및 가스 파이프라인, 항공 시스템, 철도 시스템, 토목 공학 및 철강 구조물, 원자력 발전소 및 기타 분야에서 널리 사용되어 놀라운 결과를 얻었습니다.
운용구조의 신뢰성 평가 이론과 규정은 국제적으로 만장일치로 인정받았다. 비파괴 검사 기술은 사용 중인 장비 및 구조물의 신뢰성 평가에 중요한 역할을 합니다.
비파괴검사 기술 역시 기후변화 대응, 저탄소 경제, 순환경제, 녹색 재제조 산업 발전에 있어 대체불가하고 중요한 역할을 하고 있습니다.
현재 우리나라에는 비파괴 검사 인력 17만 명과 비파괴 검사 기관(기업 내부 검사실 제외) 2000여 개가 있으며, 이들은 국가 경제 건설과 개인 및 장비 안전 감시에 중요한 역할을 하고 있다. .