1. 황산 암모늄-중크롬산 나트륨의 열분해
이 법은 미국, 영국, 독일 등에서 산화 크롬을 생산하는 기본 방법으로 이미 해외 생산량이 가장 크고 품질이 가장 우수하며 품종이 가장 많은 산화 크롬 생산 방법이 되었다. 그 장점은 생산공예가 액상복원법보다 간단하고, 비용이 크롬분해법보다 낮고, 적응성이 넓어 (페인트, 연마재, 내화재, 야금산화크롬) 가마의 대규모 생산에 적합하다는 점이다.
생산 과정에서 유해 가스가 생기지 않는다. 따라서 초기 중크롬산 나트륨-염화암모늄 열분해법을 대체했다. 거의 모든 상용 산화 크롬은 크롬산 나트륨으로 직접 또는 간접적으로 만들어졌으며, 그 생산량은 크롬산 나트륨 소비의 약 20% 를 차지한다.
세계 산화 크롬의 총 생산능력은 약 65438+ 만톤/년이다.
2.? 크롬산 무수물의 직접 열분해
크롬산의 열분해법: 크롬산의 열분해는 900 C 의 고온에서 진행되며, 약간 식혀서 완제품을 얻는다. 최근 몇 년 동안 이런 방법으로 생산된 산화 크롬은 중국에서 매우 빠르게 발전했다. 1999 년 크롬산 생산은 약 13000 톤으로 철대 황금공장 크롬산 나트륨 환원이 생산하는 야금급 산화크롬 생산량의 두 배이다. 크롬산의 열분해 과정은 복잡하다. 온도가 높아지면서 크롬산은 4 가지 산화 크롬으로 분해된다. 크롬이 200 C 정도 녹고 분해되기 시작하면서 산소와 산화크롬이 분리되기 시작했다. 이런 방법으로 자란 결정체 결함은 적으며, 크롬 산화물 단결정의 많은 우수한 성능을 유지할 수 있으며, 제품 품질이 높기 때문에 광범위하게 응용된다. 그 결과 온도가 470 C 로 올라가면 Cr2O3 이 생성되고, 온도가 550V 로 올라가면 Cr2O3 이 cr2o 3 으로 완전히 전환되는 것으로 나타났다. 그러나 실험 과정에서 실제 분해 온도가 이 온도보다 높다는 것을 발견했다. Cr2O3 분해 과정에서 생성된 Cr2O3 막이 변환되지 않은 산화 크롬 표면으로 덮여 있고, Cr2O3 의 융점이 높고 (2266 25)℃ 열 전달차가 있어 산화 크롬의 추가 분해를 방해하기 때문이다. 따라서 소량의 물을 첨가하는 과정을 사용하여 반응 온도를 낮출 수 있다. 한편 Cr2O3 은 물에 잘 용해되고, 첨가제는 Cr2O3 원료와 골고루 혼합될 수 있다. 샘플 분석 결과 Cr2O3 의 품질 점수가 99% 이상에 달한 것으로 나타났다. 반응 온도와 시간은 크롬산 분해에도 큰 영향을 미친다.
수산화 크롬으로부터 산화 크롬의 제조
지금까지는 황산 크롬 용액과 분리로 산화 크롬을 생산하는 여러 가지 방법이 있었지만, 생성된 수산화크롬은 미세콜로이드로 처리하기가 어려울 뿐만 아니라 순도가 낮기 때문에 장기간 보관해도 산 알칼리에 녹지 않는다. 또한 중화제가 알칼리 금속의 수산화물이나 탄산염을 채택할 경우 불용성 또는 불용성 부산물을 형성하여 중화제의 사용과 이 방법의 보급을 제한한다. 이 문제를 해결하기 위해 독일 특허 4 18050 은 다음과 같은 반응을 통해 수소와 산화크롬을 생산하는 방법을 제시했다.
그러나이 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다. 조작이 복잡하고 철이 수산화 크롬 수건과 섞이기 쉽습니다. 따라서 염화 크롬의 간단한 수용액을 중화시켜 수산화크롬을 준비한다.
또한 산화 크롬은 수용성 3 가 크롬염으로 수산화크롬이나 수산화크롬 (CrOOH) 을 통해 제조됩니다. 크롬 함유 폐기물로부터 크롬 산화물을 제조한다. 안료 등급 산화 크롬은 비 안료 등급 산화 크롬으로부터 제조된다. 알루미늄 열법이나 실리콘 열법은 용해산화 크롬을 직접 준비한다.