품질 관리 방법

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품질경영

회사에 있어 품질경영의 중요성은 1. 고품질 제품 창출, 2. 핵심 경쟁력 향상, 3. 브랜드 인지도 향상 4. 시장 점유율 증가 5. 직원 품질 향상 등

완벽한 품질 관리 관리 프로세스

1. QCC: 품질 보증 서클. IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC 등을 포함합니다.

2. IQC: 입고되는 자재 품질 검사. 회사는 자재요구 주문을 한 후, 공급업체가 공급한 제품에 대한 인수검사를 실시합니다. IQC는 이를 바탕으로 설립되었으며, 그 역할은 회사의 자재 재고의 건전성을 보장하는 것입니다. 회사의 다양한 자재검사 기준에 따라 이 부서의 인원수도 달라지게 됩니다. 클래스, 그룹, 클래스를 설정할 수도 있고, 별도의 클래스(규모 기준에 따라 결정)(전체 검사, 무작위 검사)로 구성할 수도 있습니다.

3 . IPQC/PQC: 프로세스 검사. 자재 승인 후 일괄 샘플링 및 창고 보관으로 인해 이 과정에서 품질 문제가 있는 제품도 있을 수 있습니다. 따라서 제품이 온라인 상태가 되면 첫 번째 제품의 품질과 기능을 결정해야 합니다. PQC의 업무는 일괄 생산 시 부품 및 품질 사양을 확인하고 감독하는 일차적인 품질 검사를 수행하는 것입니다. 이를 통해 공정 제품의 수율을 향상시키고 비용을 절감합니다.

4. FQC: 이것은 포괄적인 단위입니다. 입고검사라고도 하고, 최종검사(프로세스)라고도 합니다. 생산이 완료된 후 제품은 오프라인으로 이동합니다. 즉, 포장되어 창고에 보관됩니다. 이 과정에서 FQC는 제품의 포장, 성능, 외관 등을 포함한 포괄적인 품질 검사를 실시합니다. 입고되는 상품의 성능, 외관, 포장 상태가 양호하고 요구 사항을 충족하는지 확인하세요. 고객의 요구와 생산 관리의 필요성에 따라 전체 검사 및 포장 작업을 설정할 수 있습니다. 직설적으로 말하면 품질 교육을 이수하고 포장 검사 및 보관 업무에 종사하는 생산 인력 그룹으로 오프라인 공정에 속합니다. 생산 단위에서도 완료할 수 있으며, FQC는 무작위 검사 및 보관을 실시합니다. 5. QA: 품질 보증 엔지니어. 이것은 직무 설명입니다. 품질 보증 그룹이라고 말해야겠습니다. 고객 불만 사항을 조사 및 개선하고, 프로세스 최적화 방안을 제안하며, 제품 품질을 개선하는 기업 내 단위입니다.

6. QE: 품질 불만 처리 엔지니어. 외부 품질 설명, 처리, 조정을 수행하는 단위입니다. 비즈니스 엔드 및 클라이언트와 직접 조정, 설명 및 처리하는 단위입니다. 시스템 문서 관리, 고객 불만 사항에 대한 8D 대응, 프로그램 문서 작성 등을 포함합니다.

7. TQC: Total Quality Management. 품질을 비용, 납기 등의 영역으로 확장하는 새로운 경영 개념이자 새로운 개념입니다. 기본적으로 더 많은 영역에 대한 요구사항이 작성되어 기업 신뢰도가 향상되고 품질이 보다 포괄적으로 관리됩니다.

품질 관리를 위한 6가지 주요 고려사항

1. 품질 관리 계획

1. 품질 관리 부서의 직무(품질 관리 부서의 직무 포함) , 관련 인력 직무 책임 및 관련 업무 연계 책임).

2. 관련 부서의 품질 관리 책임(관련 담당자의 전반적인 책임 및 관련 부서의 특정 책임 포함)

3. 품질 정책 수립 및 실행(품질 정책 수립 및 품질 정책 실행 포함)

4. 품질 목표 수립 및 구현(품질 목표 수립 및 품질 목표 구현 포함) 5. 품질 표준화 관리(표준화 관리 역할 명확화, 표준 제정, 표준 시행, 표준 개정 포함)

5. 품질 샘플 관리(조달용 샘플 관리, 생산용 샘플 관리, 고객용 샘플 관리 포함)

2. 품질 자원 관리

1. 품질 교육 실시 및 관리(교육 목적 명확화, 교육 내용 결정, 교육 실시 포함).

2. 품질비용 분석(품질비용 분류, 품질비용 관리 분업, 품질비용 관리 단계 포함)

3. 품질정보 관리(품질정보 관리프로세스, 품질정보센터 주요업무 내용, 일일 품질정보 활용, 품질이상정보 처리 포함)

4. 품질 관리 작업 환경 관리(작업 환경에 필요한 요소 결정, 필요한 작업 환경 구축 및 확립된 작업 환경 유지 포함).

5. 관련 공급업체 관리(공급업체의 필요성 판단, 공급업체와의 양방향 의사소통 구축, 공급업체의 프로세스 능력 판단, 공급업체의 배송 상태 모니터링, 공급업체의 지속적인 개선 계획 실행 장려 등 포함) 설계 및 개발 활동에 참여하여 우수한 성과를 낸 협력사를 평가, 확인, 보상하는 내부 손실 비용 통계표 표 2 외부 손실 비용 통계표 표 3 식별 비용 통계표 표 4 예방 비용 통계표 표 5 스크랩 손실 요약표 (표 6) 정보 연락처 (표 7) 공급업체 연간 평가 양식).

3. 품질 관리 도구

1. 섹션 1 파레토 차트 방법(파레토 차트 작성, 파레토 차트 분석 및 파레토 차트 방법 사용 포함).

2. 원인효과도 방법(인과도 사용 원리를 명확히 하고, 원인-결과도를 작성하고, 원인-결과도를 분석하는 것을 포함).

3. 분산도 방법(분포도 작성 및 분산도 분석 포함)

4. 관리도 방법(관리도의 원리를 명확히 하고 관리도를 작성하는 것을 포함).

5. 상관도 방법(상관도 유형 구분 및 상관도 작성 포함).

6. 친밀도 다이어그램 작성(주제 결정, 그룹 구성, 정보 수집, 카드 작성, 카드 요약 및 정리, 라벨 카드 만들기, 그리기 포함)

7. 시스템 다이어그램 방법(목적 결정, 수단 제안, 조치, 평가 수단, 조치, 카드 제작, 예비 매핑 및 목적 확인 포함).

8. PDPC법(PDPC법의 목적 명시 및 PDPC법 적용 포함)

9. 화살표 차트 방법(화살표의 적용 범위를 명확히 하고 화살표 차트를 적용하는 것을 포함).

4. 품질 측정 관리

1. 표준 측정 도구의 관리(표준 측정 도구의 분류 및 검증 실시, 표준 측정 도구의 사용 표준화 및 관리 명확화 포함) 표준 측정기) 주).

2. 일반 측정기구의 관리(일반 측정기구의 검증 및 일반 측정기구의 사용 포함)

3. 에너지 측정 관리(에너지 측정 범위 명확화, 에너지 측정 장비 구비, 교정 및 유지 관리, 에너지 측정 관리 주의 사항 명확화 포함).

4. 측정기기 선택(측정기기 선택 시 고려해야 할 요소, 불확도 선택 계획, 측정기기 선택 단계 포함)

5. 측정 장비 교정(교정 유형 및 교정 주의 사항 포함).

6. 측정 장비(전자 저울, 스프링 저울, 경도 시험기, 버니어 캘리퍼스, 높이 게이지, 두께 게이지 및 마이크로미터 포함)에 대한 사용 지침.

7. 측정 장비의 내부 교정 표준(경도계 내부 교정 표준, 깊이 게이지 내부 교정 표준, 높이 게이지 내부 교정 표준, 외경 마이크로미터 내부 교정 표준 포함) 200~500mm 캘리퍼스, 200mm 캘리퍼 내부 교정 표준, 두께 게이지 내부 교정 표준, 전자 저울 내부 교정 표준, 강철 줄자 내부 교정 표준, 온도계 내부 교정 표준).

8. 측정기 주간 점검(측정기 주간 점검 일정 수립, 내년도 주간 점검 계획 제출, 다음 달 주간 점검 계획 보고, 검증 통지서 발행 및 시행 포함) 주간 검사는 표준 이하의 측정 장비를 사용하는 것을 엄격히 금지합니다.

9. 측정 장비의 계층적 관리(A등급 관리, B등급 관리, C등급 관리 포함).

5. 품질검사 관리

1. 검사의 분류 및 선정(검사수량에 따른 분류, 생산공정의 순서에 따른 분류, 검사에 따른 분류 포함) 위치, 데이터의 성격에 따른 분류, 검사수단에 따른 분류, 검사목적에 따른 분류, 검사주기에 따른 분류)

2. 점검계획 수립(점검계획서 작성, 점검계획 내용, 점검흐름도 작성 포함)

3. 입고 자재 검사(입자 검사 개요, 입고 자재 검사 프로세스, 입고 자재 검사 항목 및 방법, 입고 자재 검사 방법 선택, 검사 결과 처리, 입고 자재 검사 관리 중 긴급 해제 포함) ).

4. 공정검사(공정검사목적, 초도품검사, 순회검사, 온라인검사, 완성검사, 최종품검사 포함)

5. 반제품 품질 검사(반제품 공정 관리 및 반제품 품질 검사 포함).

6. 완제품 검사(포장검사, 생산부서 완제품 입고검사, 완제품 출하검사 포함)

6. 부적합 제품 관리

1. 부적합 제품의 원인 분석(제품 개발 및 설계, 기계 및 장비 관리, 자재 및 부속품 관리, 생산 포함) 운영 제어 측면, 품질 검사 및 제어 측면). 2. 부적합품에 대한 기준(마커의 선정 및 마커의 적용을 포함한다)

3. 부적합 제품 격리(부적합 제품 구역 계획, 표지판 설치, 부적합 구역 내 상품 통제 포함).

4. 부적합품 검토(부적합품 폐기 신청, 검증 신청, 재심사 및 판정, 최종 검토 및 판정, 처리 준비, 재검증, QC 부서 검사 포함) 창고에 입고된 승인된 제품의 분류 식별자).

5. 부적합 제품의 폐기(조건부 수령, 피킹, 재작업 및 수리, 반품, 폐기, 부적합 제품 기록 포함).

6. 부적합제품의 예방 및 통제({부적합제품에 대한 예방조치의 시행 2. 부적합제품에 대한 시정조치의 시행} 포함)

7. 품질 개선 계획

1. 품질 개선 조직 및 운영(지속적인 품질 개선 개요, 지속적인 품질 개선 조직 및 운영 포함)

2. 품질 개선(기업 경영 환경 구축 포함) 리더십, 품질 개선 확립) 가치, 태도 및 행동, 기업 품질 개선을 위한 구체적인 목표, 업무 관계 상호 강화, 전 직원에 대한 지속적인 교육 및 훈련)

3. 개선기회 발굴, 개선과제 결정, 품질개선 조직구축, 품질개선계획 수립, 품질개선 문제진단, 품질개선계획 수립 및 시행, 품질개선 관리 및 평가, 개선효과 검증 및 확인, 개선결과 유지, 결정 개선 프로젝트)

4. CC 활동 실행(품질 관리 그룹 개요, QCC 팀 구성, QCC 활동 개발, QCC 활동 결과 요약, QCC 결과 공개, QCC 활동 평가, CC 공통 문제 해결, QCC 성공 포함) 실행 기술)

5. TQM 활동 추진(TQM 특성, TQM 활동 내용, QC 그룹 구성 포함)

6. 시그마 관리({6시그마 관리의 기본 의미, 6시그마 경영 실행의 핵심, 6시그마 기본 관리 프로세스 실행} 7. 무결점 계획 실행(무결점 계획 실행을 위한 전제 조건 명시 및 무결점 계획 실행 포함)

품질 관리 프로세스

1. QCC: 품질 보증 서클(Quality Assurance Circle) . IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC 등을 포함합니다.

2. IQC : 입고되는 자재 품질 검사. 회사가 자재 요구사항을 주문한 후, 이를 바탕으로 공급자가 공급하는 제품에 대한 승인 검사를 수행합니다. IQC는 회사의 자재 재고의 건전성을 보장하는 것입니다. 회사의 자재 검사 기준에 따라 이 부서의 인원 수도 다양합니다. 클래스, 그룹 또는 클래스를 단일로 설정할 수 있습니다(규모 기준에 따라 결정)(전체 검사, 무작위 검사)

3. IPQC/PQC: 프로세스 검사. 재료 승인 후 일괄 샘플링 및 창고 보관으로 인해 이 프로세스에도 품질 문제가 있는 제품이 있으므로 제품이 도착할 때 첫 번째 제품의 품질을 확인해야 합니다. PQC의 기능은 첫 번째 제품을 확인하고 배치 생산 과정에서 품질 사양 및 감독을 수행하여 완제품의 효율성을 높이고 비용을 절감하는 것입니다.

4. FQC: 종합단위로 입고검사, 최종검사(공정)라고도 합니다. 생산이 완료된 후 제품을 포장하여 보관하는 것입니다.

이 과정에서 FQC는 제품의 포장, 성능, 외관 등을 포함한 포괄적인 품질 검사를 실시합니다. 입고되는 상품의 성능, 외관, 포장 상태가 양호하고 요구 사항을 충족하는지 확인하세요. 고객의 요구와 생산 관리의 필요성에 따라 전체 검사 및 포장 작업을 설정할 수 있습니다. 직설적으로 말하면 품질 교육을 이수하고 포장 검사 및 보관 업무에 종사하는 생산 인력 그룹으로 오프라인 공정에 속합니다. 생산 단위에서도 완료할 수 있으며, FQC는 무작위 검사 및 보관을 실시합니다.

5. QA: 품질 보증 엔지니어. 이것은 직무 설명입니다. 품질 보증 그룹이라고 말해야겠습니다. 고객 불만 사항을 조사 및 개선하고, 프로세스 최적화 방안을 제안하며, 제품 품질을 개선하는 회사 내 단위입니다.

6. QE: Quality Customer Complaint Handling Engineer. 외부 품질 설명, 처리, 조정을 수행하는 단위입니다. 비즈니스 엔드 및 클라이언트와 직접 조정, 설명 및 처리하는 단위입니다. 시스템 문서 관리, 고객 불만 사항에 대한 8D 대응, 프로그램 문서 작성 등을 포함합니다.

품질 관련:

품질은 기업의 생명입니다.

품질은 검사가 아니라 제조입니다.

품질 우선

품질 구현:

1. 품질 관리 시스템을 확립하고, 시스템의 인원 수는 규모와 검사 및 승인 요구 사항에 따라 합리적으로 설정될 수 있습니다.

2 . 품질관리 매뉴얼 및 품질행동 확립 품질매뉴얼에 따라 모든 업무를 수행함으로써 품질을 준수하고 실행함으로써 시스템을 종합화합니다.

3. 품질 검사 기준을 설정합니다. 현재 가장 보편적인 것은 미 육군사관학교의 웨스트포인트 군수품 검사기준이며 그 범위는 기업에 따라 다르다.

4. ISO 요구사항에 따라 품질관리 문서를 작성하고 이행한다. 4가지 레벨로 나누어집니다. (작업 표준, 업무 설명, 양식, 프로세스, 사양 등)