1, 재료 및 주요 장비:
(1) 스테인리스강 파이프: 표면공사는 φ 70 관을 사용하며, 기타 설계 요구 사항에 따라 선택하며 품질 증명서가 있습니다.
(2) 스테인리스강 용접봉 또는 용접사: 설계 요구 사항에 따라 모델을 선택해야 하며 품질 증명서가 있어야 합니다.
(3) 주요 기구: 아르곤 용접기, 절단사륜, 충격 드릴, 앵글 밀, 스테인리스강 브러시, 망치 등.
2. 조련사
(1), 도면을 잘 알고 스테인리스강 울타리 시공 기술을 잘 갖추다.
(2) 보호망이 누르는 벽의 작은 네모난 벽돌이 이미 쌓였다.
(3) 시공 전에 용접공 합격증의 유효기간을 점검해야 하며, 합격증은 용접공이 용접 작업을 감당할 수 있다는 것을 증명해야 한다.
(4), 현장 전원 공급 장치는 용접 전기 요구 사항을 충족해야합니다.
⑸, 건설 환경은 보호 네트워크 건설의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 1, 프로세스
시공 준비 → 로프트 → 하재 → 용접 설치 → 연마 → 용접 검사 → 연마.
2, 주요 건설 방법:
(1) 시공 전에 현장 로프트를 수행하여 다양한 부재의 길이를 정확하게 계산해야 합니다.
2, 방호망의 길이에 따라 정확하게 하의를 하고, 그 구성 요소 하의를 허용 편차는 65438±0mm 입니다 .....
(3), 적절한 용접 공정, 봉 지름, 용접 전류, 용접 속도 등을 선택합니다. , 용접 공정 테스트를 통해.
(4) 탈지 오염 제거 처리: 용접 전에 그루브 및 마운팅 틈새가 요구 사항을 충족하는지, 위치 용접이 견고하는지, 용접 주위에 기름때가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 트리염화 비닐, 벤젠, 휘발유, 중성세제 또는 기타 화학품은 스테인리스강 실크 브러시를 발라야 한다. 필요한 경우 모서리 연삭기로 갈아서 금속 표면을 연마한 후 용접을 할 수 있다.
⑸ 용접은 얇은 스테인리스강 용접봉 (와이어) 과 작은 용접 전류를 선택해야 합니다. 용접할 때 구성요소 사이의 땜납 접합은 견고해야 하고, 용접은 포만해야 하며, 용접 금속 표면의 용접파는 균일해야 하며, 균열, 클램프, 용접종, 연소, 호 구덩이, 침상 구멍 등의 결함은 없어야 하며, 용접 영역에는 스플래시가 없어야 합니다.
⑹, 부재 용접 조립이 완료된 후 눈에 띄는 찌그러짐이나 돌출이 없는 용접 비드를 직접 연마할 수 있습니다. 울퉁불퉁한 부스러기나 큰 용접 비드가 있는 용접의 경우 모서리 연삭기를 사용하여 연마한 후 연마해야 합니다. 연마한 후의 외관은 반드시 매끄럽고, 평평하며, 뚜렷한 용접 흔적이 없어야 한다. 1, 모든 구성요소 하의는 정확해야 하며, 구성요소 길이 허용 편차는 1mm 입니다.
2, 구성 요소 블랭킹 전에 직진도를 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 곧게 펴야 합니다.
3. 용접할 때 용접봉이나 용접사는 용접된 재료에 적합한 품종을 채택해야 하며 공장 합격증을 받아야 합니다.
4, 용접시 구성 요소를 정확하게 배치해야합니다.
5. 용접할 때, 구성요소 사이의 용접점은 견고하고, 용접은 포만해야 하며, 용접 표면의 용접파는 균일해야 하며, 물림, 비용접, 균열, 찌꺼기, 용접종, 연소, 아크 찰과상, 호구, 침구 등의 결함은 없어야 하며, 용접 영역에는 스플래시가 없어야 합니다.
6, 용접이 완료되면 용접 슬래그를 노크해야합니다.
7. 부품 용접 조립이 완료되면 핸드헬드로 적절히 연마하여 외관을 매끄럽고 매끄럽게 해야 합니다. 1, 치수가 허용 편차를 초과합니다. 용접 길이, 폭, 두께, 중심선 편차, 굽힘 등에 대한 편차입니다. , 용접 부위의 상대적 위치 치수를 엄격하게 제어해야 하며, 자격을 갖춘 후에야 용접을 허용할 수 있으며, 용접 시 주의해서 조작해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용접명언
2. 용접 균열: 균열을 방지하기 위해 적절한 용접 공정 매개변수와 용접 절차를 선택하여 고전류를 피하고 갑자기 시동이 꺼지지 않도록 해야 합니다. 용접은 10~ 15mm 를 접합해야 하며 용접할 때 용접물을 이동하거나 두드려서는 안 됩니다.
3. 표면 기공: 용접 부위는 반드시 깨끗이 닦아야 하고, 용접 과정에서 적절한 용접 전류를 선택해야 하며, 용접 속도를 낮춰 용융 풀의 가스가 완전히 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다.
스테인리스강 드로잉 보드는 주방장 양장, 고급 전기 패널 등에 자주 쓰인다. 미국 철강협회는 아래 그림과 같이 세 자리 숫자로 각종 표준 스테인리스강 브러시판을 표기했다.
① 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸 드로잉 플레이트에는 200 및 300 시리즈 번호가 표시되어 있습니다.
② 철소체와 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸 드로잉 보드는 400 시리즈 번호로 표시됩니다. 예를 들어, 20 1, 304, 3 16, 3 10 으로 표시된 일반적인 오스테 나이트 스테인리스강 브러시판이 있습니다.
③ 페라이트 계 스테인레스 스틸 드로잉 플레이트 치수 430, 446, 마르텐 사이트 계 스테인레스 스틸 드로잉 플레이트 치수 4 10, 420, 440C, 듀플렉스 (오스테 나이트-페라이트).
④ 스테인레스 스틸 드로잉 보드, 침전 경화 스테인레스 스틸 드로잉 보드, 철 함량이 50% 미만인 고 합금은 일반적으로 특허 이름 또는 상표로 명명됩니다. 일반적으로 드로잉 보드는 표면 텍스처에 총칭을 더한 것을 의미합니다. 예전에는 스크럽판이라고 불렀는데, 표면 결에는 직선형, 헝클어진 무늬, 잔물결, 실밥이 있었다.
1, 직선을 그립니다. 일반적으로 스테인리스강의 표면은 기계적 마찰로 처리되어 직선을 얻습니다. 브러시판의 가공은 스테인리스강 원료 표면의 스크래치도 없애고 장식 효과도 좋습니다. 이 결에는 세사 무늬와 짧은 실도 포함되어 있습니다. 이 결은 백결천이나 스테인리스 브러시로 판재 표면에 직선이나 짧은 선을 긋기 때문에 브러시의 지름을 변경하여 다양한 두께의 결선을 얻을 수 있습니다.
2, 무작위 선 (및 선) 을 그립니다. 멀리서 보면, 표면의 모래알은 한 바퀴의 모래알로 이루어져 있는데, 가까우면 불규칙한 무작위 알갱이로, 머리를 갈아서 불규칙하게 위아래로 좌우로 스윙하고, 도금하여 색칠을 한다. 이런 무늬의 표면은 무광으로 제작의 요구도 높다.
3, 브러시 마감 잔물결. 그 제조 공정은 연마기나 연마 기계에 있는 그룹 롤러의 축 방향 운동을 이용하여 스테인리스강 표면을 연마하고 닦은 후 파도 무늬를 얻는 것이다.
4, 드로잉 스레드. 그것의 제조 공정은 몇 가지 특징이 있다. 먼저 한 축에 펠트가 있는 작은 모터로 작은 모터를 책상 위에 고정시키고, 작은 모터와 테이블 가장자리 사이의 각도는 약 60 도이다. 그런 다음 트레이 고정 스테인리스강판을 만들어 트레이 가장자리를 따라 폴리에스테르 필름을 붙여 선 속도를 제한한다. 이렇게 하면 펠트와 걸레가 회전하여 직선 운동을 할 수 있고, 스테인리스강판 표면에서는 폭이 같은 실밥을 얻을 수 있다.
컬러 스테인리스강 브러시판은 스테인리스강 브러시판 기판 표면이 화학수도금이나 진공 이온 도금으로 착색되어 있습니다.
현재 가장 진보한 스테인리스강 코팅 착색 공정은 진공 이온 도금 공정이다.
그 작용 과정은 다음과 같다: 증발원은 양극을 연결하고, 스테인리스강 가공소재는 음극을 연결한다. 3 ~ 5 kV 의 고압 직류를 가할 때 증발원과 가공소재 사이에 글로우 방전이 발생합니다. 진공 커버 안에 타성 텅스텐이 채워져 있기 때문에, 일부 텅스텐은 방전 전기장의 작용으로 이온화되어 음극 공작물 주위에 플라즈마 암영역을 형성한다. 양전하를 띤 아르곤 이온은 음극의 음의 고압에 이끌려 공작물 표면을 맹렬히 폭격하여 공작물 표면의 알갱이와 더러움이 튀어나와 도금 표면이 이온폭격에 의해 완전히 깨끗하게 씻겨지도록 한다. 그런 다음 증발원의 AC 전원을 연결하고, 증발재 입자가 녹아 증발하여 글로우 방전 지역으로 들어가 이온화됩니다. 음극의 매력으로 양전하가 있는 증발 물질 이온은 아르곤 이온과 함께 가공소재로 돌진한다. 가공소재 표면에 버려진 증발 재질 이온이 손실되는 이온의 수를 초과하면 점차 누적되어 가공소재 표면에 단단히 부착되는 황금색 코팅이 형성됩니다. 컬러 스테인리스강 브러시판이 이온 도금 음영 처리를 거친 후의 작용 과정이다.