발명사
지퍼는 지퍼라고도 합니다. 현대가 사람들의 생활을 편리하게 하는 10 대 발명 중의 하나이다.
지퍼의 출현은 1 세기 전이다. 당시 중앙유럽의 일부 지역에서는 단추와 리본 대신 끈, 갈고리, 고리로 지퍼를 실험하기 시작했다. 지퍼는 군복에 가장 먼저 사용되었습니다. 제 1 차 세계대전 때 미 육군은 먼저 병사들을 위해 옷을 만들기 위해 많은 지퍼를 주문했다. 하지만 지퍼는 민간에서의 홍보가 늦어져 1930 까지 여성에게 받아들여지지 않아 의류 대신 사용되는 버튼입니다.
지퍼는 1926 에 현재 이름이 있습니다. 소설가 프랭크 (Francot) 는 지퍼 샘플을 판매하는 비지니스 오찬회에서 "당겨라, 바로 켜진다!" 라고 말한 것으로 알려졌다. 다시 당기면 문을 닫는다! " 지퍼의 특성 설명이 매우 간결합니다. 지퍼라는 단어는 이것으로부터 온다.
지퍼의 발명 프로토타입은 원래 사람들이 신은 부츠에서 나왔다. 19 세기 중반에는 부츠가 유행했고, 특히 진흙길이나 말똥이 있는 길을 걷기에 적합하다. 하지만 부츠에는 20 여 개의 고리가 있어서 신고 벗기는 데 시간이 오래 걸린다. 이 결점은 발명가를 골치 아프게 하고 스폰서의 많은 돈과 인내심을 소모한다. 부츠를 신는 번거로움을 피하기 위해 사람들은 하루 종일 부츠를 신는 것까지 참았다. 마지막으로 185 1 년, 미국인 엘리아스 하우는 지퍼 디자인과 같은 특허를 신청했지만 상업화되지 않아 반세기 동안 잊혀졌다.
1893 년 (1883), Jaderson (쿠웨이트인) 이라는 미국 엔지니어가' 슬라이딩' 장치를 개발하여 특허를 받았습니다. 이것이 지퍼의 초기 원형입니다. 이런 장치의 출현은 높은 장화에 사용되는 단추 고리에 영향을 미쳤다. 하지만 이 발명은 빨리 유행하지 않았다. 주로 이런 초기 잠금 장치의 품질이 좋지 않아 부적절한 시간과 장소에서 쉽게 느슨해져서 어색했다.
19 13 년 동안 스웨덴 삼바크는 이런 거친 잠금 장치를 개선하여 안정적인 상품으로 만들었다. 그가 채택한 방법은 금속 잠금 치아를 부드러운 축에 연결하는 것이다. 이 지퍼의 작동 원리는 각 이가 작은 갈고리로 되어 있으며, 다음 벨트와 반대 벨트의 작은 이빨 아래 작은 구멍과 잘 어울릴 수 있다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) (윌리엄 셰익스피어, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼) 이런 지퍼는 매우 튼튼해서 슬라이더가 미끄러져야 이를 열 수 있다.
11990 년대까지 전환점이 나타나지 않았다. 시카고에서 온 기계 엔지니어인 휘트콤 L 제이슨은 두 줄의 단추를 설치하고 분리할 수 있는 슬라이딩 장치를 제안했다. (이 원리는 지퍼와 비슷하지만 지퍼라는 단어는 약 30 년 후에야 나타난다.) (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼, 지퍼) 주디슨의 발명은 운 좋게도 펜실베이니아 변호사 루이스 워커의 자금 지원을 받았다. 워커는 주디스의 새로운 디자인에 매우 관심이 있다.
제 1 차 세계대전 기간에 미국의 경제는 매우 불경기였다. 철강은 파운드당 5 센트, 근로자의 임금은 매주 6 달러이다. 회사 감원, 샘베이커와 또 다른 직원인 샘베이커만 남았다. 그는 사장이자 엔지니어다. 회사의 경제는 전례 없는 어려움에 부닥쳤다. 강선을 제공하는 Jobolin 의 수천 달러 대금을 체납하기 위해 Sembeck 은 돈을 벌기 위해 종이 클립을 생산하는 기계를 수리해야 했다. 다행스럽게도 스폰서들은 계속 등장한다. 당시 극작가의 아버지 제임스 오닐은' 그리스도의 산 백작' 을 순회하며 센베이커의 지퍼에 관심이 많았다.
사업에 전환점이 생겼지만, 센베이커 개인은 유례없는 타격을 입어 아내가 난산하여 숨졌다. 슬픔 외에도 senbeck 은 지퍼 개선에 전념하고 있습니다. 19 13 년 특허 재출원, 19 17 년 특허 허가 (특허 번호12 워커는 이 특허를' 숨겨진 갈고리' 라고 부르며 미래에 대해 낙관적이다. 워커는 회사를' 갈고리 없는 조임쇠 회사' 로 이름을 바꾸고 공장을 미드빌로 이전했다.
센베이커는 갈고리 없는 버튼을 더욱 개선했다. 치아 모양이 숟가락 모양으로 바뀌고, 윗부분이 튀어나오고, 끝이 움푹 들어간다. 슬라이딩 장치가 미끄러지면 왼쪽 및 오른쪽 "치아" 를 포함 한 다음 다시 분리 할 수 있습니다. "훅 2 호 없음" 이라고하며 치아를 만드는 기계를 설계했습니다. 19 13 그는 이 기술이 돌파되었다고 공식 발표했다. 미국 과학' 은 일찍이 센베이커의 특허를 표지 이야기로 삼았다.
6 개월 후, 센베이커는 이런 단추를 양산하려고 하는데, 갈고리가 없는 2 호가 출시될 것이다.
워커의 둘째 아들도 8 년 동안 갈고리가 없는 단추 개선에 힘썼다. 플로리다 주의 조세핀 칼혼도 1907 에서 안전지퍼와 같은 특허를 신청했다. 같은 해 콜로라도 주의 프랭크 케버도 특허를 신청했습니다. 이 연구에 힘쓰는 발명가는 미국뿐만 아니라 취리히의 카타리나 쿤무스와 헨리 포스터의 19 12 특허도 센베이커에 가장 가까운 최종 제품이다. 하지만 2 번 후크처럼 상품이 되는 사람은 없다 .....
시장 수요가 제품의 성패를 결정한다. 갈고리 없는 2 호는 처음부터 주문이 많지 않았습니다. 피츠버그의 백화점 Mcreery 는 갈고리 2 호가 치마와 양복에 잘 어울린다고 판단해 제조사에게 갈고리 2 호를 요구하지만, 모방자들이 감히 신제품을 사용할 위험을 무릅쓰는 경우는 드물다. 고객을 이기기 위해 센베이커는 수요를 충족시키기 위해 지퍼의 성능을 지속적으로 향상시켰다.
메드웨이 공장 제조 기술은 점점 더 정교해지고 있으며, 매일 제조 1630 갈고리 2 호, 불량품은 없다. 이에 따라 주문이 늘고 있다. 제 1 차 세계대전도 신제품의 새로운 기회를 가져왔고, 군의 돈대는 갈고리 2 호에 대한 수요를 증가시켰다. 공군 비행복에 갈고리 없는 2 호를 사용하면 재료를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 방풍 효과도 더 좋다. 해군의 구명조끼도 갈고리가 없는 2 호를 사용했기 때문에 정부는 금속 재료를 전문적으로 조달하여 생산하였다.
갈고리 없는 2 호는 사용하기 쉽다는 것이 증명되었지만, 가격이 너무 높아서 보급할 수 없다. 센베이커는 이 점을 이해하고 생산 비용을 절감하고 제조 효율을 높이기 위해 노력하고 있다. 그는 S-L 기계를 발명하여 생산 과정에서 불필요한 재료 낭비를 줄였다. 원료가 41 192 1 종료 시 담배 회사가 매주 요구하는 갈고리 2 호 수가 전례 없는 수에 이르렀다. 높은 수요를 충족시키기 위해, 갈고리가 없는 단추 회사는 공장을 새로 지었다.
192 1 년 오하이오의 B.F.Goodrich 는 후크 없는 단추 회사에 고무신을 위해 소량의 제품을 주문했습니다. 시용 후 효과가 좋다는 것을 발견하고 대량으로 주문하여 발견한 부족을 갈고리 없는 단추 회사에 알렸다. 개선으로 회사는 신비한 부츠를 출시했는데, 그 특징은 한번 당기기만 하면 신거나 벗을 수 있다는 것이다.
마케팅 담당자는 Wonderful Boot 라는 이름이 마음에 들지 않아 그 특색을 더 잘 표현할 수 있는 이름을 찾고 싶다. 매니저는 "Zip" 라는 단어로부터 영감을 받아 물체를 빠르게 움직이는 소리인 "ZIP" 라는 단어로부터 영감을 받아 Wonderful Boot 을 Zipper Boot 으로 이름을 변경했습니다 (그림 2 참조). 올해는 1923 이었고, 이후' 지퍼' 인' 지퍼' 가 모두 비슷해졌다. 애석하게도 주디슨은 1909 로 죽었다. 그는 이전에' 지퍼' 라는 단어를 들어본 적이 없고, 그의 발명이 세계에서 성공적으로 보급되는 것을 본 적이 없다.
그해 겨울, 푸하우 회사는 거의 50 만 켤레의 지퍼 부츠를 팔았고, 1920 년대 중반에는 매년 갈고리가 없는 단추 회사에서 최소 백만 개의 지퍼를 구입했다. 갈고리가 없는 단추 회사는' 갈고리 없음' 이라는 단어가 부정적인 연상을 가지고 있다고 생각하는데,' 지퍼' 라는 단어는 부호 회사에서 만든 것이다. 그래서' 타론' 이라는 명칭이 떠올랐고, 회사는 1937 에서 타론으로 이름을 바꿨다.
1930 이전에는 갈고리가 없는 단추 회사가 매년 2 천만 개의' 독수리 발톱' 을 팔 수 있었고, 적용 범위는 필통에서 모터보트의 엔진 커버까지 적용할 수 있었다. 그러나 의류 산업은 여전히 기다리고 있습니다. 1930 년대 중반에는 패션 디자이너 Elsa Scappa Reilly 가 처음으로' 독수리 발톱' 을 대량으로 사용했고,' 뉴요커' 는 1935 의 봄 패션쇼를' 모두 지퍼' 라고 묘사했다. 이후 의류 업계는 점차 지퍼를 채택하고 있다.
제품이 보급됨에 따라 지퍼 제조 기술도 전 세계에 널리 보급되고 있다. 스위스와 독일 등 유럽 국가, 일본과 중국 등 아시아 국가들은 이미 지퍼 공장을 설립하기 시작했다.
19 17, 지퍼가 일본으로 들어왔습니다. 당시 지퍼는 보기 드물어서 권세 있는 인물로 신분을 과시하는 장식품으로만 쓸 수 있었다. 1927 일본 쇼와 초기에 히로시마 현의 도인들이 지퍼를 만들기 시작했고' 지그표' 를 상표로 판매하기 시작했다. 당시 지퍼는 내구성으로 유명하기 때문에' 클립' 은 지퍼의 대명사가 되었다. 지금까지 일본인들은 여전히' 지퍼' 를' 고정물' 이라고 부른다.
1932 일본이 수작업으로 지퍼를 대량으로 만들기 시작했다. 당시 편심 수동 천공기 등 선진 기계의 지속적인 발전으로 지퍼는 대량 생산이 가능하며 가격도 점차 하락하고 있다. 의류와 가방 업계가 지퍼를 사용하기 시작하면서 업계의 전망이 매우 활발하다.
65438 부터 0934 까지 상하이 홍콩 미국의 지퍼 제품이 대량으로 수출되기 시작했다. 일본 요시다 공업주식회사의 전신인' 삼S 상회' 는 올해 6 월 65438+ 10 월 1 에 설립되었다.
1937 이후 대량의 지퍼가 북미와 중남미에 팔렸다. 지퍼는 마침내 새로운 산업으로 등장했고, 마찬가지로 지퍼도 일본 공업의 중요한 역할이 되었다. 그러나 194 1 년 태평양 전쟁이 발발하자 일본은 결국 패배국이 되었다. 전쟁은 지퍼 산업을 포함한 일본 국내 공업에 파괴적인 타격을 주었다. 당시 일부 군용 지퍼 생산업체를 제외한 다른 공장들은 거의 전업하거나 상인을 포기해야 했다.
1946 전쟁 이후 당시 주일미군의 영향으로 지퍼 수요가 빠르게 증가했다. 그러나 전쟁으로 인한 엄청난 외상으로 일본 지퍼 업계는 단기간에 수요를 충족시킬 수 없었다. "일본 제조법", 수공업 제조의 폐단이 여지없이 드러났다. 당시 일본에서' 지퍼가 망가지기 쉽다' 는 불량한 이미지를 만들었다.
1950 년 일본' 요시다 공업주식회사' 가 자동치체인기를 수입해 기계화 생산의 첫걸음을 내디뎠다. 그런 다음 회사에서 발명한 슬라이더가 있는 자동 파마 기계가 성공적으로 개발되었습니다. 과거 제조의 폐단을 해결했을 뿐만 아니라 제조공예를 생산공예로 개혁해 일본 전체 지퍼 업계의 발전을 이끌었다. (일본 요시다 주식회사, 제품명 YKK, 중국 성디, 흑부, 월호, 동북, 사국, 큐슈 등 6 곳에 작업장, 해외 40 여개 국가와 지역에 공장이 설치되어 있다. ) 195 1 년, 일본에서 만든 조임쇠 제조기 30 대가 투입되어 업계 최고의 현대화 공장 설비를 완성했다.
일본의 지퍼업이 거의 발전하면서 스위스, 독일과 같은 일부 유럽 국가들도 지퍼를 개발하고 있다. 1930 년대에 스위스 Optilon 이 설립되어 스위스 트루거에 본사를 두고 있다. 수십 년 동안, 회사는' 편안함' 과' 품질' 을 제 1 요소로 하여 끊임없이 설계를 개선하였다. 30 여개 외국회사와의 기술협력을 통해 새로운 지퍼 품종이 끊임없이 생겨나고 전 세계에 기업과 공장을 설립하여 미국 타이론 지퍼 회사, 일본 요시다 주식회사와 함께 이름을 올린 세계적인 지퍼 기업으로 자리매김했다.
1953 년 독일은 처음으로 플라스틱 소재의 지퍼를 내놓아 비금속 지퍼의 선례를 열었다.
중국의 지퍼 생산은 1930 년 일본에서 상해로 전해졌다. 당시 상해 후가로에서 왕학은 중국 최초의 지퍼 공장을 설립했다. 이후 오씨는 또 다른 지퍼 공장을 설립하고 1933 에 상하이 삼성 (즉) 지퍼 공장을 설립했다.
1949 년 중국에는 20 여 개의 중소형 지퍼 업체가 있으며 종업원은 약 1000 명이다. 주로 수작업으로 설비가 간단하다.
1958 년 상하이 삼성지퍼 공장은 독일에서 만든 자동쌀알 기계를 도입하여 기술 개조를 통해 자동쌀알 기계의 회전 속도를 1440 에서 3000 회전/점으로 올려 인공조작의 230 배에 달했다. 슬라이더 생산은 단일 헤드 스탬핑에서 12 회 성형으로 전환되어 생산성이 50 배 이상 향상되었습니다. 레벨링, 광택, 세탁대, 왁스, 실크, 셔틀리스 직기 등 효율적인 전용 설비를 개조하는 데 성공했습니다. 알루미늄 마그네슘 합금의 액상 딥 드로잉, 경질합금을 전체 몰드로 소결시키는 등 새로운 공예, 신기술을 보급함으로써 중국 지퍼 업계의 첫 기술 혁명을 실현하였다.
1958 스텔스 지퍼 판매 시작.
1959 대 (l 형) 출시.
196 1 년, Delrin 수지 지퍼 기계가 출시되고 Delrin 수지 지퍼가 판매되기 시작했습니다.
1963 EFJON 더블 뼈 지퍼 판매 시작.
197 1 벨론 지퍼가 달린 니트 원단이 판매되기 시작했습니다.
1974 베이징 스위스 나일론 지퍼 (데스크탑) 생산 설비 도입 천진이 프랑스에서 생산된 폴리에스테르 지퍼 생산 설비 8 세트를 도입함에 따라 얼마 지나지 않아 상하이, 절강, 호북, 광동 등의 국내에서 독일, 일본, 대만성 등의 국가에서 비금속 지퍼 설비를 도입하여 비금속 지퍼가 중국에서 발전하기 시작했다.
1978 어망은 지퍼로 판매하고 있습니다.
1979 수지 지퍼 비스론 날개 판매 시작.
1985 수밀 기밀 지퍼 판매.
JOYLONR 트랙 지퍼 1988 판매 시작.
1989 이온 도금 지퍼 판매 시작.
199 1 년 사소성 속룡 지퍼 판매 시작.
1992 영명 비스론 열전사 지퍼와 사출 성형 (다이캐스팅 지퍼) 이 판매를 시작했습니다.
1993 Q meshe (빠른 시작), Q mate (페어링 빠른 시작), Q touch (커튼 오픈) 판매가 시작됩니다.
1994 와이드 다이캐스팅 QUICKLON (연속 사출 성형) 과 달리가 판매를 시작했습니다. 판매를 시작하다. 1 년 8 월부터' 일본 요시다 회사' 는' YKK' 회사로 이름을 바꿨다.
1980 이후, 특히 1995 이후 우리나라 지퍼 생산은 유례없는 속도로 발전하여 신흥 민영지퍼 기업이 대거 생겨나 규모가 커지고 있다. 지퍼 제품이 날로 늘어갑니다. 현재 세계 3 종 지퍼로 모든 품종 규격은 기본적으로 생산할 수 있습니다. 65438 년부터 0999 년까지 중국 지퍼 생산량은 처음으로 역사적인 도약을 이루며 100 억 미터를 넘어 세계 최대 지퍼 생산국이 되었다.
지퍼를 전시하다
주디슨은 1893 년 시카고 콜롬비아 세계박람회에서 그의 새로운 발명품을 선보이며 신발에 직접 신었다 (특허 출원일은 1893 년 8 월 29 일, 특허 번호는 504038). 워커는 이 발명에 대해 매우 칭찬한다. 1894 년에 그들은 공동으로 범용 조임쇠 회사를 설립하고 1896 년에 특허를 다시 신청했습니다. 하지만 제품은 좀 육중하여 제조사에 의해 잘 보이지 않는다. 나중에 이 제품은 메일 백으로 바뀌었지만 1897 이 끝나기 전까지는 20 개의 가방만 쓸모가 있었다. 워커는 이 디자인을 군화에 적용해' 워커 대령' 이라는 칭호를 얻었다.
개선된 설계
주디슨은 타이트한 옷의 수요를 충족시키기 위해 끊임없이 제품의 디자인을 개선했다. 그는 최선을 다해 끊임없이 새로운 발명품을 내놓았지만, 매번 진보할 때마다 더 많은 새로운 문제를 가져왔고, 대가도 컸다. 파트너 워커는 발명품의 어려움을 이렇게 묘사해 본 적이 있는데, 그 과정에서 발견한 문제가 해결된 문제보다 더 많다고 말했다.
190 1 에서 주디스는 지퍼 이빨을 연결할 수 있는 기계 특허를 신청했다. 그런데 기계가 너무 복잡해서 잘 안 써요. 그래서 글로벌 미끄럼틀도 오랫동안 답답했어요. 나중에 단추와 단추 제조와 기계회사를 설립하여 지퍼 재봉틀을 개발해 수작업으로 바느질하는 불편을 덜어주었습니다. 1904, 회사는 자동고리회사로 이름이 바뀌었고, 제품 이름은 C-curity 로 명명되었습니다. 볼록 지퍼를 사용하면 쉽게 풀리지 않지만 지퍼가 터지거나 막혀서 결국 지퍼 전체를 옷에서 떼어내야 했습니다.
주디슨의 디자인의 단점은 나중에 오토 프레드릭 지드온 손드벅에 의해 해결되었는데, 그는 1880 에서 태어난 스웨덴인이다. 센베이커는 어려서부터 기계에 관심이 있었다. 독일에서 유학을 하고 1903 은 전기공학 학위를 받고 귀국하여 재직한 후 미국으로 이민을 갔다. 저는 피츠버그의 지멘스에서 일하기 시작했습니다. 제 근무지는 안전지퍼를 생산하는 자동고리회사 주주들이 거주하는 펜실베이니아 주와 상당히 가깝고, 지리관계와 센베이커와 지멘스 사장의 불화로 인해 자동고리회사 공장 소재지인 뉴저지주 호보켄으로 이사했습니다.
1908 부터 센베이커는 지퍼 개선을 연구하기 시작하여 밤낮으로 고심했다. 그는 지퍼의 이가 있는 부분을 함께 기대어 폭발을 방지하고 안전지퍼를 Plako 지퍼로 변경하려고 시도했다 (특허는 19 1060378 에서만 신청한다. 이 디자인은 지퍼로 간주된다. 그러나, 센베이커의 꿈은 실현되지 않았고, 신제품에는 여전히 단점이 있었고, 많은 소비자들이 편지를 써서 불만을 제기했다.
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3 # 스텔스 지퍼
합폭 4. 15+0.03 단폭 2.65 0.03 두께 2.10 0 0.05mm
도금 슬라이더: 포트 폭 4.4mm, 포트 높이 1.9 mm.
페인팅 슬라이더: 포트 폭 4.35mm 포트 높이 1.85 mm
기본 벨트는 두꺼운 원단에 적합합니다. 레이스 테이프는 얇은 원단에 적합합니다.
일반 탑 스톱: 장점: 높은 수율 (조정 가능한 속도); 단점: 때로는 꼭대기가 뿌리를 막을 수 없습니다.
U 자형 상단 블록: 장점: 상단 기어는 뿌리까지 당겨서 뿌리까지 당겨야 하는 옷에 적합합니다. 단점: 생산량이 낮고 4000 건 /8 시간.
3 # 스텔스 지퍼 불량품으로 이어지기 쉬운 요소: 큰 신월도; 풀을 먹일 때 치아의 접합부가 약간 열려 아래쪽 기어가 제대로 용접되지 않고, 위쪽 기어도 이를 드러내고, 위쪽 기어는 쉽게 벗겨진다. 길이로 앞서다 지퍼 솔질이 끝나면 보험이 없어요.
3 # 나일론 지퍼
조합 폭 4. 15 0.05 단일 폭 2.65 0.03 두께 2.00 0.05mm
지퍼 포트 높이: 2.05-2. 15 지퍼 포트 폭: 4.2-4.25
마무리: 인치를 결정할 때 높낮이를 구분할 필요가 없기 때문에 때때로 머리를 조절할 수 있습니다. 천변의 위도가 비교적 느슨할 때, 실을 꿰기 쉬우며, 미관에 영향을 미친다. 천 끈의 무늬는 밑단 폭 범위 내에서 짜는 것이 가장 좋다. 이렇게 하면 천 끈을 통과하기가 쉽지 않다. 상정위는 반드시 평평해야 하고, 앞 2.2mm, 뒤 1.8mm, 주사 전후 부두 4.0mm 가 있어야 한다.
시작 끝: 고정 크기의 치아를 선택하기가 어렵습니다. 피치가 비교적 작기 때문에 (1.2mm) 고정 패턴을 선택하는 것이 좋습니다. 오른쪽 하이 플러그 왼쪽 로우 플러그는 마이크를 수동으로 미세 조정해야 합니다. 반반 범음이 있는 마이크가 뿌리에 눌려 있고, 양쪽이 고르게 분포되어 있고, 윗줄이 연속적이다. 천공 천의 길이는 8mm 정도이므로 방침을 눌렀을 때 너무 빨리 당기지 마세요. 양쪽은 골고루 힘을 주어 제자리에 당겨야 하고, 압착기구는 반드시 천천히 들어올려야 한다. 그런 다음 고압 동작 압력이 저압에서 고압으로 바뀌어 고압 클램프를 수행합니다. 2 개의 감지 스위치는 20 mm 정도 차이가 납니다. 3 # 나일론의 두께가 얇기 때문에 감지 스위치의 동작 차이가 적고 감지 스위치의 위치 조정 요구 사항이 높습니다. 구체적인 조정 방법: 지퍼가 빈 위치에 있을 때, 감지 스위치 표시등이 켜지고, 감지 레버가 움직이고, 감지 스위치 표시등이 꺼지고, 낚시 바늘을 누르고, 천 톱니가 장착된 구멍을 걸어 제자리에 내려갑니다.
3 # 나일론 지퍼 불량품으로 이어지기 쉬운 요인: 포장상의 이유로 풀을 먹일 때 상단 선이 쉽게 끊어지고 마이크 절반이 초음파에 눌려 부서지지 않아 꼬리가 제대로 당겨지지 않습니다.
참고: 3 # 나일론 오프닝에는 테일 슬라이더가 필요합니다. 포장이 정상이면 상단 플러그를 주사할 수 있다.
5 # 나일론 지퍼
슬라이딩 포트 높이: 2.9-3.0 포트 폭: 6.5-6.6 와이드: 6.45 0.05 단폭: 4. 15 0.05 두께: 2.70 0.05.
일반 시작 끝: 고정 크기의 톱니 선택은 톱니 거리의 변화로 인해 항상 다른 크기에 따라 조정되어 오른쪽 삽입은 왼쪽 위와 오른쪽, 왼쪽 삽입은 반대가 되도록 해야 합니다. 초음 반알 마이크를 뿌리에 눌렀고, 테이프 위치는 균일해야 하며, 바늘상자의 핀홀이 끝까지 뚫어지도록 하고, 천공 천의 길이는 약 9.5mm 이며, 바늘상자가 뿌리에 장착되고, 바늘구멍이 뚫린 곳에 들어가도록 하고, 카세트의 옆면을 꼭 끼우고 뚫어야 한다.
접는 금형을 수리할 때는 반드시 하형의 경사도, 즉 오른쪽 상판의 왼쪽과 오른쪽이 낮고, 왼쪽 상판은 반대로, 반드시 강력한 실험을 해야 합격한 후에야 생산할 수 있다.
불량품이 생기기 쉬운 요인: 천 다리 개구부가 너무 짧거나 너무 길어서 각각 강도가 부족하고, 상자를 뿌리에 설치할 수 없어 나무토막이 비뚤어지고, 잘 맞지 않고, 강도가 표준값에 미치지 못한다. 그 이유는 천공이 정강이 바깥쪽에 너무 편향되어 있고, 구멍이 너무 깊어 정강이 골절을 일으키기 때문이다.
사출 성형 시작 끝: 같은 책. 금형을 열 때 금형을 바꿔야 합니다. (참고: 금형을 교체할 때는 시작 위치에 주의해야 합니다. 금형 스트로크가 다르기 때문에 금형이 쉽게 손상될 수 있습니다. ) 구체적으로 조정하면 종이 한 장을 금형에 넣고, 손으로 풀리를 들고, 종이가 마침 잘렸다. 천공 발의 길이는 9.5mm 입니다. 압력 사각 플러그는 3 # 나일론 오픈 테일 프레스를 참조하십시오.
5# 나일론 더블 오픈 테일
정인치 초음파 지퍼는 5 # 나일론 지퍼와 동일하며 천공 천 다리 길이는 약 13cm 로 루트 마운팅이 보장되고, 4 개의 핀홀이 각각 중심에 뚫려 사각형 핀이 제자리에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 생기기 쉬우며 분할 슬라이스와 지퍼가 맞아야 합니다. 특수 지퍼가 있는 경우 대형품 생산 전에 짝을 맞춰보고 센터나 분할 조각이 부러질 때 다른 방향으로 구멍을 뚫는 것이 좋습니다.
3 # 수지 지퍼
지퍼 입구의 높이는 2.6-2.7mm, 입폭은 4.75-4.85mm, 합폭은 4.55 0.05mm, 두께는 2.4 0.05mm 입니다.
마무리: 위아래로 압력을 가할 때 온도, 사출 지연 및 압축 시간을 적절히 조정합니다. 마무리 지퍼 사이즈는 15CM 정도인데 일정량이 있으면 끈 두 개로 마무리할 수 있습니다. 마찬가지로 적절한 크기와 수량이 있으면 벨트 하나를 사용할 수 있습니다.
시작 끝: 풀을 먹일 때 반드시 선제 기회를 차지해야 합니까? FONT face="Times New Roman ">4.5cm, (17 치아), 초음파 밴드 패턴이 명확하고 균일하며 치아에서 약 1.5mm 떨어진 위치에 펑크 후크를 보장합니다
압력 조정: 고압이 100kg/cm2 이하, 사출 압력 40kg/cm2, 압축 압력 30kg/cm2, 저전압 10kg/cm2 이하, 고압 압축
불량품이 생기기 쉬운 요인: 노경 (상하 금형의 정렬 핀이 부러지는지 여부), 핀 (사출 압력이 적당한지, 압축 압력과 냉각 시간이 충분한지 여부), 사각 천 틈새가 좁아집니다 (지퍼가 지퍼를 착용하기 전에 냉각됨).
5 # 수지 지퍼
지퍼 입구 높이 3.2-3.3MM, 6.05-6. 15 합폭 5.75 0.05, 두께 2.95 0.05.
테일 씰: 3 # 수지 테일 씰을 참조하십시오.
꼬리: 머리 5cm( 14 치아), 가는 치아 머리 5. 1cm(2 1 치아) 을 결정합니다. 초음파 밴드 패턴은 또렷하고 균일하며 치아에서 2mm 정도 떨어져 있어 펀치 크로셰 갈고리가 견고하고 글자가 열리도록 합니다.
더블 오픈 테일: 초음파 테이프의 위치는 마이크에서 약 2.5mm 떨어져 있습니다. 다른 경우도 마찬가지. 수지 지퍼 끈이 너무 깊게 눌려 꼬리에 눌려 지퍼 끈의 뿌리가 부러지기 쉽다.
8 # 수지 지퍼
지퍼 포트 높이 4. 15-4.25MM, 8-8. 1 너비 7.4 0.05, 두께 3.9 0.05.
꼬리: 인치 배열 5.9-5.95( 14 톱니), 가는 치아 5.55-5.6cm(23 톱니).
10 # 수지 지퍼
지퍼 포트 높이 4.15-4.25mm, 포트 폭 8.9-9, 폭 8.2 0.05, 두께 3.95 0.05.
시작 끝: 인치 가이드 6.05-6. 1( 12 치아
3 # 메탈 지퍼
지퍼 포트 높이 2.kloc-0/-2.2mm, 포트 폭 4.55-4.65, 폭 4.45 0.05, 두께1.95 0.05.
마무리: 풀을 먹인 후에는 파손된 치아를 뽑아서 위아래로 평평하게 하고 정강이를 꼭 감아야 한다.
테일 포트: 마이크에서 약 1.8mm 를 부착하여 펀치 크로셰가 단단히 고정되도록 하고, 펀치 천 발 길이가 약 8mm 로 되어 있으며, 카트리지가 뿌리에 설치되어 있고, 구멍 핀홀이 테이프로 튀어나와 중심에 위치하도록 합니다.
5 # 메탈 지퍼
지퍼 입구의 높이는 2.7-2.8mm, 입폭은 6.0-6.05mm, 합폭은 5.90 0 0.05mm, 두께는 2.6 0.05mm 입니다.
테일 씰: 3 # 금속 지퍼를 참조합니다.
꼬리 개구부: 크기 조정 후 손상된 마이크를 제거합니다. 펀치 코바늘이 단단히 걸리도록 마이크 톱니에서 약 1.8mm 떨어진 곳에 부착합니다. 천공 천 발 길이는 8.5mm 정도이며, 삽입 상자가 뿌리에 설치되어 있고, 구멍 구멍이 테이프로 튀어나와 중심에 오도록 합니다.