올림픽 성화 설계 제조의 특허권을 보호하기 위해 올림픽 조직위는 이 금형 공장과 비밀 유지 협의를 체결하여 지금은 공개하기가 불편하다.

2007 년 4 월 26 일 밤, BOCOG 는 중화세기 제단에서 2008 년 베이징올림픽 불' 상운' 을 세계에 공식 선보였다. 닝하이의 모 금형 공장이 불 박막 전체 성형의 가장 도전적인 공예를 공략했다는 것을 알고 있습니까? 어제 올림픽 성화 기술 실현 하위 팀 책임자, Lenovo Innovation Design Center 수석 기술 전문가 한은 기자에게 이를 입증했다.

지난 4 월 3 일 올림픽 토치 모아레 디자인이 막을 내리자, 한국이 이끄는 팀이' 상운' 설계 방안의 비계를 만들기 시작했다. 2 주 동안 그들은 불 얇은 벽 전체 성형, 모아레 에칭 조각, 2 색 산화 염색 등 일련의 복잡한 공정을 돌파할 것이다. 가장 도전적인 공예는 불 박막 전체의 성형이다. "올림픽 불의 창의적인 원형은 종이롤이지만, 디자인 방안은 알루미늄 합금이다." 한설에 따르면 불 윗부분의 관벽은 상당히 얇고 가장 얇은 곳은 0.4mm 미만이며 종이와는 달리 알루미늄 합금은 전체적으로' 얇은 벽' 으로 가공해야 하며 기술적 난이도가 매우 높다고 한다. 만약 기술 병목 현상이 돌파할 수 없다면, 불 생산 계획은 연기될 것이다.

계획에 따르면, 얇은 벽 전체 성형 공정은 6 일 이내에 완료되어야 하며, 영해 모 금형 공장을 공급자로 선택하여 공정을 실현해야 한다. 한은 직접 영해에 도착하여 이 금형 공장 최고 등급의 금형 사부와의 협력을 선택했다. 5 일과 5 박 동안 모두들 거의 눈을 붙이지 못했다.

한은 기자에게 "고무로 3 차원 모형을 만드는 것 같지는 않지만 고칠 수 있다" 고 말했다. 알루미늄 합금 절단은 약간의 착오만 있으면 전체 가공 과정이 실패하게 된다. " 불의 내부 및 외부 표면이 와이어 커팅을 통해 형성될 때 처리 속도가 매우 느립니다. 요 며칠 머릿속은 온통' 상운' 의 그림자로, 아예 금형 사부들과 함께 작업장에 가서 밤낮으로 와이어 커팅기를 보았다. ""

"금형 사부는 나를 실망시키지 않았다." 한 () 은 상하 끝면을 자르는 마지막 단계에서 수십 년간의 업무 경험으로 형성된 전문적 민감성으로 금형 사부들이 가공 과정에 문제가 있을 수 있다는 것을 깨닫고 즉시 절단을 중단했다고 말했다. 확인 후, 그들은 절차상의 문제를 발견했다. 그날 밤 다시 프로그래밍한 후, 모두들 다시 기계 옆에 서서 마지막 끝 절단이 완료될 때까지 횃불의 전체 조형이 순조롭게 실현되었다.

당초에 왜 닝해에서 공관을 선택했는지에 대해 말하자면, "닝해는 역시 중국 금형의 고향이다." " 한은 "닝하이 몰드시티는 지난해 중국 최초의 중국 몰드산업 기지와 중국 (닝하이) 몰드시티라는 칭호를 수여받아 몰드업계의 최고 수준을 대표한다" 고 답했다. 나는 그것이 여기서 성공할 수 있다고 믿는다. 클릭합니다