기술 센터에는 전문 분야가 완비되어 있고, 인재 수준이 합리적이며, 기술 수준이 높고, 직업에 충실하는 혁신 팀이 있다. 혁신팀은 철강 야금, 압력 가공, 금속 재료, 메카트로닉스 등 다양한 전공을 포괄한다. 프로젝트를 연결고리로, 임무 요구에 따라 구조적으로 합리적인 혁신 연구팀을 구성하여 기술 책임자나 기술 리더의 지도하에 과학 연구 혁신 활동을 전개하다. 동시에, 생산, 연구 및 연구 협력을 지속적으로 강화하고 북경 대학 공과 대학, 동북 대학, 베이징 과학 기술 대학, 정주 대학교, 절강 대학교, 중국 과학원 공정 공학 연구소, 철강 연구소 및 기타 대학 및 연구 기관과 장기적이고 안정적인 협력 관계를 수립합니다. 중과원 과정공학연구소-천진철강주식유한공사, 철강연구총원-천진철강주식유한공사, 동북대 압연기술 및 연연 자동화 국가중점연구실-천진철강주식유한공사, 베이징대 이공대 4 개 R&D 기지가 각각 설립됐다. 고부가가치, 첨단 기술함량이 높은 신제품을 개발하고 관련 기술과 공예에서 에너지 절약에 주력하고 있습니다. 순환경제를 대대적으로 발전시키다: 천강은 순환경제 발전의 길을 고수하고, 에너지 자원의 효율적인 활용을 실현하며, 자원 소비 감소-재활용-자원화에 따라 순환기, 공업수, 고폐, 여열증기' 4 폐회로' 를 실시하고, 에너지 절약 신기술, 신공예, 신소재 등 선진 기술을 대대적으로 보급하여 기업의 경쟁력을 높인다.
천강은 모든 오염원을 위해 전문적인 환경 보호 시설을 갖추어 폐기 자원의 재활용을 강화하고 자원의 이용 효율을 높였다. 현재, 철 찌꺼기, 철강 찌꺼기, 철 먼지, 압연 산화피, 친환경 먼지 등 고체 폐기물 자원화율은 100% 에 달한다. 동력 보일러, 쌍봉, 쌍고선, 중앙판 난로는 모두 재생 기술을 채택하여 용광로 가스를 완전히 활용할 수 있다. 레이들 베이킹, 마일즈 활성 석회가마, 중앙판 열처리 난로는 모두 변환기 가스를 태워 2 차 에너지 활용도를 높였다. 제강 공정은 음의 에너지 제강을 실현하였다. 용광로 가스 여압 발전 (TRT) 프로젝트와 전로, 소결 등 저압 여열 증기 발전 프로젝트를 이용하여 남은 에너지와 여열을 충분히 활용했다. 청탁수 전환, 물 한 개 다용, 계단식 이용, 재활용 방법을 채택하여 생산수 재사용률이 98% 에 달한다.
에너지 절약 및 배출 감소의 이점은 분명합니다: Tiangang 은시 정부가 제시 한 기업의 에너지 절약 및 배출 감축 목표를 중심으로 동부가 완전히 완공 된 후 형성된 순환 경제의 장점을 최대한 발휘하고 에너지 절약 목표의 이행을 적극적으로 추진합니다. 에너지 절약 잠재력, 기술 혁신, 관리 강화 등의 조치를 통해 3 년 연속' 11-5' 계획과 시청과 체결한' 에너지 절약 목표 책임서' 가 확정한 에너지 소비와 부가가치가 연평균 7% 감소하는 에너지 절약 목표를 초과 달성했다. 천진의 에너지 절약에 큰 공헌을 하였다.