판형 열 교환기는 공정 공업 설비 열 교체 기술의 중요한 구성 요소이다. 판형 열침 사이에 밀봉된 탄성 개스킷 (표 1 참조) 은 쉽게 손상될 수 있는 부품 중 하나이며 자연 조건에서 노화하기 쉬운 부품이다. 그 수명은 판형 열 교환기의 수명에 중요한 영향을 미친다. 이러한 씰이 가열되고 경화되어 원래의 탄성이 손실되면 열 교환기가 제대로 작동하지 않습니다.
다음 요소는 탄성 개스킷의 수명에 중요한 영향을 미칩니다.
열교환 기 작동 모드 (연속 또는 불연속)
냉각 매체 및 사용 된 세정제의 부식
최대 작동 온도
최대 작동 압력
과도한 압력과 압력 불균형으로 인해 탄성 개스킷의 응력이 크다.
자연노숙
탄성 개스킷의 연화는 압력과 온도와 관련이 있다. 워셔가 탄성을 잃으면 열 교환기가 누출됩니다. 일부 제품은 개스킷 노화로 인한 물방울현상을 해결하기 위해 열교환기의 밀봉 성능을 조정할 수 있습니다. 즉, 콤비네이션 플레이트 열 교환기의 볼트를 다시 조이고 열 교환기 사이의 탄성 개스킷의 압축력을 조정하여 물방울을 해결할 수 있습니다. 이 기능을 갖춘 열교환 기의 명판에는 일반적으로 허용되는 최대 및 최소 응력이 제공됩니다. 새 열교환 기 보드의 경우 최소 허용 응력을 사용하여 연결 및 고정해야 합니다. 열 교환기 핀 세트의 수에 따라 열 교환기의 조임력을 한 번 이상 조정할 수 있습니다. 조일 때마다 너트를 3mm 에 조여 조일 수 있으므로 조임 과정에서 항상 핀의 힘을 조절해야 한다. 그리고 작동 압력이 없는 열교환기만이 실온에서 조절해 물방울을 막을 수 있다.
명판에 응력 조정 범위가 제공되지 않은 판형 열 교환기의 경우 일반적으로 부품 다이어그램에 응력 값이 제공됩니다. 이 판형 열 교환기를 조일 때 조임 모멘트는 판형 열 교환기의 조립 품질과 변형과 관련이 있기 때문에 도면에 명시된 수치보다 낮아서는 안 됩니다. 조임 모멘트가 지정된 값에 도달하면 계획적으로 탄성 개스킷을 교체할 수 있습니다. 중요한 생산 설비 및 부식성 미디어에 사용되는 판형 열 교환기의 경우 대체 밀봉 세트를 사용하는 것이 좋습니다. 창고 온도가 65438 08 C 일 때 판형 열 교환기의 밀봉은 투명 플라스틱 포장에 3 년 정도 보관할 수 있다.
도장의 고정
원칙적으로 씰의 고정은 접착 고정과 비접착 고정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 워셔의 모양은 판형 열 교환기의 씰 모양과 일치해야 합니다. 접착 고정 방법은 밀봉 기능에 영향을 주지 않는다는 점을 지적해야 합니다.
비점성 씰
정렬: 밀봉 링을 적절한 위치에 놓습니다.
넣기: 씰이 씰 홈에 올바르게 들어가도록 합니다.
압축: 실링 그루브에는 씰을 올바르게 배치할 수 있도록 횡단면이 점차 줄어드는 그루브 구조가 있습니다.
점성 밀봉
개스킷의 사용 목적 및 밀봉 품질 요구 사항에 따라 여러 업체의 혼합 밀봉제 및 비혼합 밀봉제를 사용할 수 있습니다. 접착하기 전에 증기 흐름을 사용하여 접착 표면에 남아 있는 접착제와 개스킷을 완전히 제거해야 합니다. 혼합 밀봉제 접착의 경우 판형 열 교환기 결합면에 남아 있는 접착제와 잔류 개스킷을 불로 태워야 합니다. 대규모로 접착할 때는 밀봉된 액체 질소 풀을 동결하고 개스킷판 열교환기가 있는 난로를 건조할 준비를 해야 한다. 가열 온도는160 C 에 이른다. 가능한 경우 판형 열 교환기의 화학 세척을 수행하여 판형 열 교환기 접착 표면에 남아 있는 접착 부품의 패딩이 완전히 제거되도록 해야 합니다.
판형 열 교환기 벌집의 관찰 구멍에 따라 개스킷이 제대로 설치되었는지 알 수 있다.
아세톤과 같은 화학 세제를 사용하여 판형 열 교환기의 접합면을 청소해야 한다. 마찬가지로 화학 세제를 사용하여 개스킷에 부착된 연화제와 접착 방지 코팅을 제거해야 합니다. 각 접착 표면의 중간에 접착제를 바르다. 개스킷의 폭에 따라 접착제의 폭은 성냥개비 한 개쯤 되는 너비로, 브러시로 접착제를 전체 접착면에 골고루 발라 전체 접착면을 최대한 활용할 수 있게 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 개스킷명언) 접착제의 종류에 따라 일정한 통풍 건조 시간을 기다린 다음 개스킷을 넣고 판형 열 교환기를 접어서 고정 나사로 조이거나 무거운 물건으로 겹쳐진 열 교환기 그룹에 눌렀습니다. 접착제 유형에 따라 경화 시간은 약 8 ~ 20 시간입니다. 혼합 접착제의 경우 나사 스트레칭과 난로 가열 경화를 수행해야 합니다. 표 2 는 접착 씰과 비접착 씰의 장단점을 비교합니다.
청소 및 청소
일반적으로 사람들은 공예 설비가 냉태 운행이나 주차 냉각 과정에서 물방울현상을 통해 열교환기 밀봉이 효력을 상실하는 것을 발견한다. 일부 판형 열 교환기에는 2 차 조절 기능이 있어 소량의 물방울이 발생할 때 열 교환기 그룹을 다시 조여 줄 수 있습니다. 이렇게 하면 워셔 사이의 응력이 증가하고 단시간에 물방울이 떨어지는 현상을 해결할 수 있습니다. 새로 조립된 열 교환기에서는 더 큰 조합 길이 치수를 사용할 수 있으며, 누출이 발생한 후 각 판 열 교환기 세트를 조이고 더 긴 조합 길이 치수를 사용할 수 있습니다. 최대 조합 길이 치수와 최소 조합 길이 치수는 일반적으로 열교환 기의 명판에서 볼 수 있습니다. 최소 조합 길이 크기보다 작을 수 없습니다. 조합식 열 교환기가 최소 조합 길이에 도달했는데도 여전히 누출이 있을 경우 개스킷을 교체해야 한다는 의미입니다. AKK 산업 서비스 유한공사는 판형 열교환 기 디버깅 서비스의 전문 기업으로, 각 프로세스 기업의 판형 열 교환기에 수리 서비스를 제공합니다. AKK 는 다양한 프로세스 산업 사용자와의 협력을 통해 독특하고 효과적이며 저렴한 열교환 기, 열교환 기, 청소, 검사 및 고무 씰 교체 기술을 개발했습니다.
고무 대체 기술의 주요 단계는 다음과 같습니다.
1, 재활용 성능 테스트 및 테스트. 의심스러운 부식을 방지하기 위해 열 교환기와 파이프의 벽 두께를 검사하다.
노화 된 씰을 제거하십시오. 더러움에 따라 하우거화학유한공사가 개발한 산 알칼리 세정 풀을 이용해 화학세척을 하여 세척한 부품 표면이 화학매체 (예: 휘발유) 에 부식되지 않도록 한다.
3. 화학 세정 후 고압 드라이어로 판형 열교환 기 표면에 남아 있는 화학 매체를 철저히 제거한다.
4. 각 열교환기판에 형광테스트제를 바르고 자외선에 작은 균열과 부식구멍이 있는지 확인한 후 다시 세척합니다. 또한 밀봉 슬롯을 점검하는 것도 중요하므로 필요한 경우 복구합니다.
5. 접착된 개스킷의 경우 잔류 물질을 완전히 제거하고, 조정된 접착제로 다시 접착하고, 다시 조립된 열 교환 조각을 전용 고정장치에 끼워 접착제를 고화시킨다. 보온로에서 보온을 가열하여 최적의 접착 효과를 얻다. 점성이 없는 개스킷의 경우 다른 장치를 사용하여 개스킷을 라디에이터에 고정합니다.
6. 각 판형 라디에이터의 접착 위치 및 접착 품질을 검사하고 설치 순서에 따라 분류한 다음 판형 라디에이터 세트를 신중하게 조립합니다.
위에서 설명한 대로 교체하면 판형 열 교환기의 성능은 새 것과 같습니다.
끝말
공정 산업 설비에서 판형 열 교환기는 안전 요구 사항이 높은 설비이다. 씰이 손상되면 외부 누출을 볼 수 있습니다. 열교환 기, 열교환 기 등. 처음에는 약간의 누출이 있을 수 있으며, 압력 충격이 큰 공정 장비에서는 개스킷 손상으로 인해 큰 누출이 발생할 수 있습니다. 강한 압력 충격 하에서 개스킷이 판형 열교환 기의 올바른 설치 위치에서 분리되는 경우도 있고, 심할 때는 열 교환기에서도 분리될 수 있습니다. 이 경우 압력 없이 열 교환기를 실온으로 식히려면 장비 작동을 즉시 중지해야 합니다. 개스킷이 압력 충격으로 변형되어 더 이상 원래 모양과 위치를 복원할 수 없는 경우 새 개스킷을 교체해야 합니다. 예비 개스킷이 없는 경우, 손상된 개스킷 양쪽의 핀은 전체 판형 열교환 기 그룹에서 제거한 다음 나머지 핀의 개스킷 접합면을 검사해야 합니다. 열 교환기 그룹의 응력 및 크기를 재구성하는 것을 고려하여 압력 고정을 다시 수행합니다. 나머지 열 교환기는 사용 설명서에 명시된 요구 사항에 따라 엄격하게 설치해야 합니다. 나머지 열 교환기에 하중을 견딜 수 있는 충분한 응력이 있도록 각 열 교환기의 원래 허용 응력에 원래 열 교환기 수를 곱하고 결과 곱을 현재 남은 열 교환기 수로 나누어 각 열 교환기가 현재 감당해야 하는 조립품 응력 값을 얻어야 합니다.
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