파일 일련 번호: 73 10650

네비게이션: x 기술 > 최신 특허 > 발전; 변전소; 배전 설비 제조 기술

특허 이름: 벨로우즈 제조 방법

기술 분야:

본 발명은 자동차와 같은 동력 차량의 하네스를 수용하고 보호하는 벨로우즈에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 축을 따라 세로 슬릿이 있는 벨로우즈를 포함한다. 하네스는 많은 전선으로 구성되어 있다. 본 발명에 따른 구조에서 슬릿이 먼저 열리고 하네스가 벨로우즈의 측면에서 슬릿을 따라 삽입됩니다. 그런 다음 하네스를 삽입한 후 편리한 방법으로 컷을 단단히 닫습니다.

차량에 사용되는 하네스에서 하네스의 일부 부분은 보호를 위해 벨로우즈로 둘러싸야 합니다. 이 목적에 적합한 알려진 벨로우즈의 예는 다음과 같습니다

그림 1A 에 표시된 파이프는 축을 따라 슬릿 (1- 1 유형) 을 가지고 있습니다. -그림1-b 와 같이 이음매없는 파이프 (1-2 형); 1- 1 유형과 유사한 파이프이지만 튜브 (1-3 형) 의 원주 방향에는 1C 와 같이 겹치는 영역 r 이 있습니다.

슬릿이 없는 벨로우즈 1-2 의 경우 커넥터 하우징이 와이어 W 의 한쪽 끝에 처음 장착되면 와이어가 벨로우즈 1-2 를 통과할 수 없습니다. 따라서 먼저 와이어를 벨로우즈 1-2 에 부착한 다음 커넥터 하우징을 와이어 끝에 설치해야 합니다. 이후에 커넥터 셸을 설치할 때 자동화 프로세스를 통해 각 와이어의 끝을 셸에 삽입할 수 없습니다. 따라서 자동화된 조립 과정에 어려움을 초래할 수 있다.

슬릿이 있는 벨로우즈 1- 1 의 경우 슬릿을 열면 와이어 W 세트를 삽입할 수 있습니다. 커넥터 하우징은 와이어 끝에 미리 설치할 수 있습니다. 따라서 커넥터 쉘에 끝을 삽입하는 작업은 자동화 프로세스를 통해 수행할 수 있습니다. 그러나 그림 2 와 같이 벨로우즈로 보호되는 위치가 구부러지면 슬릿이 열립니다. 따라서 와이어 w 를 삽입한 후 슬릿을 잠가야 합니다. 이를 위해 파이프 1- 1 의 외부 표면 주위를 감쌀 수 있습니다. 그러나 이런 일은 비교적 번거롭다.

그림 1C 에 표시된 겹치는 슬릿이 있는 벨로우즈 1-3 의 차이점은 슬릿의 한쪽에 있는 겹치는 부분이 슬릿의 반대쪽에 있는 해당 부분에만 적용된다는 것입니다. 그래도 테이프로 틈을 단단히 잠가야 한다. 위에서 언급한 바와 같이 이런 일은 매우 번거롭다.

축 방향으로 볼 때 전체 축을 번갈아 통과하는 능선 및 그루브 횡단면과 축을 따라 좁은 틈새가 있는 잘 알려진 벨로우즈도 있습니다. 좁은 틈을 따라 첫 번째와 두 번째 영역을 제한합니다. 첫 번째 영역에는 융기의 첫 번째 끝이 포함되고 두 번째 영역에는 융기의 두 번째 끝이 포함됩니다. 파이프의 축 방향으로 볼 때 첫 번째와 두 번째 끝에는 오목한 부분과 볼록한 부분이 있는 첫 번째와 두 번째 세그먼트도 포함됩니다. 첫 번째와 두 번째 부분은 좁은 틈에서 파이프의 반대 원주 방향으로 연장되어 각각 콘센트와 플러그 잠금 장치를 형성합니다. 이 구조에서 플러그 잠금 장치는 소켓 잠금 장치 아래에 삽입되고, 첫 번째와 두 번째 부분은 겹쳐서 고정되며, 슬릿 잠금은 꺼져 있습니다.

이 구조에서 리셉터클 잠금 장치는 플러그 잠금 장치의 폭보다 축에서 위쪽으로 측정됩니다.

또한 횡단면 방향에서 볼 때 소켓 잠금 장치에는 L 자형 볼록, 오목 및 좁은 면에서 볼록한 부분이 포함될 수 있으며 플러그 잠금 장치에는 거꾸로 된 V 자형 볼록, 오목 및 볼록 부분이 포함될 수 있습니다. 슬릿이 열리고 전선이 튜브에 삽입되면 소켓 잠금 장치와 플러그 잠금 장치가 함께 고정되어 슬릿이 닫힙니다.

이 발명의 목적은 이러한 문제를 해결하고 한 번의 작업으로 전기 터미널을 커넥터 하우징에 자동으로 삽입하고 슬릿을 잠그는 장치를 제공하여 바느질 작업을 줄이는 것입니다.

이를 위해 본 발명은 축 단면을 통해 전체 축 방향을 통과하는 대체 능선 및 그루브 단면을 가진 벨로우즈를 제공하며 축 방향을 따라 통과 슬릿이 있습니다. 이 슬릿은 첫 번째와 두 번째 영역을 제한합니다. 첫 번째 영역에는 척추의 첫 번째 끝, 두 번째 영역에는 척추의 두 번째 끝, 첫 번째 끝에는 축 방향에서 볼 때 거꾸로 된 U 자형 단면이 있는 볼록 부분이 포함됩니다 볼록은 슬릿의 한 쪽에서 파이프의 첫 주 주위를 확장하여 소켓 잠금 장치를 형성하고, 두 번째 끝에는 거꾸로 된 U 자형 횡단면이 있는 볼록 및 오목이 포함되며, 오목한 부분은 슬릿의 한 면에서 첫 번째 주와 반대 두 번째 주 방향으로 연장되어 플러그 잠금 장치를 형성합니다. 소켓 잠금 장치는 플러그 잠금 장치 위에 겹쳐져 슬릿을 잠급니다.

파이프의 축 방향으로 측정하면 소켓 잠금 장치의 폭이 플러그 잠금 장치의 폭보다 더 큽니다. 또한 파이프의 원주 방향으로 측정하면 소켓 잠금 장치의 돌출 부분 길이가 플러그 잠금 장치의 돌출 부분 길이보다 더 큽니다.

또한 파이프의 축 방향으로 볼 때 리셉터클 잠금 장치의 볼록 부분에는 내부 표면이 있는 외부 벽이 포함될 수 있으며, 파이프의 축 방향으로 볼 때 플러그 잠금 장치의 볼록 부분에는 볼록 부분에 의해 분할되고 외부 표면이 있는 측면 벽이 포함될 수 있습니다. 소켓 잠금 장치의 내부 표면과 플러그 잠금 장치의 외부 표면은 기본적으로 반지름 방향으로 확장되며, 방사형으로 측정된 내부 표면의 높이는 외부 표면의 높이보다 크거나 같습니다.

이 발명에는 전선으로 구성된 하네스가 포함된 벨로우즈도 포함되어 있다. 이 구현 사례에서는 슬릿이 열린 후 와이어가 파이프에 삽입되고 소켓 잠금 장치가 플러그 잠금 장치 위에 겹쳐져 슬릿이 꺼진 상태로 고정됩니다.

위의 구현 사례에서는 좁은 틈의 한쪽에 설정된 소켓 잠금 장치가 좁은 틈의 다른 쪽에 있는 플러그 잠금 장치를 덮고 전자의 볼록한 부분이 후자의 볼록한 부분의 외부 표면에 겹쳐지도록 합니다. 축 방향에서는 좁은 틈새에 인접한 매달린 벽과 레이디얼 방향의 레이디얼 내향 벽 끝이 있습니다. 사용 중인 경우 벽 끝은 플러그 잠금 장치의 오목한 부분에 고정됩니다. 소켓 잠금 장치의 볼록한 부분에 대한 외부 표면의 방사형 매달림 벽입니다. 이렇게 하면 누르기 및 고정 작업을 통해 슬릿을 닫고 잠글 수 있습니다. 이렇게 하면 벨트를 우회하는 일을 줄일 수 있다.

또한 파이프의 축을 따라 측정하면 리셉터클 잠금 장치의 폭이 플러그 잠금 장치의 폭보다 큽니다. 이러한 구조를 통해 플러그 잠금 장치는 파이프의 축 방향을 기준으로 소켓 잠금 장치 아래에 쉽게 삽입할 수 있습니다.

앞서 언급했듯이 하네스를 구성하는 와이어는 슬릿을 열어 파이프에 삽입할 수 있으며 플러그 잠금 장치는 소켓 잠금 장치 위에 겹쳐지고 슬릿 잠금은 꺼져 있습니다.

또한 레이어된 오목한 부분은 레이어된 볼록 사이에 위치하여 슬릿을 단단히 잠글 수 있습니다.

이 일련의 동작은 매우 간단하며 한 번의 누르기 및 고정으로 슬릿을 닫고 잠글 수 있습니다. 따라서 후속 감기 작업이 더 이상 필요하지 않습니다. 또한 그루브 부분이 아닌 척추만 사용하여 벨로우즈를 잠급니다. 이 구조는 파이프의 유연성을 보장합니다. 이러한 유연성 때문에 전선은 쉽게 구부러지고 차체를 따라 배선된다.

본 발명의 위 및 기타 목적, 특징 및 장점은 아래 참조 그림을 통해 비제한적 사례로 선호 구현 사례를 설명할 수 있습니다. 여기서 그림 1A 는 슬릿이 있는 알려진 벨로우즈를 보여 줍니다. 그림 1B 는 슬릿이 없는 것으로 잘 알려진 벨로우즈를 보여줍니다. 그림 1C 는 좁은 틈과 겹치는 영역이 있는 알려진 벨로우즈를 보여 줍니다. 그림 2 는 구부러진 힘으로 잠금을 해제하는 잘 알려진 벨로우즈를 보여 줍니다. 그림 3A 는 벨로우즈의 가로 단면도입니다. 그림 3B 는 그림 3A 에 표시된 벨로우즈의 원근 뷰입니다. 그림 4 는 그림 3 의 벨로우즈를 보여 주며 슬릿이 잠겨 있습니다. 그림 5 에는 그림 3 의 벨로우즈 잠금 장치의 평면도가 나와 있습니다. 그림 6A 는 그림 3 의 벨로우즈가 제조 프로세스의 원근 뷰입니다. 그림 6B 는 그림 3 의 벨로우즈가 잘리기 전에 유지 장치에 설치되었을 때의 단면도입니다. 그림 7A 와 7b 는 그림 3 의 벨로우즈가 잠금 전후에 와이어를 설치할 때의 가로 단면도를 보여 줍니다. 그림 8A 와 B 는 각각 이 발명된 벨로우즈의 가로 단면도와 원근 뷰입니다. 도 9 는도 8 의 벨로우즈의 횡 단면도를 도시한다. 그림 10 은 그림 8 의 벨로우즈 잠금 장치의 맨 위 뷰를 보여 줍니다. 그림 0A 와 B 는 잠금 전후에 와이어를 설치할 때 그림 8 의 벨로우즈 횡단면을 보여 줍니다.

본 발명품을 더 잘 이해하기 위해 이전에 적용되었지만 아직 공개되지 않은 구현 사례를 아래에 설명하겠습니다.

그림 3A 및 3B 에 표시된 구현 사례에서 벨로우즈 10 에는 전체 축 방향 L 을 따라 확장되는 슬릿 1 1 .. 또한 링 능선 12 및 링 슬롯/

첫 번째 영역과 두 번째 영역은 각각 슬릿 1 1 의 양쪽을 따라 배치됩니다. 이러한 영역에는 슬릿 1 1 에 인접한 완전히 융기된 부분 12a 및 12b 가 포함됩니다. 링 방향을 둘러싼 횡단면에서 볼 때 이러한 척추는 범프 모양을 가집니다. 오목한 면과 볼록한 면은 한 번의 누르기 및 고정 작업으로 서로 겹쳐져 슬릿 1 1 이 닫힙니다.

첫 번째 영역의 12a 부분은 소켓 잠금 장치 14 를 구성합니다. 리셉터클 잠금 장치에는 열린 끝 및 l 자 횡단면이 있는 볼록 끝 15, 오목 16, 볼록 17 및 오목 위치 지정 슬롯 18 이 포함됩니다 부품 12b 는 플러그 잠금 장치 19 를 구성합니다. 마찬가지로 플러그 잠금 장치에는 절단 중 파이프를 고정하는 데 사용되는 역V 자형 횡단면이 있는 볼록 20, 오목 22 및 그루브 위치 지정 그루브 23 이 포함됩니다.

그림 5 와 같이 소켓 잠금장치 14 (볼록 15, 오목 16, 볼록 17) 의 폭은 W 입니다. 따라서 파이프의 횡단면에서 볼 때 플러그 잠금 장치 19 를 소켓 잠금 장치 14 내부에 배치할 수 있습니다. 또한 대략적인 V 자 모양의 홈 24 는 좁은 1 1 레이디얼을 기준으로 형성됩니다. 또한 플러그 잠금 장치 19 의 볼록 2 1 길이 L2 는 소켓 잠금 장치 14 의 볼록 16 길이 L/KLOC-0 보다 큽니다.

그림 6A 와 6B 에서 볼 수 있듯이 벨로우즈 10 은 처음에는 원통형이며 소켓 잠금 장치 14 의 볼록 끝 15 의 모서리는 레이디얼 확장 벽 25 를 통해 플러그 잠금 장치1에 연결됩니다. 절단기 27 로 연결벽 25 를 절단하여 소켓 잠금 장치 14 와 플러그 잠금 장치 19 를 분리하는 슬릿 1 1 을 형성합니다. 파이프의 슬릿 1 1 양쪽에 오목한 위치 슬롯18,23 이 있습니다. 공구 27 을 사용할 때 파이프는 클램핑 리브 29 쌍이 있는 클램핑 장치 28 에 배치되고 리브 29 는 해당 오목 부분 65,438+08,23 에 고정되어 장치에 고정됩니다.

위의 슬릿 1 1 이 있는 파이프에서 커넥터 하우징 (그림에 표시되지 않음) 은 먼저 와이어 W 의 끝에 연결됩니다. 그런 다음 벨로우즈 10 의 슬릿/KLOC-0

그런 다음 슬릿 1 1 외부의 소켓과 플러그 잠금 장치 14 및 19 를 함께 닫아 플러그 잠금 장치1을 만듭니다 V 홈 24 는 슬릿 1 1 레이디얼을 기준으로 파이프에 설정되어 있으므로 플러그 및 리셉터클 잠금 장치가 부드럽게 접근하고 겹칠 수 있습니다.

플러그 잠금 장치 19 의 V 볼록 끝 20 은 먼저 소켓 잠금 장치 14 의 L 자형 볼록 끝 15 아래에 도달합니다. 볼록 끝 20 은 오목한 부분 16 을 초과하고 볼록한 부분 17 에 고정됩니다. 동시에 플러그 잠금 장치 19 의 오목부 2 1 과 소켓 잠금 장치 14 의 오목부 16 이 밀접하게 겹칩니다. 마찬가지로 플러그 잠금 장치 19 의 돌출 부분 22 와 소켓 잠금 장치 14 의 돌출 끝 15 가 밀접하게 겹칩니다.

그런 다음 소켓 잠금 장치 14 의 범프 부분 세 개가 플러그 잠금 장치 19 의 범프 부분 세 개에 조립됩니다. 특히 고정 오목 16 과 2 1 은 두 개의 겹친 볼록 사이에 끼워져 있습니다. 또한 벨로우즈 10 축을 따라 모든 척추가 이 구성을 사용합니다. 이렇게 하면 두 개의 잠금 장치 14 와 19 가 단단히 잠기고 슬릿 1 1 이 단단히 닫힙니다. 따라서 좁은 틈새가 열리지 않도록 하는 데 필요한 벨트 감는 작업을 생략할 수 있습니다.

이 발명품의 벨로우즈 40 은 기존 기술에 비해 간단한 구조를 가지고 있다.

그림 8A 및 8B 와 같이 벨로우즈 40 에는 파이프 40 의 전체 축 L 위로 확장되는 슬릿 30 이 포함되어 있습니다. 또한 링 능선 12 및 링 그루브 13 은 축을 따라 미리 정의된 간격으로 번갈아 배치됩니다.

슬릿 30 은 파이프를 세로 방향으로 분리하고 모서리에 첫 번째와 두 번째 영역을 형성합니다. 첫 번째 영역에는 좁은 틈 30 근처에 있는 능선 12a 가 포함되며 소켓 잠금 장치 44 를 구성합니다. 마찬가지로 두 번째 영역에는 좁은 틈 30 근처에 있는 능선 12b 가 포함되며 플러그 잠금 장치 49 를 구성합니다. 슬릿 30 은 한 번의 누르기 작업으로 닫고 잠글 수 있습니다.

횡단면에서 볼 때 능선 12a (소켓 잠금 장치 44) 의 일부는 좁은 면에서 원주 방향으로 확장되는 거꾸로 된 U 자 모양의 볼록 부분 3 1 을 구성합니다. 볼록 3 1 근처에 홈 위치 지정 그루브 18 이 있어 절단 전에 파이프를 고정하는 데 사용됩니다. 원주 방향의 좁은 틈새를 둘러싸고 있는 측면에서 볼 때 능선 12b (플러그 잠금 장치 49) 에는 거꾸로 된 U 자 모양의 볼록 32 와 오목 33 이 차례로 포함됩니다. 후자 근처에 오목한 위치 슬롯이 있어 절단하기 전에 파이프를 고정하는 데 사용됩니다.

그림 10 에서 볼 수 있듯이 소켓 잠금 장치 44 의 폭은 W3 이며 플러그 잠금 장치 49 의 볼록 32 와 오목 33 의 폭 W4 (w3 > W4) 보다 큽니다. 또한 볼록 3 1 의 길이 L4 는 소켓 잠금 장치 49 의 볼록 32 보다 큰 길이 L4, 즉 L3 > L4 로 설계되었습니다. 그래서 전자는 후자를 포함할 수 있고, 양자는 적당히 겹칠 수 있다.

그림 9 에서 볼 수 있듯이 소켓 잠금 장치 44 의 돌출 부분 3 1 내부 측면 벽 3 1a 의 내부 표면 높이는 플러그 잠금 장치 49 의 돌출 부분 32 내부 측면 벽 32a 의 외부 표면 높이와 같거나 더 큽니다. 따라서 소켓 잠금 장치 44 의 볼록 3 1 의 측벽 가장자리는 플러그 잠금 장치 49 의 오목 33 의 기저부에 닿을 수 있습니다.

이 벨로우즈 40 은 처음에 원통형으로 만들어 소켓 잠금 장치 44 의 볼록 부분 36 의 측벽 가장자리와 플러그 잠금 장치 49 의 볼록 부분 32 의 측벽 가장자리가 서로 인접해 함께 형성되도록 할 수 있습니다. 그림 4B 에 표시된 벨로우즈 10 과 마찬가지로 파이프 40 은 클램핑 장치 28 에 배치되고 오목한 위치 지정 슬롯 18, 23 은 해당 리브 29 에 의해 압착됩니다.

그런 다음 소켓 잠금 장치 44 에 해당하는 돌출 부분 3 1 및 플러그 잠금 장치 49 의 돌출 부분 32 의 측벽 가장자리에 해당하는 선을 절단 도구 27 로 절단하여 슬릿 30 을 형성하여 소켓 잠금 장치 44 와 플러그 잠금 장치 49 를 분리합니다. 위에서 설명한 바와 같이 본 발명품의 벨로우즈 40 에 따라 슬릿 30 이 설치되어 있습니다. 커넥터 하우징 (표시되지 않음) 은 와이어 끝에 미리 설치할 수 있습니다. 그림 1 1A 에서는 슬릿 30 을 열어 와이어를 삽입한 후의 파이프 40 을 보여 줍니다. 다음으로 파이프 40 의 좁은 틈 30 면을 따라 확장되는 첫 번째 영역을 일련의 선 W 에서 들어 올려 해당하는 두 번째 영역에 배치합니다. 따라서 소켓 잠금 장치 44 의 능선 12a 는 좁은 틈 30 의 반대쪽에 있는 플러그 잠금 장치 49 의 해당 능선 12b 와 겹칠 수 있습니다. 이렇게 하면 소켓 잠금 장치 44 에 포함된 12a 의 돌출 부분 3 1 이 플러그 잠금 장치 49 에 포함된 부분 12b 의 돌출 부분 32 에 전체 슬릿 30 에서 겹칠 수 있습니다. 또한 그림 1 1B 와 같이 소켓 측면의 볼록 3 1 의 측면 벽 3 1a 는 인접한 오목 33 의 플러그 측면에 있는 볼록 32 와 결합됩니다. 이런 방식으로 슬릿 30 은 한 번의 작업으로 잠글 수 있으며 슬릿을 닫는 데 사용되는 벨트 감는 작업을 생략할 수 있습니다. 또한 볼록 3 1 의 측벽 3 1a 의 내부 깊이는 볼록 32 의 측벽 32a 의 외부 깊이보다 크거나 같도록 설계되었으므로 측벽 3 1a 의 모서리는 플러그 측면의 오목 33 의 기저부에 고정될 수 있습니다. 이 구조는 지속적인 클램핑 력을 보장합니다.

본 발명품의 벨로우즈 40 에서는 기존 기술에 비해 척추에 설정된 오목 및 볼록 수를 줄일 수 있습니다. 따라서 이러한 기술은 작은 구경의 벨로우즈에 적합합니다. 이러한 파이프의 잠금 장치는 일반적으로 끄기가 어렵기 때문입니다.

그러나, 본 발명의 요점은 상술한 실시 예에 국한되지 않는다. 잠금 장치는 전체 축이 아닌 파이프의 축 양쪽 끝에만 설치되는 여러 척추 부분으로 구성될 수도 있습니다. 또한 능선 사이의 간격도 변경하거나 적절하게 늘릴 수 있습니다.

또한 벨로우즈는 미리 원통형으로 제작되었습니다. 파이프를 절단하기만 하면 슬릿과 콘센트 및 플러그 잠금 장치를 동시에 형성할 수 있다. 따라서 본 발명은 구현하기 쉽다.

권리요구

1. 축 단면을 보면 벨로우즈 (40) 는 전체 축 방향을 번갈아 통과하는 능선 (12) 과 그루브 (13) 를 가지며 축 방향을 따라 통과 슬릿이 있습니다 또한 두 번째 영역에는 능선 (12) 의 두 번째 끝 (12b) 이 포함되며 축 방향으로 보면 첫 번째 끝 (12a) 에는 거꾸로 u 가 포함됩니다 두 번째 끝 (12b) 에는 거꾸로 된 U 자형 횡단면이 있는 볼록 (32) 과 오목 (33) 이 포함되며, 오목 (33) 은 첫 번째 주와 반대 방향으로 파이프의 두 번째 주를 중심으로 좁은 면에서 확장되어 플러그 잠금 장치 (49), 리셉터클을 형성합니다

2. 권한 요구 사항 1 에 설명된 벨로우즈 (40) 에 따라 해당 파이프 (40) 의 축 방향으로 측정된 해당 소켓 잠금 장치 (44) 의 폭 (W3) 이 해당 플러그 잠금 장치 (49) 보다 크다는 특징이 있습니다.

3. 권한 요구 사항 1 또는 2 에 설명된 벨로우즈 (40) 에 따라 해당 소켓 잠금 장치 (44) 의 볼록 부분 (3 1) 이 해당 파이프 (30) 의 원주 주위를 둘러싸는 것이 특징입니다

4. 권한 요구 사항 1 ~ 3 에 설명된 벨로우즈 (40) 에 따라 해당 소켓 잠금 장치 (44) 의 볼록 (3 1) 이 해당 파이프 (40) 에서 소켓 잠금 장치 (44) 의 내부 및 플러그 잠금 장치 (49) 의 외부 표면은 기본적으로 반지름 방향으로 확장되며 내부 표면은 반지름 측면을 따라 높이가 외부 표면보다 크거나 같습니다.

5. 권한 요구 사항 1 4 에 설명된 대로 벨로우즈 (40) 는 해당 벨로우즈 (40) 에 와이어로 구성된 하네스 (W) 가 포함되어 있고 해당 하네스 (W) 가 해당 슬릿 (30) 을 열고 있다는 특징이 있습니다

전체 텍스트 요약

벨로우즈 (40) 에는 융기 (12) 와 그루브 (13) 가 있어 축 단면에서 볼 때 축 방향 전체를 번갈아 관통합니다. 파이프의 축 방향을 따라 첫 번째와 두 번째 영역을 형성하는 슬릿 (30) 도 있습니다. 첫 번째와 두 번째 영역에는 각각 능선 (12) 이 있는 첫 번째 끝 (12a) 과 두 번째 끝 (12b) 이 포함됩니다. 첫 번째 끝 (12a) 은 볼록 (3 1) 을 형성하고 두 번째 끝 (12b) 은 볼록 (32) 과 오목 (33) 을 형성합니다 각 부분은 좁은 틈 (30) 의 한 면에서 반대 원주 방향으로 확장되어 콘센트 (44) 와 플러그 잠금 장치 (49) 를 형성합니다. 플러그 잠금 장치 (49) 가 소켓 잠금 장치 (44) 아래에 삽입되면 첫 번째 영역의 볼록 (3 1) 과 두 번째 영역의 볼록 /(32) 및 오목 (33) 이 겹치고 슬릿 (30) 이 겹칩니다

문서 번호 h02g3/04gk1198031sq9810774.

발행일 1998165438+10 월 4 일, 신청일1998 년 2 월 20 일, 우선일 65438

발명가천촌 명인 신청자: 스미토모 전기복 주식회사

좀 더 알아보세요

모든 상세 기술 데이터를 다운로드합니다.