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직선 레일의 성능 특성은 무엇입니까?
현대 제조 기술이 발달하면서 전통 제조업은 엄청난 변화를 겪었고, 디지털 제어 기술, 메카트로닉스, 산업용 로봇이 생산에 더욱 광범위하게 응용되었다. 동시에, 기계식 변속기 메커니즘의 위치 정확도, 가이드 정확도 및 이송 속도도 지속적으로 향상되어 전통적인 가이드 메커니즘이 크게 변화했습니다. 1973 상용화 이후 롤링 직선 레일 페어는 기존의 슬라이딩 직선 레일을 고유한 특징으로 교체하여 산업 생산에 널리 사용되고 있습니다. 고정밀, 고속, 에너지 절약 및 제품 개발주기 단축에 대한 현대 기계의 요구 사항을 충족하며 다양한 중장비 가공 기계, CNC 공작 기계, 고정밀 EDM, 그라인더, 산업용 로봇 및 일반 산업용 기계에 널리 사용되었습니다.

롤링 리니어 가이드 페어의 성능 특성

1. 위치 정확도가 높습니다.

롤링 직선 레일의 운동은 강철 공을 굴려 이뤄지고, 레일 쌍의 마찰 저항은 작고, 정적 마찰 저항은 작으며, 저속으로 기어가는 것은 쉽지 않다. 반복 위치 지정 정확도가 높기 때문에 자주 시작되거나 반전되는 운동학 조립품에 적합합니다. 작업셀의 위치 정확도는 초미크론 레벨로 설정할 수 있습니다. 동시에 필요에 따라 예압력을 적절히 증가시켜 강철 공이 미끄러지지 않도록 하고, 매끄러운 운동을 실현하며, 운동의 충격과 진동을 줄인다.

2. 작은 마모

슬라이딩 레일 표면의 유체 윤활의 경우 유막의 변동으로 인해 모션 정밀도 오차가 불가피합니다. 대부분의 경우 유체 윤활은 경계 영역으로 제한되며 금속 접촉으로 인한 직접 마찰은 불가피합니다. 이런 마찰에서 대량의 에너지는 마찰 손실로 낭비된다. 반대로 마찰 에너지 소비량이 낮고 롤링 표면의 마찰 손실도 그에 따라 줄어들기 때문에 롤링 직선 레일 시스템은 오랫동안 고정밀 상태로 유지될 수 있습니다. 또한 윤활유가 거의 사용되지 않기 때문에 기계 윤활 시스템의 설계, 사용 및 유지 관리가 매우 쉽습니다.

고속 운동에 적응하여 구동 전력을 크게 줄입니다.

롤링 직선 레일 기계는 마찰 저항이 적기 때문에 필요한 동력원과 동력 전동 매커니즘을 소형화하고, 구동 토크를 크게 낮추고, 기계에 필요한 동력을 80% 낮추며, 에너지 절약 효과가 뚜렷하다. 작업셀의 고속 동작을 실현하여 작업셀의 작업 효율을 20~30% 향상시킬 수 있습니다.

4. 운반 능력이 강하다

롤링 직선 레일 쌍은 상하, 좌우 등 다양한 방향의 힘과 모멘트 하중, 요동 모멘트, 흔들림 모멘트 및 스윙 모멘트를 견딜 수 있는 우수한 하중 성능을 제공합니다. 따라서 하중 적응성이 우수합니다. 설계 제조에서 적절한 예압력은 댐핑을 증가시키고, 항진성을 높이며, 고주파 진동을 없앨 수 있다. 그러나 슬라이딩 레일은 접촉면에 평행한 방향으로 견딜 수 있는 측면 하중이 적기 때문에 기계 작동 정확도가 떨어지기 쉽다.

5. 조립과 교환이 용이합니다.

기존의 슬라이딩 레일은 힘들고 시간이 많이 걸리며 공작 기계의 정확도가 떨어지면 다시 긁어야 합니다. 롤링 레일은 교환 가능합니다. 슬라이더나 레일 또는 전체 롤 레일 쌍을 교체하기만 하면 작업셀이 다시 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.

위에서 설명한 대로 레일과 슬라이더 사이의 볼 상대 동작이 롤링되므로 마찰 손실을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 롤링 마찰 계수는 슬라이딩 마찰 계수의 약 2% 이므로 롤링 레일을 사용하는 롤링 매커니즘은 기존 슬라이딩 레일보다 훨씬 우수합니다.

롤링 리니어 가이드 쌍 선택 방법

롤링 직선 레일 쌍은 하중 용량, 접촉 강성, 신뢰성이 높으며 주로 작업셀 침대, 워크벤치 레일 및 기둥 상하 리프트 레일에 사용됩니다. 하중 크기, 하중 방향, 충격 및 진동에 따라 선택할 수 있습니다.

1. 응력 방향

롤링 직선 레일 쌍의 슬라이더와 레일에는 일반적으로 네 줄의 호 롤러가 있기 때문에 네 방향의 하중과 전복 모멘트를 견딜 수 있습니다. 레일의 운반 능력은 롤러의 중심 거리가 증가함에 따라 증가한다.

2. 하중 크기

규격에 따라 롤링 직선 레일은 하중 용량이 다르므로 하중에 따라 선택할 수 있습니다. 각 롤링 직선 레일 쌍에 이상적인 서비스 수명을 제공하기 위해 선택한 제조업체가 제공한 근사치 공식에 따라 정격 수명 및 정격 시간 수명을 계산하여 적절한 수리 교체 주기를 제공할 수 있습니다. 또한 슬라이더가 하중을 받은 후 각 슬라이더의 롤링 저항의 영향을 고려하여 롤링 저항을 계산하여 적절한 추진력을 결정해야 합니다.

3. 사전 하중 선택

설계 구조의 충격, 진동 및 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 예하 중 값을 선택합니다.

롤링 리니어 가이드 페어의 현황

현재 해외 롤링 직선 레일 쌍의 제조업체는 주로 미국, 영국, 독일, 일본에 집중되어 있다. 우리나라의 롤링 직선 레일 쌍의 제조는 아직 초기 단계에 있다. 외국과 비교하면 차이가 있는데, 주로 품종이 적고, 생산량이 적고, 수명이 짧고, 소음이 크고, 가공공예가 선진적이지 않은 방면에 나타난다. 남경공예장비공장과 광둥 케이트 정밀기계유한공사를 대표하는 국내 기업들은 이 격차를 좁히기 위해 노력하고 있으며 일부 제품은 이미 국제 선진 수준에 이르렀다.

직선 롤링 가이드 페어의 발전 추세

현재 롤링 직선 레일 쌍의 새로운 유형과 새로운 기능이 끊임없이 등장하여 조합화, 통합, 고속, 저소음화, 지능화 방향으로 발전하고 있습니다.

1. 볼이 유지하는 롤링 직선 레일 쌍

CSK 는 볼 움직임을 부드럽게 하고 볼 간의 상호 마찰을 제거하기 위해 볼 케이지와 볼을 하나로 사용합니다. 저소음, 유지 보수 없음, 긴 수명, 최대 300m/min 속도의 초고속 직선 SSR 레일 쌍을 개발하여 보급하기 시작했습니다. 레일 페어는 100m/min 속도에서 소음이 50dB 미만이고 마찰 변동 폭이 이전 제품의 1/5 로 떨어집니다. 또 2cm3 오일을 넣고 2800km 실험을 통과했다. 앞으로 드리블이 있는 직선 운동 레일 부회는 점차 하이엔드 디지털 제어 기계의 주류가 될 것이다.

2. 직선모터는 직선레일과 함께 사용합니다.

직선 모터를 통합하는 슬라이드 시스템은 구조가 작고 작동 전력이 큰 특징을 가지고 있다. 동시에 슬라이드 시스템의 위치 정확도도 향상되었습니다. SKF 직선 시스템 유한공사는 Pratec 직선 모터 공장과 협력하여 1996 에서 일체화 직선 모터 슬라이드 시스템 제품을 보급하기 시작했습니다.

3. 팔레트

일본은 새로운 유형의 롤링 직선 레일 보조 작업대를 개발했는데, 슬라이딩 전자기 블록 장치가 있어 위치 처리 시 레일에 마찰력을 증가시켜 시스템의 방진 성능을 높일 수 있기 때문에 혼합 워크벤치 시스템이라고도 합니다.

4. 신소재 롤링 리니어 가이드 쌍

사용자 요구 사항의 다양성과 사용 환경이 다르기 때문에 새로운 재질의 롤링 직선 레일 쌍이 등장했습니다. 예를 들어 스테인리스강 소재의 제품, 가이드 축, 슬라이더, 강철 볼, 밀폐 끝, 케이지는 모두 스테인리스강 소재이고, 반사기는 합성수지 소재이므로 내식성이 높아진다. 고온과 진공이 필요한 응용의 경우 인버터는 스테인리스강으로 만들 수 있다. 또한 세라믹 재질로 만든 롤링 직선 레일도 개발되고 적용됩니다.

현재 열악한 환경에서 직선 레일을 사용하는 데는 약간의 한계가 있다. 즉 분진 농도가 높고 강산 강알칼리, 부식이 높다는 것이다. 그러나 직선 레일 기술이 향상됨에 따라 직선 레일은 고속, 제어 등의 뛰어난 장점을 가지고 있으며, 종류와 기능도 더욱 풍부하며, 이러한 매커니즘은 기능 부품으로서 CNC 공작 기계 등 기계 장비에 점점 더 많이 적용될 것으로 예상된다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

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