가스 석회 가마는 어떻게 태울까요? 임주시 현대석회가마 기술연구소는 난로머리로 가스와 공기를 가마에 넣어 형성된 화염을 태우고 석회석을 구워 석회로 반응하고 황가스로 석회가마를 태우는 경우가 많다. 가마 안에서 온도는 버너 안의 가스와 산소가 섞여 나오는 화염에 의해 가열되지만, 그 가열 방식과 가열 환경은 일반 가마 버너와는 다르다. 일반 난로 버너의 화염은 우주에서 연소되고, 석회가마 버너의 화염은 석회석으로 가득 찬 가마에서 연소한다. 일반 가마 버너의 화염에는 저항이 없지만 석회가마 버너의 화염은 석회석 저항을 극복하고 석회석 틈새마다 연소해야 한다. 일반 버너의 이상적인 연소는 가스가 버너에서 나오자마자 충분히 연소되는 반면, 가스 석회가마의 버너는 버너에서 나오자마자 충분히 연소할 수 없다는 점이다. 이는 현재 일부 가스 석회가마가 간과되고 있는 주요 원인 중 하나다. 가스는 버너 안에서 충분히 혼합되고, 가스가 나오자마자 불꽃이 형성되고, 열이 모두 방출되어 버너 주변의 온도가 너무 높다. 특히 천연 가스, 코크스 오븐 가스, 칼슘 카바이드 테일 가스와 같은 고 발열량 가스는 버너에서 소결 및 결절을 형성하기 쉽습니다. 소결이란 석회석 표면의 액화, 딱딱한 껍데기를 말하며, 결종은 소결된 석회석이 함께 붙어 있거나 작은 공을 형성하거나 가마 벽에 붙어 있는 것을 말한다. 이런 상황은 좀 지나친 것 같다. 사실, 과열 후에도 매우 생생해 보일 것입니다. 그 이유는 소결 후 석회석 외부 표면 내부의 이산화탄소가 방출될 수 없고 고온에서 석회석이 석회로 타질 수 없기 때문이다. 즉, 소결물이 버너 앞 영역에서 화염을 막아 전혀 들어갈 수 없기 때문이다. 따라서 석회가마의 버너는 가스에 충분한 열을 발생시키고 일정한 단면에서 열을 발휘해야 한다. 운영자로서 화염의 연소 면적을 파악하기가 어렵다. 연소 면적은 버너 자체에 의해 결정되기 때문이다. 따라서 버너를 설계할 때 사용된 가스의 발열량과 성분, 가스의 연소 특성을 파악하여 버너의 구조 크기를 결정해야 합니다. 버너에 있어서, 작은 치수는 연소 효과에 큰 영향을 미친다. 경험상, 저 발열량 가스는 주로 내부 혼합이고, 양질의 가스는 대부분 외부 혼합이다. 임주 현대석회가마 기술연구소는 버너버너 버너의 연구 개발 방면에서 좋은 경험을 쌓았으며, 최근 개발된' 긴 화염버너' 는 국가 실용 기술 특허를 획득했다. 버너 기술은 중요하지만 재료도 관건이다. 버너는 고온 및 마모 영역에서 작동하므로 내고온성과 내마모성이 있어야 합니다. 임주 현대석회가마 기술연구소에서 생산한 버너 앞부분은 크롬 니켈 합금 소재로 만든 보호막입니다. 버너의 수명이 어느 정도 가마 라이닝의 수명을 결정하기 때문에 가마 라이닝의 수명은 가마의 생산 효율과 비용을 결정합니다. 가마에 버너의 배치도 중요하다. 물론 소성구역이지만 가마의 소성구역은 가마 설계의 전체적인 구조와 관련이 있다. 소성 영역이 높으면 예열 영역이 짧아지고 냉각 영역 높이가 낮아집니다. 일반적으로 석회가마의 버너 기술은 가스 석회가마의 생산성과 효과에 매우 중요하다.