배경기술:
: 흡수심체는 일회용 흡수용품 중 가장 중요하고 중요한 부분이다. 일회성 흡수용품의 성능 (예: 흡수성, 유지성 등) 은 대부분 흡수심체에 의해 결정된다. 기존 기술에서 흡수 코어는 일반적으로 표면, 바닥, 표면과 바닥 사이에 설정된 중간층을 포함하며 접착 등을 통해 중간 층의 표면에 흡수성 재질을 고정시킵니다. 흡수 심체가 물 등 액체에 닿으면 액체가 표면을 통해 중간층에 도달하여 중간층에 고정되어 있는 흡수성 물질에 흡수되고 유지되어 액체를 흡수하는 역할을 한다. 따라서 흡수 심체가 액체를 흡수할 수 있는 양은 흡수성 물질의 양에 따라 결정된다. 그러나 이 구조에서 하나는 흡수성 물질이 일반적으로 표면과 중간 계층 사이와 밑바닥과 중간 계층 사이에만 분산되기 때문입니다. 둘째, 표층재료나 하층재료를 중간 층재료와 잘 접착하기 위해 흡수성 재료가 너무 많아서는 안 되며, 위의 두 점 모두 흡수성 재료의 분포에 큰 제한을 받는 것은 불충분한 것 중 하나다. 둘째, 흡수성 물질이 대량의 액체를 흡착한 후 표층이나 하층과 중간층 사이에 분리가 발생하는 경우가 많으며, 대량의 흡수성 물질이 흡수심체의 옆면에서 빠져나간다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 흡수성, 흡수성, 흡수성, 흡수성, 흡수성, 흡수성) 셋째, 흡수성 물질이 대량의 액체를 흡착한 후 표면에 흡수된 액체를 축적하여 차단층을 형성하여 내부 흡수물질이 액체와 접촉할 수 없고 흡수재를 충분히 이용하지 못해 흡수효율이 낮다는 것이다. 또 다른 기존 기술 (예: 중국 실용 신안 특허 CN292194714.5) 에서는 흡수성 재료의 분포 문제를 해결하기 위해 중간 계층은 섬유 열풍 부직포와 같은 다공성 재질을 사용합니다. 흡수성 재질을 다공성 재질의 구멍에 내장하여 흡수성 재질의 분포를 증가시킵니다. 그러나 다공성 재질의 구멍이 자연적으로 형성되기 때문에 구멍의 모양과 크기가 불규칙하게 분포되어 있어 흡수성 재질을 이러한 구멍에 포함시키는 것은 쉽지 않습니다. 대량의 흡수성 물질은 여전히 중간층의 표면에 분포되어 있다. 따라서 흡수성 재질 분포의 증가는 제한적이며, 표면이나 바닥이 중간층과 분리되고 흡수성 재질이 측면에서 빠져나가는 문제도 해결되지 않았습니다. 기술 실현 요소: 본 발명의 목적은 복합 흡수 심체를 제공하여 기존 기술의 문제점을 극복하고 액체의 흡수량을 효과적으로 높이고 액체의 흡수 시간을 단축하며 흡수 재료를 최대한 활용하여 흡수 효율을 높이는 것이다. 동시에, 본 발명은 복합 흡수 심체의 구조를 더욱 단순하게 한다. 상기 목적에 따라 본 발명은 1 층과 투수층을 포함한 복합흡수심체를 제공하는데, 해당 투수층은 침투기능이 있는 재료로 만들어졌으며, 그 특징은 해당 투수층의 세로 단면이 파상이라는 점이다. 여기에 설명된 투수층의 최소한 일부 파곡은 해당 밑바닥 밀봉과 맞물려 공동을 형성하며, 해당 캐비티에는 고분자 흡수수지로 채워져 있다. 위에서 설명한 복합 흡수 코어 본체에서 해당 캐비티 횡단면은 원형, 사각형, 타원형 또는 마름모꼴입니다. 위에서 설명한 복합 흡수 코어 본체에서 설명한 밀봉은 열 복합, 접착제 또는 초음파 복합체에 맞춰져 있습니다. 위에서 설명한 복합 흡수 코어에서 침투 기능이 있는 재질은 푸석푸석한 부직포, 폴리우레탄 연발포 고무 또는 푸석푸석한 섬유종이입니다. 위에서 설명한 복합 흡수 코어에서는 해당 웨이브 밸리와 해당 하위 층의 접촉 부분에 해당 고분자 흡수수지가 분산되어 있습니다. 위에서 언급한 복합 흡수 심체에서 서술한 바닥은 친수 부직포, 무진지, 물부직포, 유연막 또는 통기막으로 만들어졌다. 위에서 설명한 복합 흡수 코어 본체에서 해당 캐비티 횡단면은 원형이고 해당 캐비티 횡단면 반지름 범위는 .2-1mm； 입니다. 투수 층의 두께 범위는 .5-6mm； 입니다. 해당 캐비티의 수량은 .5-28 개/CM2 입니다. 서술한 고분자 흡수수지의 질량은 4-45g/m2 이다. 위에서 설명한 복합 흡수 코어 본체에서 해당 캐비티 횡단면 반지름 범위는 .5-4mm； 입니다. 투수 층의 두께 범위는 1-3mm 입니다. 해당 캐비티의 수량은 1-16 /cm2 입니다. 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명품의 복합 흡수 심체는 투수층이 물결 모양의 구조를 채택하고, 밑바닥과 결합해 형성된 공동은 고분자 흡수수지를 수용할 수 있으며, 기존 구조에 비해 고분자 흡수수지 함량을 증가시켜 흡수량을 높인다. 구조도 전통보다 더 간단하다. 그림 1 은 이 발명품의 복합 흡수 심체의 구조 다이어그램을 보여 줍니다. 도 2 는 본 발명의 복합 흡수 코어의 단면도를 도시한다. 그림 3 은 액체를 흡수할 때 이 발명품의 복합 흡수 심체의 흐름 효과를 보여 줍니다. 그림 4 는 이 발명품의 복합 흡수 코어에 있는 고분자 흡수수지가 액체를 흡수하기 시작했을 때의 상태를 보여줍니다. 그림 5A- 그림 5B 는 흡수 레이어에 공동이 분산되는 방식을 보여 주는 여러 구현 사례를 보여 줍니다. 그림 6 은 보곡과 밑바닥의 접촉 부분에 고분자 흡수수지가 흩어져 있는 실시 예를 보여 준다. 구체적인 구현 방법은 그림 1, 그림 1 을 참조하십시오. 이 발명품 복합 흡수 심체의 구조도를 보여 줍니다. 그림 1 과 같이 복합 흡수 코어 본체에는 투수층 1 과 바닥 2 가 포함됩니다. 투수층 1 에 수많은 볼록이 있어 투수층 1 세로 단면이 파형을 띠게 한다. 특정 구조는 그림 2 의 단면도 참조할 수 있습니다. 그림 1 에서 A-A 방향을 따라 있는 단면을 보면 최소한 일부 웨이브 밸리 5 가 해당 바닥 2 밀봉과 맞물려 공동 3 을 형성하고, 공동 3 에 고분자 흡수수지 4 를 채우고, 투수층 1 의 봉우리 측면에 오목한 6 을 형성하는 것을 볼 수 있습니다. 흡수층 1 은 침투 기능이 있는 재료 (예: 침투 무진지 또는 침투 부직포) 를 사용합니다. 밑바닥 2 는 필요에 따라 스며들거나 스며들지 않는 재료를 사용할 수 있다. 액체가 이 복합심체를 통과해야 할 때, 밑바닥 2 는 침수된 재료 (예: 친수 부직포, 무진지) 를 사용한다. 액체가 이 복합심체를 통과할 필요가 없을 때, 밑바닥 2 는 부직포, 유연막, 통기막과 같이 스며들지 않는 재료를 사용한다. 본 발명품의 복합 흡수심체의 투수층 1 은 파상으로 인해 밑바닥 2 와 접촉한 후 공동 3 을 형성하고, 고분자 흡수수지 4 는 이 공동 3 내에 채워질 수 있으며, 고분자 흡수수지 4 의 충전량이 크게 높아졌다. 액체는 함몰 6 안으로 직접 들어가 투수층 1 을 통해 고분자 흡수수지 4 와 접촉하여 액체 흡수 시간을 단축시킬 수 있다. 구체적인 흡수 과정은 그림 3 을 참조하십시오. 일부 액체는 투수층 1 의 피크 6 곳을 통해 고분자 흡수수지 4 와 직접 접촉합니다. 또 다른 액체는 오목한 6 측벽을 따라 오목한 6 에 쌓이면서 오목한 6 의 측벽을 통해 고분자 흡수수지 4 와 접촉한다. 오목한 6 의 설정은 비교적 짧은 시간 내에 흡수해야 하는 액체를 캐시하여 봉우리 측 11 이 빠르게 회복되고, 그 후 캐시된 액체는 고분자 흡수수지 4 에 의해 흡수된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 이 구조는 기존 기술에 비해 고분자 흡수수지 4 의 함량을 늘리고 중공 3 내부에 고분자 흡수수지 4 를 추가할 수 있는 공간이 더 많다는 장점이 있습니다. 고분자 흡수수지 4 가 액체를 흡수한 후 형성되는 장벽을 피한다. 기존 기술과는 달리 심체 흡수에 수직한 방향으로만 액체를 흡수하는 대신 공동 3 표면의 모든 법선 방향으로 액체를 흡수한다. 고분자 흡수수지 4 와 액체의 접촉 면적을 증가시켜 액체 흡수 시간을 줄였다. 또한 고분자 흡수수지 4 가 공동 3 내부에 채워져 있기 때문입니다. 고분자 흡수수지 4 가 액체를 흡수하여 팽창을 일으킬 때 공동 3 내부에도 존재하므로 기존 기술에서 고분자 흡수수지가 흡수된 후 팽창이 발생하는 것을 방지하고 코어 측면이 빠져나가는 문제를 피할 수 있습니다. 동시에 밀봉 결합 방법은 열 복합체나 초음파 복합체를 선택하여 고분자가 액체를 만날 때 밑바닥과 투수층이 분리되는 것을 방지합니다. 그림 4 는 본 발명품의 복합 흡수 심체의 고분자 흡수수지가 액체를 흡수하기 시작했을 때의 상태를 보여줍니다. 그림 4 에서 볼 수 있듯이 가로 방향으로 오목한 6 의 설정으로 인해 공동 3 의 고분자 흡수수지 4 가 액체를 흡수하면 가로로 팽창하여 오목한 6 의 공간을 차지합니다. 이런 구조 설정은 고분자 옆이 빠져나가는 문제를 효과적으로 피한다. 액체를 많이 흡수하면 고분자 흡수수지 12 가 팽창하면 중공 3 을 통과해 흡수층 1 내부로 들어가고 흡수층 1 의 재료섬유는 고분자 흡수수지 12 가 팽창함에 따라 늘어나며 고분자 흡수수지 12 를 흡수심체 내부에 고정한다. 공동 3 의 분포는 일반적으로 균일하게 엇갈려 분산되는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 복합 흡수 코어가 균일한 흡입력을 갖게 됩니다. 그림 5A 와 그림 5B 는 공동 3 이 분산되는 방식을 보여 줍니다. 그림 5A 의 구현 사례에서 캐비티 3 은 행 (또는 열) 으로 행렬에 분산됩니다. 각 행 (또는 열당) 중공 3 의 간격은 같습니다. 그림 5B 의 구현 사례에서 캐비티 3 은 행 (또는 열) 으로 분산됩니다. 각 행 (또는 열당) 중공 3 은 간격이 같고 인접한 행 사이에 엇갈린다. 캐비티 3 의 횡단면은 그림 5A 및 그림 5B 에서와 같이 원형일 수 있지만 모양은 이에 제한되지 않으며 캐비티 3 의 횡단면도 사각형, 타원형 또는 다이아몬드 등을 사용할 수 있습니다. 。 또한, 본 발명은 실제로 흡수성 수지를 모두 해당 캐비티에 채우는 것을 정확하게 통제하는 것이 더 어렵다는 점도 설명해야 한다. 게다가, 효과로 볼 때, 이런 정밀한 통제를 할 필요도 없다. 따라서 그림 6 을 참조하십시오. 본 발명의 또 다른 구현 사례로, 이 발명품은 웨이브 밸리 5 와 바닥 2 의 접촉 부분에 고분자 흡수수지 4 를 분산시킬 수 있습니다. 이 소량의 분산은 기존 기술의 결함을 발생시키지 않습니다. 이런 상황은 본 발명의 보호 범위에 포함된 것으로 간주해야 한다. 다음은 본 발명을 기존 기술의 흡수심체와 비교한 결과입니다. 실험에서 3 가지 기존 기술 중 흡수심체를 취하여 비교 실험에 사용했습니다. 본 발명의 심체는 흡수층을 채취한 재료는 푹신한 부직포이고, 푹신한 부직포의 밀도는 68g/m2 이며, 밑바닥 재료는 18g 친수 부직포이다. , 고분자 흡수재 밀도는 224g/m2 로, 같은 크기의 각 실험심체는 모두 길이 1mm, 너비 95mm 입니다. 소금 .9% 를 함유한 생리염수로 매번 3ml 마다 3 분 간격으로 3 회 ***9ml 충전 실험을 합니다. 실험 결과는 아래 표에 나와 있다. 참고:'-'는 5 분 후에도 아직 식염수를 빨아들이지 않았다. 본 발명에 막힌 구멍이 있기 때문에 수용할 수 있는 고분자 흡수수지의 질량은 기존 흡수심체보다 훨씬 크며, 이로 인해 본 발명의 액체 흡입량이 더 커져 기존 기술심체 2, 기존 기술심체 3 중, 마지막 3ml 액체는 전혀 완전히 흡수되지 않는다는 것을 알 수 있다. 한편, 본 발명의 심체 두께는 비교한 기존 기술보다 평균 4% 가량 낮아져 평방미터당 무게가 23 ~ 4% 낮아져 본 발명의 심체의 얇고 가벼운 장점을 부각시켰다. 본 발명에 공동이 설치되어 있기 때문에 수용할 수 있는 고분자 흡수수지 SAP 의 질량은 전통적인 흡수심체보다 훨씬 크며, 이로 인해 본 발명품의 액체 흡입량이 더 커진다. 흡수 시간 측면에서 1 차 물 주입의 흡수 시간은 평균 약 25% 감소했고, 2 차 물 주입의 흡수 시간은 평균 35% 이상 감소했고, 3 차 물 주입의 흡수 시간은 평균 4% 이상 감소했다. 위의 결과에서 볼 수 있듯이, 이 발명품의 흡수 심체는 전통적인 흡수 심체에 비해 흡입량과 흡입 시간 모두 큰 장점이 있다. 캐비티 3 횡단면의 치수 값은 일반적으로 투수층 1 에 사용되는 재질, 두께 등의 요소를 종합적으로 고려하여 선택할 수 있습니다. 좋은 구현 사례에서 투수층 1 은 두께가 2.mm 이고, 공동 3 은 원통형이며, 밑면 반지름은 1mm, 높이는 1.8mm 입니다. 제곱 센티미터당 부직포에 분포된 원형 구멍의 수는 12 개이다. 다음 표에는 캐비티 3 밑면 치수 값의 범위와 일반적인 구현 예가 나와 있습니다. 범위 우선 순위 범위 구현 사례 포켓 밑면의 반지름 R(mm).2-1..5-41 투수층 두께 H(mm).5-61-32. 포켓 수 N (개/CM2) .5-281-1