첫째, 로터리 킬른

생산 능력이 크고, 원료의 적응성이 강하며, 연료재는 제품에 오염이 적고, 품질이 안정적이며, 5mm 이상의 광석을 태울 수 있다. 설비의 무게가 크고 구조가 복잡하며 점유 면적이 크고 자금 투입이 크다. 원연 소모가 높고, 제품 원가가 높아, 토지가 부족한 단위에는 적합하지 않다.

둘째, 이중 챔버 가마 (멜즈 가마)

고리형 이중실 구조, 반고리형 가마 두 개, 한 개, 한 개, 한 개, 한 개, 통로로 연결, 12 분마다 한 번씩 번갈아 굽습니다. 하류와 역류의 원리를 채택하여 과열과 생열 문제를 효과적으로 해결하고 석회의 활성화를 높였다. 하류 소성법의 장점은 물질이 소성구역 상부에서 소성되기 시작했을 때 연료가 연소하기 시작하는 온도가 높고 소성효율이 높다는 점이다. 소성구역 하부에서는 석회소성과정이 기본적으로 완료되며 석회는 더 이상 과도한 열량이 필요하지 않으며 연료의 연소산물은 기본적으로 열량을 자재에 전달하므로 온도가 낮아져 석회활동이 높다는 것이다.

1 링 이중 챔버 가스 석회 샤프트 킬른 특성

(1) 병렬 난방 시스템을 사용합니다. 재료가 타올랐을 때, 자재와 연기의 온도차가 작아서 석회는 생초를 일으키지 않고 활성성이 높다. 축열 열 열 교환 시스템을 채택하여 배기 온도가 낮고 단위 소모량이 낮다.

(2) 부압에서 작동하는 이중 챔버 가마, 좋은 생산 환경.

(3) 평행 연소 벨트 길이로 인해 석회 활성이 높습니다. 저칼로리 소비. 작은 투자, 작은 면적.

2 링 이중 챔버 가스 석회 샤프트 킬른 결함

(1) 다른 가마에 비해 교환 시스템이 하나 더 있습니다. 그래서 설비는 다른 가마형보다 훨씬 많고, 조작이 복잡하고, 투자가 크다.

(2) 양압 작업, 석조 품질 요구 사항이 높습니다.

셋째, 이중 리앙 가마 (월카스 가마)

쌍량가마의 소성 원리는 양보 구조, 즉 상하 2 층 버너 빔을 채택하여 버너가 보의 양쪽에 분포되어 가스가 가마의 횡단면에 고르게 분포되어 전체 가마 횡단면에서 균일하게 연소되도록 하는 것이다. 연소 빔은 열전도유를 이용하여 냉각하고, 열전도유로 인한 열을 이용하여 한 번의 바람을 예열하여 가마의 열소비를 줄이고 열교환률을 높인다. 그 특수한 구조로 인해, 전기석난로가 중단될 때 먼지가 중앙 노즐로 들어가는 막힘 문제를 해결할 수 있지만, 쌍보는 자주 타서 내부 덮개가 쉽게 마모된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그리고 생산에 투입된 공장에 따르면 비교적 성공한 선례는 거의 없다고 한다. 특히 고열값 배기가스 이용에는 성공하지 못했다. 석회의 예열, 하소, 냉각은 모두 같은 통에서 이루어지며, 배기가스는 상하 바람보를 통해 가마에 직접 들어가 굽는다. 생석회의 화염은 석회석과 직접 접촉하여 역류로 소성한다.

Shuangliang 가마 특성:

(1) 구조가 간단하고, 조작이 간단하며, 장비 유지 보수가 적고, 생산 조정이 유연합니다. 가마 부압 작동, 생산 환경이 좋다.

(2) 제품 품질이 좋지 않습니다. 생석회의 화염은 석회석과 직접 접촉하기 때문에 생료와 과열을 통제하기가 어렵다. 전석과 같은 고열량 가스에 사용하면 생열과 과열이 생기기 쉽다. 게다가, 역류소성으로 인해 석회활성이 낮다.

넷째, 직사각형 샤프트 가마

직사각형 가마의 소성 원리는 배기가스가 직사각형 가마의 양쪽에 있는 상하 버너에 의해 점화되어 각 화함에서 충분히 연소되어 균일한 열을 발생시킨 다음, 가마의 윗부분을 통해 부압을 통해 석회석에서 석회를 굽는다는 것이다. 화염은 불 상자 안에서 섞은 후 화입을 통해 열을 석회가마에 전달하므로 화염은 석회석 원료와 직접 접촉하지 않아 석회석 열을 더욱 골고루 가열하여 과열과 생열 문제를 효과적으로 해결한다. 또한 가마 꼭대기에는 부압이 사용되기 때문에 생산된 석회의 활성화는 전석 생산의 수요를 충족시킬 수 있다.

직사각형 샤프트 킬른의 특징:

(1) 구조가 간단하고 조작이 간단하며 장비 유지 보수가 적습니다. 가마는 음압 작동이기 때문에 생산 환경이 좋다. 그리고 투자가 적고 점유 면적이 작다.

(2) 제품 품질 합격. 생석회의 화염은 석회석과 직접 접촉하지 않기 때문에 생초와 과열이 낮다.

(3) 냉각풍여열이 효과적으로 활용되지 않아 석회소모열이 다른 가마형보다 훨씬 높다.

다섯째, 이중 슬리브 가마

쌍부시 가마는 특수한 가마 껍데기와 내부 부시 구조를 채택하여 병류 소성 과정이 한 가마 안에서 진행되며, 점유 면적이 쌍실 가마보다 작다. 생산된 석회활성성이 비교적 높아 350ml 이상에 달하며 석회에 남아 있는 CO2 함량은 65438 0.5% 미만이다. 원료 조건이 좋으면 석회의 활성성을 높일 수 있고, 제품의 생열과 과열 현상이 적다. 쌍부시 가마는 연료 범위가 넓어 발열량이 1 100kCal/Nm3 이상인 저발열량 가스를 사용할 수 있으며, 가스 압력은 15kPa 정도에 불과하다. 전체 가마는 순환가스와 고온 배기가스를 이용하여 열을 회수하기 때문에 제품에 필요한 열 소모량도 낮으며 에너지 효율이 높은 석회가마이다.

소성은 하류와 역류의 원리를 채택하여 생열과 과열 문제를 효과적으로 해결하고 석회 활성화를 높인다. 하류 소성법의 장점은 물질이 소성구 상부에서 소성되기 시작할 때 연료가 높은 온도에서 연소되기 시작하며 소성 효율이 높다는 것이다. 소성대 하부에서는 석회소성과정이 기본적으로 완료되는데, 석회는 더 이상 과도한 열이 필요하지 않습니다. 연료의 연소산물은 기본적으로 열을 자재에 전달하므로 온도가 낮아져 석회활성이 높아 350 ml 이상에 달할 수 있으며, 과열과 연소율은 5% 미만이다.

1, 이중 슬리브 가마 특성:

(1) 병렬 난방 시스템을 사용합니다. 재료가 타올랐을 때, 자재와 연기의 온도차가 작아서 석회는 생초를 일으키지 않고 활성성이 높다. 좋은 열 교환 시스템을 채택하여 배기 온도가 낮고 단위 열 소비가 낮다.

(2) 쌍부시 가마는 제비공예가 선진적이고 생석회의 품질이 우수하며 에너지 소비량이 낮고, 음압작동먼지가 적고, 유지비가 낮고, 자동화 수준이 높으며, 가마 설비가 간단하고, 조작이 편리하다는 장점이 있다. 투자가 적고 점유 면적이 작다.

(3) 연기 환류 분사 기술로 인해 긴 하류 연소 지역이 있어 생산된 석회 활성성이 높다. 저칼로리 소비.