도포 원료가 점도에 미치는 영향

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점도에 영향을 미치는 몇 가지 요인 (정식 버전)

점도에 영향을 미치는 몇 가지 요인

점도는 폴리에틸렌 가공 성능의 가장 중요한 기본 개념 중 하나이며 유동성의 정량 표현이다. 점도에 영향을 주는 요인으로는 용융 온도, 압력, 전단율, 상대 분자량 등이 있습니다. , 아래에 별도로 소개하겠습니다.

(1) 온도의 영향

앞의 분석에서 알 수 있듯이 폴리에틸렌의 점도는 전단율의 함수이지만 폴리에틸렌의 점도도 온도의 영향을 받습니다. 따라서 전단율이 일정할 때만 점도에 미치는 온도 영향을 연구하는 것이 실용적입니다.

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정의。 일반적으로 폴리에틸렌 용융물의 점도는 전단보다 더 민감합니다. 그 결과 온도가 높아지면서 폴리에틸렌 용융물의 점도가 기하급수적으로 떨어지는 것으로 나타났다. 온도가 높아지면서 분자와 분자 사슬 사이의 운동회가 빨라져 폴리에틸렌 분자 사슬 사이의 얽힘이 줄어들고 분자 사이의 거리가 늘어나 점도가 떨어지기 때문이다. 성형하기 쉽지만 제품 수축률이 크면 분해도 되고, 온도가 너무 낮고, 용융 점도가 높고, 흐르기 쉽지 않고, 성형성이 나쁘고, 탄력이 높으며, 제품의 모양 안정성도 떨어집니다.

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그러나 폴리에틸렌 점도에 따라 온도가 다릅니다. 폴리포름알데히드는 온도 변화에 가장 민감하지 않고, 이어 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리스티렌, 초산섬유소가 가장 민감하다. 표 1 에는 온도에 대한 일반적인 폴리에틸렌의 민감도가 나와 있습니다. 매우 민감한 폴리에틸렌의 경우 온도 제어가 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 점도가 크게 변경되어 작동이 불안정해지고 제품 품질에 영향을 줍니다.

실제로 온도에 민감한 용융물의 경우 성형 과정에서 폴리에틸렌의 성형 온도를 높여 폴리에틸렌의 유동성을 개선하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.

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PMMA, PC, CA, PA 등의 동적 특성. 감도가 낮은 폴리에틸렌의 경우 온도를 높이면 흐름 성능이 향상되지 않으므로 일반적으로 온도를 높이면 흐름 성능이 향상되지 않습니다. POM, PE, PP 등 비극성 폴리에틸렌은 온도가 많이 올라도 점도 강하가 적다. 또한 온도 증가는 일정한 조건에 의해 제한되어야 합니다. 즉, 성형 온도는 폴리에틸렌이 허용하는 성형 온도 범위 내에 있어야 합니다. 그렇지 않으면 폴리에틸렌이 분해됩니다. 성형 설비는 손실이 크고, 작업 조건이 악화되어 득보다 실이 많다. 활성화에너지의 크기로 물질을 표시하다.

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점도와 온도의 관계는 정량적인 의의가 있다. 표 2 는 낮은 전단율에서 일부 폴리에틸렌의 활성화 에너지를 보여줍니다.

(2) 압력의 영향

폴리에틸렌 용융물의 분자와 분자 체인 사이에는 자유 체적이라는 작은 공간이 있습니다. 그래서 폴리에틸렌은 압축이 가능합니다. 사출 과정에서 폴리에틸렌이 받는 최대 외압은 수십, 심지어 수백 메가파스에 달할 수 있다. 이 압력 하에서, 큰 분자 사이 거리는 감소 되 고, 체인 세그먼트의 활동 범위는 감소 되 고, 분자 사이 거리는 감소 되 고, 분자 사이 상호 작용은 감소 된다.

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힘이 증가함에 따라 체인 간의 오차가 더욱 어려워져서 전체 점도가 증가한다는 것을 알 수 있다.

그러나, 같은 압력 하에서, 폴리에틸렌의 점도가 다르게 증가한다. 폴리스티렌 (PS) 은 압력에 가장 민감합니다. 즉, 압력이 증가하고 점도가 빠르게 증가합니다. 고밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌에 비해 점도에 미치는 영향이 적고 폴리아크릴은 압력에 의해 중간 폴리에틸렌에 해당합니다.

압력이 증가하면 점도가 증가한다는 사실은 중합이 단순히 압력을 증가시켜 개선될 수 있다는 것을 보여준다.

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에틸렌 용융물의 유속이 적절하지 않다. 과도한 압력은 유체의 충전성을 크게 향상시킬 수 없을 뿐만 아니라 점도가 높아져 충전 성능이 떨어질 수 있으며, 과도한 전력 손실과 과도한 장비 마모를 초래할 뿐만 아니라 날으는 가장자리를 초래하여 제품의 내부 응력을 증가시킬 수 있습니다. 또한 압력이 너무 높으면 제품 변형과 같은 사출 성형 결함이 발생하여 전력 소비량이 너무 커질 수 있습니다. 그러나 압력이 너무 낮으면 재료 부족을 초래할 수 있다.

점도에 대한 온도의 영향과 결합하여 폴리에틸렌의 정상 가공 매개변수 범위 내에서 압력 증가가 폴리에틸렌 용융물에 미치는 점도를 확인할 수 있습니다

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영향을 주고 온도를 낮추는 것이 폴리에틸렌의 점도에 미치는 영향은 비슷하다. 예를 들어, 많은 폴리에틸렌은 압력이 100 MPa 로 증가하면 점도의 변화는 온도가 30 ~ 50 C 감소하는 것과 같습니다.

(3) 전단율의 영향

전단율이 증가함에 따라 폴리에틸렌의 점도는 보편적으로 낮아진다. 그러나 전단율이 매우 낮고 높을 때 점도는 전단율의 변화에 따라 거의 변하지 않습니다.

온도와 압력이 일정한 전제 하에 폴리에틸렌의 점도 감소 정도가 다르다. 다른 말로 하자면,

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대부분의 폴리에틸렌 용융물의 점도는 전단율이 증가함에 따라 감소하지만 전단율 (전단 응력) 에 대한 민감도는 폴리에틸렌마다 다릅니다.

몇 가지 일반적인 폴리에틸렌의 점도가 전단율에 미치는 민감도는 표 4 에 나와 있습니다.

이 점의 계시는 전단율 범위 내에서 전단율을 높이면 폴리에틸렌의 점도가 현저히 낮아지고 유동성이 높아진다는 것이다. 그러나 용융 점도가 전단율에 민감하지 않은 범위 내에서 프로세스를 조정하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 전단율로 인해

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파동은 폴리에틸렌 제품의 가공 불안정과 품질 결함을 초래할 수 있다.

(4) 폴리에틸렌 구조의 영향

폴리에틸렌의 경우 지정된 온도에서 폴리에틸렌의 점도는 상대 평균 분자량이 증가함에 따라 증가합니다. 상대 분자의 질량이 클수록 분자간 작용력이 강할수록 점도가 높아진다.

폴리에틸렌의 상대 분자량이 작을수록 점도는 전단율에 대한 의존성이 적습니다. 분자량이 클수록 점도가 전단율에 대한 의존성이 커집니다. 넓은 분자량 분포 수지

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용융 점도가 낮고 처리 성능이 우수합니다. 낮은 분자량 체인 부분이 수지 용융 유동성을 높이는 데 도움이 되기 때문이다.

(5) 저 분자량 첨가제의 영향

저분자는 대분자 체인 사이의 작용력을 줄여' 윤활' 역할을 하여 용융물의 점도를 낮추고 점성 유동화 온도를 낮출 수 있다. 가소제와 용제를 첨가하면 수지가 충전되고 성형하기 쉽다.

폴리에틸렌의 유동 성능을 향상시키는 일반적인 방법

나사 속도 증가

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온도를 올리다

HSHMPE 섬유의 용해에는 사전 팽창과 용해의 두 가지 과정이 포함되며, 최적 팽창 온도는 용제의 성질과 관련이 있으며, 완전히 팽창하는 데는 어느 정도 시간이 걸린다. 용액 점도는 폴리에틸렌의 질량 점수가 증가하거나 용액 온도가 낮아짐에 따라 증가하며, 용액 점류 활성화는 폴리에틸렌의 질량 점수가 증가함에 따라 증가한다. 광물유는 용제로서 등유보다 HSHMPE 섬유에 더 잘 용해된다. 폴리에틸렌 젤리 섬유의 추출 메커니즘은 섬유 용제와 추출제의 이중 확산이다.

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현재 HSHMPE 섬유 제조에 사용되는 용제는 주로 석랍유와 수소로, 각각 습법방사와 건법방사공예로를 구성한다. 이 두 용제의 사용은 각각 장점이 있지만 국내에서 파라핀 오일을 용제로 사용하는 기술은 이미 성숙되어 장비와 조작이 모두 믿을 만하다. 한편, 석랍유를 용제로 하는 공예 노선인 국제 특허는 이미 만료되었지만, 10 수소 나프탈렌을 용제로 하는 공예 노선은 여전히 국제 특허 침해를 포함한다. 파라핀 오일을 용제로 하는 공정도 다른 공정 구현 방식과 장비 구성으로 나뉘어 최종 설비 투자 격차도 이보다 높다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 용제, 용제, 용제, 용제, 용제, 용제)

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