1, 수동 처리: < P > 예: 스크레이퍼, 와이어 브러시, 사륜 등. 수작업으로 공작물 표면의 녹슬고 산화피를 제거할 수 있지만 수작업 처리 노동 < P > 의 동적 강도, 생산성 저하, 품질 저하, 청소가 철저하지 않다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
2, 화학처리: < P > 는 주로 산성 또는 알칼리성 용액을 이용하여 가공소재 표면의 산화물 및 오일과 화학반응을 일으켜 산성 또는 알칼리성 용액에 녹슬어 가공소재 표면의 녹슬지 않는 산화피 및 기름때를 제거한 다음 나일론으로 만든 브러시 롤러 또는
34# 스테인리스강 와이어 (내산성 용액으로 만든 강철 화학처리는 박판 부품 정리에 적합하지만, 시간통제가 부적절하면 완화제를 넣어도 강철이 부식되는 현상을 일으킬 수 있다는 단점이 있다. 비교적 복잡한 구조 부품 및 구멍이 있는 부품의 경우 산성 용액을 통해 산세 후 틈이나 구멍에 스며든 잔산은 완전히 제거하기가 어렵다. 잘못 처리하면 가공소재 이후 부식의 위험이 되고 화학물질이 휘발하기 쉬우며 비용이 많이 든다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 화학물, 화학물, 화학물, 화학물, 화학물, 화학물, 화학물, 화학물, 화학물) 사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라 이런 처리 방법은 기계 처리법으로 대체되고 있다.
3, 기계 처리법: < P > 는 주로 와이어 브러시 롤러 드로잉 방법, 기계 마감 방법, 스프레이 방법을 포함합니다.
a, 와이어 브러시 롤러 마감법, 즉 브러시 롤러가 모터의 구동 하에 있고, 브러시 롤러는 압연 움직임과 반대 방향으로 스트립의 상하 표면에서 고속으로 회전하여 산화피를 제거한다. 닦은 산화피는 폐쇄순환 냉각수 세척 시스템으로 씻겨졌다.
b, 기계 마감은 절삭, 재질 표면 소성 변형으로 광택이 난 볼록을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 마감 방법으로, 일반적으로 유석봉, 양털바퀴, 사포 등을 사용하여 수작업을 위주로 하고, 특수 부품은 회전체 표면과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며, 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 특수 연마제를 사용하는 것으로, 연마재가 들어 있는 연마액에서 가공소재가 가공되는 표면에 단단히 눌려 고속 회전 운동을 한다. 이 기술을 이용하여 Ra.8μm 의 표면 거칠기를 달성할 수 있다.
c, 스프레이는 쇼트와 스프레이로 나뉜다. < P > 강철환이나 모래알으로 표면을 처리하며 타격력이 크고 청소 효과가 뚜렷하다. 그러나 박판 가공소재의 처리는 가공소재를 변형하기 쉬우며, 강철환이 가공소재 표면 (쇼트 블라스팅 또는 쇼트 샷) 에 부딪쳐 금속 기판을 변형시킵니다. Fe34 와 FE23 은 소성이 없고, 깨지고 벗겨지고, 유막은 소재와 함께 변형되기 때문에 기름때가 있는 가공소재에 대해서는 쇼트 블라스팅, 샌드 스프레이가 기름을 완전히 제거할 수 없습니다. 기존 가공소재 표면 처리 방법 중 청소 효과가 가장 좋은 카운트 샌드 블라스팅입니다. 샌드 블라스팅은 공작물 표면 요구 사항이 높은 정리에 적합합니다. 샌드 블라스팅 과정에서 많은 양의 실리콘 먼지가 제거되어 작업자의 건강과 환경 오염에 심각한 영향을 미칩니다.
표면 사후 처리 기술은 사용하는 방법에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다. < P > 1, 전기화학 방법 < P > 은 전극 반응을 이용하여 가공소재 표면에 코팅을 형성하는 방법이다. 주요 방법 중 하나는
1, 전기 도금 < P > 전해질 용액에서 가공소재가 음극이고, 외전류가 작용하여 표면을 도금하는 과정을 전기 < P > 도금이라고 합니다. 도금은 금속, 합금, 반도체 또는 구리 도금, 니켈 도금 등과 같은 다양한 고체 입자로 구성될 수 있습니다.
2, 산화 < P > 전해질 용액에서 가공소재는 양극이고, 외전류의 작용으로 표면이 산화막층을 형성하게 하는 과정, < P > 는 양극산화이고 알루미늄 표면은 삼산화 알루미늄막을 형성한다.
3, 전기 수영 < P > 가공소재는 전도성의 수용성 또는 수유화 페인트에 전극으로 넣어 페인트의 다른 전극과 분해 회로를 구성합니다. 전기장 작용에서 페인트 용액에서 이미 전기를 띤 수지 이온으로 분해되어 양이온은 음극으로 이동하고 음이온은 양극으로 이동한다. 전하가 있는 수지 이온은 흡착된 안료 입자와 함께 공작물 표면에 전기 영동하여 코팅을 형성하는 과정을 전기 영동이라고 한다. < P > 2, 화학적 방법 < P > 은 무전류 작용으로 화학물질 상호 작용을 이용하여 가공소재 표면에 도금층을 형성한다. 주요 방법 중 하나는
1, 화학 변환막 처리 < P > 전해질 용액에서 금속 가공소재가 외부 전류 없이 작용하여 용액 중 화학물질이 가공소재와 상호 작용하여 < P > 가 표면에 코팅을 형성하는 과정을 화학 변환막 처리라고 합니다. 금속 표면의 발청색, 인화, 둔화, 크롬염 처리 등.
2, 무전 해 도금 < P > 전해질 용액에서 가공소재 표면은 촉매 처리, 외부 전류 작용 없음, 용액 중 화학물질인 < P > 의 원래 작용으로 인해 일부 물질이 가공소재 표면에 퇴적되어 도금되는 과정을 무전 해 도금 (예: 무전 해 니켈 도금, 무전 해 구리 도금 등) 이라고 합니다. < P > 3, 열가공 방법 < P > 은 고온에서 재질 용융 또는 열 확산을 명령하여 가공소재 표면에 코팅을 형성하는 방법입니다. 주요 방법은
1, 열침도금 < P > 금속 가공소재를 용융금속에 넣어 표면에 코팅을 형성하는 과정을 용융 아연 도금, 열도금알루미늄 등과 같은 열침도금이라고 합니다.
2, 열 스프레이 < P > 용융 금속 안개를 가공소재 표면에 스프레이하여 코팅을 형성하는 과정을 열 스프레이 아연, 열 < P > 스프레이 도자기 등과 같은 열 스프레이라고 합니다.
3, 핫 스탬핑 < P > 은 금속 호일을 따뜻하게 하고 압력을 가공소재 표면에 덮어서 코팅을 형성하는 과정을 핫 핫 브론 징 동박 등이라고 합니다.
4, 화학 열처리 < P > 가공소재는 화학 물질과 접촉하고 가열하며 고온에서 특정 요소가 가공소재 표면에 들어가도록 명령하는 과정을 화학 열처리 (예: 질화, 침탄 등) 라고 합니다.
5, 용접 < P > 용접으로 용접된 금속이 가공소재 표면에 쌓여 용접층을 형성하는 과정을 표면 용접이라고 합니다 (예: 표면 마모 합금 등). < P > 4, 진공법 < P > 은 고진공 상태에서 재료의 기화를 명령하거나 이온화를 가공소재 표면에 퇴적하여 도금을 형성하는 과정이다.
의 주요 방법은 다음과 같습니다.
1, 물리적 기상 퇴적 (PVD) 진공 상태에서 금속을 원자나 분자로 기화하거나 이온을 이온으로 만들어 가공소재 표면에 직접 퇴적해 코팅을 형성하는 과정을 물리적 기상침착이라고 합니다. 그 퇴적 입자 빔은 증발 도금, 이온 도금 등과 같은 비화학적인 요인에서 유래합니다.
2, 이온 주입 < P > 고전압에서 서로 다른 이온을 가공소재 표면에 주입하여 표면을 개조하는 과정을 이온 주입 (예: 브롬 주입 등) 이라고 합니다.
3, 화학기상침착 (CVD) 저압 (때로는 대기압) 에서 기체물질이 공작물 표면에 화학반응으로 고체 퇴적층을 생성하는 과정을 화학기상도금 (예: 기상침착실리콘, 실리콘 질화물 등) 이라고 합니다. < P > 5, 스프레이 < P > 스프레이 에어브러쉬나 디스크 분무기를 통해 압력이나 원심력을 통해 균일하고 미세한 물방울로 흩어져 코팅된 표면에 바르는 도장 방법. 에어 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전기 스프레이로 나눌 수 있습니다.
1, 에어 스프레이 < P > 에어 스프레이는 현재 페인트 코팅 공사에서 비교적 광범위하게 사용되는 마감 공정입니다. 에어 스프레이는 압축 공기의 기류를 이용하여 에어브러쉬 노즐 구멍을 통해 음압을 형성하고, 음압은 빨대에서 페인트를 빨아들이고, 노즐을 통해 분출하여 페인트 안개를 형성하고, 페인트 안개가 페인트된 부품 표면에 스프레이되어 균일한 페인트막을 형성한다.
2, 에어리스 스프레이 < P > 에어리스 스프레이는 피스톤 펌프, 다이어프램 펌프 등의 형태의 부스터 펌프를 사용하여 액체형 페인트를 증압한 다음 고압 호스를 통해 에어브러쉬로 전달하고 마지막으로 에어노즐에서 유압을 풀고 순간적인 안개를 방출한 후 코팅 표면에 스프레이하여 코팅층을 형성합니다. 페인트에는 공기가 들어 있지 않기 때문에 에어스프레이, 즉 에어스프레이 (에어스프레이) 라고 합니다.
3, 정전기 스프레이 < P > 정전기 스프레이는 고전압 정전기 전기장을 사용하여 음전기가 있는 페인트 입자를 전기장 반대 방향으로 이동하고 페인트 입자를 가공소재 표면에 흡착하는 스프레이 방법입니다.