레이저 용접의 원리는 레이저를 난방 광원으로 사용하고, 전송 광섬유와 레이저 용접 헤드가 서로 조화를 이루며, 레이저를 용접 영역에 집중시키고, 레이저 복사 에너지를 열로 변환하고, 주석 재료를 녹여 용접을 완료하는 것입니다.
레이저 용접은 땜납의 상태에 따라 솔더, 솔더 와이어 및 솔더 볼 레이저 용접으로 구분됩니다. 레이저 용접은 전통적인 웨이브 솔더링, 리플로우 용접, 수동 납땜 등 용접 공정과 비교해 볼 때? 레이저 광원은 주로 반도체 광원 (808-980nm) 입니다. 반도체 광원은 근적외선 밴드에 속하기 때문에 열 효과가 우수하고 고유한 빔 균일성과 레이저 에너지 지속성이 있으며, 맞대기 용접 디스크의 균일 가열 및 빠른 가열 효과가 뛰어나며 용접 효율이 높고 용접 위치 제어가 정확하며 땜납 접합 일관성이 좋다는 장점이 있습니다. , 소형 마이크로 전자 부품, 복잡한 회로 기판, PCB 보드 등 작고 복잡한 구조 부품의 정밀 용접에 적합합니다.
전자산업은 국가 전략 발전 산업이다. 현재 소비 전자업계의 주식 시장 공간은 여전히 매우 크다. 한편 개인용 컴퓨터, 태블릿, 스마트폰이 모두 홍해의 경쟁 구도에 진입하기 시작하면서 제품 기술 혁신의 돌파구가 되어 새로운 기술 응용과 기술 변화를 가져올 것이다. 게다가, 기술의 진일보한 혁신에 따라 소비전자 분야에 신제품들이 등장했다. 스마트 시계, 스마트 팔찌로 대표되는 웨어러블 장비, AR/VR, 소비자급 드론 등이 있습니다. , 이러한 신흥 소비자 전자 제품은 빠르게 성장하고 있습니다.
주석이 모든 것을 단결하다. 현재 시장은 수직 수량 증가와 수평 응용 분야 확대의 방향으로 발전하고 있으며, 이에 따라 전자부품의 시장 수요가 뒤따르고 있다. 용접은 그 생산 과정에서 없어서는 안 될 부분이다. 그래서 상류 산업 체인도 레이저 용접 공정 솔루션을 찾고 있다. 레이저 용접은 현재와 미래의 오랜 기간 동안 놀라운 폭발적 성장과 상대적으로 큰 시장 용량을 가질 것으로 믿는다.
1. 레이저 솔더 페이스트 용접
레이저 용접 페이스트 용접은 레이저를 열원 가열 솔더링으로 사용하는 레이저 용접 기술입니다. 솔더 페이스트를 솔더 플레이트에 바르고 레이저 가열을 통해 솔더 페이스트를 녹인 다음 솔더 조인트를 형성하기 위해 경화함으로써 조작이 비교적 간단합니다. 그러나 석고는 작은 알갱이의 땜납 구슬로 이루어져 있기 때문에 레이저 플레어 가장자리에 있는 일부 땜납 구슬은 열량이 낮아 완전히 녹지 않아 회로 보드에 단락될 수 있습니다. 따라서, 스플래시 용접 비드가 단락되지 않도록 레이저 솔더 페이스트 용접에서 가능한 한 스플래시 방지 솔더 페이스트를 사용하십시오.
레이저 용접 페이스트 용접은 일반적으로 미세 정밀 부품, 가공소재 보강 및 사전 용접에 사용됩니다. 또한 회로 전도 용접에도 적용되며 플라스틱 안테나 좌석과 같은 유연한 인쇄 회로 기판에는 매우 좋은 용접 효과가 있습니다. 복잡한 회로가 없기 때문에 솔더 페이스트 용접을 통해 종종 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 주석 와이어 용접
레이저가 용접물을 예열한 후, 자동송사기는 석사를 지정된 위치로 보내고, 레이저는 용접물보다 낮은 땜납을 녹여 용접을 완성한다.
레이저 와이어 용접은 컴팩트한 구조, 한 번의 조작, 솔더 조인트, 용접 디스크 침윤성 등의 특징을 가지고 있으며, 특히 PCB 회로 기판, 광학 컴포넌트, 음향 컴포넌트, 반도체 냉각 컴포넌트, 단량체 전자 부품 등 통합 회로 보드 용접에 적합합니다.
연승레이저가 자체 개발한 PCB 용접용 플립 용접대는 SMT 업계 관련 PCB 용접 공정에 맞게 맞춤형으로 제작되어 상하 공정 장비의 원활한 자동 생산뿐만 아니라 인공 상하 재료도 지원합니다. 용접 현장의 정확하고 빠른 위치 지정 및 레이저 전력 안정 출력, 정확한 주석 입력, 레이저 가열과 함께 작동합니다. 이 장비는 효율이 높고, 유지 보수가 적으며, 땜납 접합 품질이 견고하고, 외형이 아름답기 때문에 고객이 용접 품질과 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
또한 UW 는 재질 예열, 와이어 용융, 드로잉 출발 3 단계의 정확한 구현이 레이저 와이어 용접이 완벽한지 여부를 결정하는 열쇠라는 점도 상기시켜 드리고 싶습니다. 예를 들어 PCB 용접 디스크를 예열할 때는 반드시 온도를 엄격하게 조절해야 한다. 고온은 PCB 용접판과 기존 전자 부품에 손상을 줄 수 있지만 저온에서는 예열 효과를 얻을 수 없습니다. 송사와 분사 속도가 빠르고 송사 속도가 느리면 레이저가 PCB 를 태우는 현상이 발생하고, 분사 속도가 느리면 불필요한 용접사가 송사입을 막는 현상이 발생할 수 있다.
3.? 레이저 용접 볼 용접
레이저 용접 볼 용접은 스프레이 볼 용접과 이식 볼 용접으로 나뉘며, 새로운 용접 및 장착 공정입니다. 이런 공예의 주요 장점은 아주 작은 상호 연결을 실현할 수 있고, 방울의 크기는 수십 미크론까지 작을 수 있다는 것이다. 용기의 석구는 전용 단일 석구 분배 시스템을 통해 스프링클러로 옮겨질 수 있으며, 스프링클러에 배치된 석구는 레이저의 고펄스 에너지에 의해 순식간에 녹을 수 있습니다. 그런 다음 불활성 가스의 압력을 이용하여 용해된 주석 재질을 솔더 조인트 표면에 분사하여 상호 연결된 솔더 조인트를 형성합니다.
용접 볼에는 플럭스가 포함되어 있지 않기 때문에 레이저 가열이 녹은 후에는 튀지 않고, 응고 후 포만하고 매끄러우며, 용접 디스크에 대한 후속 세척이나 표면 처리 등의 추가 공정이 필요하지 않습니다. HD 카메라 모듈, 정밀 음향 제어 장치, 데이터 케이블 땜납 접합 부품 등과 같은 에나멜 전선의 용접입니다.
연승 레이저가 자체 개발한 용접 볼 스프레이 용접대는 이중 비트 작동 모드를 사용하여 용접 효율을 극대화하고, 가장 빠른 스프레이 속도 3 볼/초, 용접 부분에는 직선 모터가 이송 및 연삭 모듈과 결합되어 단거리 부드러운 시동 정지와 장거리 빠른 응답을 제공합니다. 높은 표준의 반복 위치 정확도는 제품 용접의 일관성과 안정성을 보장합니다. 또한, 이 장비는 작동하기 쉽고, 용접 과정에서 공구 접촉이 필요하지 않으며, 공구와 부품 표면 접촉으로 인한 부품 표면 손상을 방지하고, 정밀 전자 부품의 용접 요구 사항을 충족시키며, 고객이 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
오늘날 국내 마이크로일렉트로닉스 기업들은 PCB, f PCB 보드, 결정체 발열기, 플립 칩 제조 과정에서 레이저 용접을 점점 더 많이 사용하고 있다. 특히, 마이크로 전자 패키징 및 조립에서 레이저 용접은 고밀도 지시선 표면 장착 장치의 리플로우 용접, 열 및 정전기 감지 장치의 리플로우 용접, 선택적 리플로우 용접, BGA 외부 지시선의 볼록 제조, 플립 칩 볼록 제조, BGA 볼록 수리, 탭 장치 패키지 지시선 연결, 카메라 모듈, VCM 보이스 코일 모터, CCM
용접 분야에서 연승 레이저는 동축 온도 피드백, 컨투어 점 등의 핵심 기술을 적용하며 레이저 용접 실험 플랫폼, 레이저 용접 후 감지 및 DOE 검증, 연고 용접 헤드, 용접 볼 용접 헤드, 와이어 용접 헤드, 온도 컨트롤러, 와이어 컨베이어, 점교 밸브, 와이어 (0.3-/KLL
현재 연승 레이저 용접 장비 및 관련 솔루션은 자동차 제조, 소비 전자, 광통신, 철물집, 항공우주, 센서 등에 널리 사용되고 있다.
스마트 레이저 용접 전문가로서 연승 레이저는 설립 이래 실제 산업 수요에서 일련의 장비와 자동화 생산 라인을 개발해 왔습니다. 16 년간의 연구 개발 및 기술 축적을 통해 전력 배터리, 자동차 제조, 광통신, 납땜, 플라스틱 용접 등 거의 30 개 응용 분야에서 신기술, 신기술이 끊임없이 등장하며 고객의 다양한 요구에 따라 맞춤형 레이저 용접 및 자동화 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다.