행정 방면
1. 관리 강화, 분해가 어려운 일회용 플라스틱 포장재 사용 금지. 항주는 중국 최초의 일회용 발포 식기 사용을 금지하는 도시이다. 상술한 조치를 취함으로써' 백색 오염' 의 피해를 어느 정도 완화시켰다. 그러나 실천의 결과로 볼 때 단순한 단속은' 백색오염' 문제를 철저히 해결하기 어렵다. 금지령을 발표한 모든 도시에서는 원래 내화성 폼 제품을 종이제품 또는 분해성 플라스틱 제품으로 대체해야 한다. 그러나 대체품은 가격과 품질면에서 일반 플라스틱 제품과 경쟁할 수 없다. 따라서 시장경제 조건 하에서 경제 지렛대 조절을 고려하지 않고 행정명령만으로 조작하는 것은 매우 어렵다. 2. 강제 회수. 깨끗한 폐플라스틱 포장은 재사용하거나 과립, 정유, 페인트, 건축 자재 등에 다시 사용할 수 있습니다. 재활용은 고체 폐기물 처리의' 감축, 자원화, 무해화' 의 총원칙에 부합한다. 재활용은' 시각적 오염' 을 피할 수 있을 뿐만 아니라' 잠재적 위험' 을 해결하고, 자원 압력을 완화하고, 도시 고형 폐기물 처리 부하를 줄이고, 토지를 절약하며, 어느 정도의 경제적 이익을 얻을 수 있다.
폐 플라스틱 재활용
폐플라스틱은 보통 매립이나 소각을 통해 처리한다. 소각은 대량의 유독가스를 발생시켜 2 차 오염을 일으킬 수 있다. 매립은 많은 공간을 차지할 것입니다. 플라스틱의 자연 분해는 100 여 년이 걸린다. 침전된 첨가제는 토양과 지하수를 오염시킨다. 이에 따라 폐플라스틱 처리 기술의 발전 추세는 재활용이지만 현재 폐플라스틱의 재활용 이용률은 낮다. 그 이유는 관리, 정책, 재활용 문제가 있지만, 더 중요한 것은 재활용 기술이 아직 완벽하지 않다는 것이다. 각종 플라스틱을 회수하는 기술과 단일 수지를 회수하는 기술을 포함하여 각종 폐플라스틱을 회수하는 기술이 있다. 최근 몇 년 동안 플라스틱 재활용 기술은 많은 만족스러운 진전을 이루었다. 이 기사에서는 주로 비교적 일반적인 기술을 요약합니다. 1 분리 기술 폐기 플라스틱 재활용의 핵심 부분 중 하나는 폐기 플라스틱의 수집 및 사전 처리입니다. 특히 우리나라에서 회수율이 낮은 중요한 이유는 쓰레기 분류 수집 정도가 낮기 때문이다. 수지마다 융점과 연화점의 차이가 크기 때문에 폐플라스틱을 더 잘 재활용하기 위해서는 단일 품종의 수지를 분류하는 것이 가장 좋기 때문에 분리선별은 폐플라스틱 재활용의 중요한 부분이다. 소량의 폐기물 플라스틱의 경우 수동 분류를 사용할 수 있지만 수동 분류가 비효율적이어서 재활용 비용이 증가합니다. 외국에서는 다양한 분리 및 분리 방법을 개발했다. 1. 1 기기 인식 및 분리 기술 이탈리아 고보니는 처음으로 X 선 탐지기 및 자동 분류 시스템을 사용하여 혼합 플라스틱에서 PVC 를 분리했습니다 [1]. 미국 플라스틱 재활용 기술 센터는 PVC 컨테이너를 하드 컨테이너와 자동으로 분리하는 X 선 형광 스펙트럼을 개발했습니다. 독일 Refrakt 는 열원 인식 기술을 이용하여 가열 [1] 을 통해 낮은 온도에서 용융된 PVC 를 혼합플라스틱에서 분리한다. 근적외선은 유기물을 감별하는 기능을 가지고 있다. 근적외선 기술을 이용한 광학 필터 [1] 는 초당 2000 회 이상의 속도로 플라스틱을 식별할 수 있어 일반 플라스틱 (PE, PP, PS, PVC, PET) 을 명확하게 구분할 수 있습니다. 혼합 플라스틱이 근적외선 스펙트럼 분석기를 통과할 때 이 장치는 분당 20 ~ 30 점의 속도로 5 가지 일반적인 플라스틱을 자동으로 분류할 수 있다. 1.2 수력방사기술 일본 플라스틱 처리촉진회는 회오리바람 분리의 원리와 플라스틱의 밀도 차이에 따라 수력회오리바람 분리기를 개발했다. 혼합 된 플라스틱은 분쇄, 세척 및 기타 전처리 후 저장 탱크에 넣은 다음 믹서에 정량적으로 전달되어 원심 펌프를 통해 사이클론으로 공급되고 밀도가 다른 플라스틱은 각각 배출됩니다. 미국 도씨화학회사도 물 대신 액체탄화수소로 분리하는 비슷한 기술을 개발해 좋은 효과를 거두었다 [2]. 1.3 선별용해법 미국 켈로그사와 렌스러 공대는 용제 선별용해분리수거폐플라스틱을 개발하는 기술을 공동 개발했다. 혼합 플라스틱을 크실렌 용제에 넣으면 서로 다른 온도에서 선택적으로 용해되고 분리될 수 있습니다. 여기서 크실렌은 재활용할 수 있으며 손실이 적습니다 [1, 3]. Vinyloop 기술은 벨기에 Solvay SA 가 개발했으며, 이 기술은 갑을 용제로 분리하여 PVC 를 회수한다. 재활용 PVC 의 밀도는 새 원료와 거의 같지만 색상은 약간 회색으로 나타납니다. 독일에도 용제 회수를 위한 델포드 기술이 있어 에스테르류, 케톤류 용제가 위니론 기술보다 훨씬 적다. 1.4 부선분리법 일본의 한 재료연구소는 리그닌 술폰산 나트륨, 탄닌산, 에어러졸 OT, 비누소 등 일반적인 습윤제를 이용하여 다른 플라스틱 혼합물에서 PVC, PC (폴리카보네이트), POM (폴리포름알데히드), POM 을 성공적으로 분리했다. 1.5 전기 분리 기술 [5] 마찰전 방법은 혼합 플라스틱 (예: 팬, PE, PVC, PA) 을 분리하는 데 사용됩니다. 원리는 두 가지 다른 비전도성 물질이 마찰할 때 전자의 득실을 통해 반대 전하를 얻는다는 것이다. 그 중 높은 유전 상수의 재료는 양전하를 띠고, 낮은 유전 상수의 재료는 음전하를 띠고 있다. 플라스틱 재활용 혼합물은 종종 회전 탱크에서 접촉하여 전하를 발생시킨 다음 다른 표면에 전기를 띤 캔으로 보내 분리한다. 소각회수된 폴리에틸렌과 폴리스티렌 연소열은 46000 kJ/kg 로 연료 유 44000 kJ/kg 의 평균을 초과했고 PVC 발열량은 18800 kJ/kg 에 달했다. 폐플라스틱은 연소 속도가 빠르고 회분이 낮으며, 외국에서는 석탄이나 기름 대신 용광로 주입이나 시멘트 가마에 쓰인다. PVC 연소로 염화수소가 생기고, 염화수소는 보일러와 파이프를 부식시키고, 배기가스에는 푸란, 다이옥신 등이 함유되어 있다. 미국은 폐기물 플라스틱을 폐지, 나무 부스러기, 껍질 등과 혼합하는 RDF 기술 (쓰레기 고체 연료) 을 개발했다. , 염소 함유 성분을 희석시켰을 뿐만 아니라 저장 및 운송에도 편리하다. 기술적으로 재활용할 수 없고 (예: 각종 복합 재료 또는 합금 혼합 제품) 재생하기 어려운 폐플라스틱의 경우 소각으로 열을 회수할 수 있다. 그 장점은 가공량이 많고, 원가가 낮고, 효율이 높다는 것이다. 단점은 유해 가스를 발생시켜 전용 소각로를 필요로 하고, 설비투자, 손실, 유지 관리 및 운영비용이 높다는 것이다. 3 용융 재생 기술 용융 재생은 폐플라스틱을 가열하여 녹인 후 다시 가소화하는 것이다. 원료의 성질에 따라 단순 재생과 복합 재생으로 나눌 수 있다. 주요 재활용 수지 공장, 플라스틱 제품 공장의 모서리 폐기물, 폴리에스테르 음료 병, 식품 포장 봉투 등 고르고 세탁하기 쉬운 일회용 소비재를 간단히 회수합니다. 재활용 후의 성능은 신소재와 비슷하다. 복합재생의 원료는 다른 채널에서 수집한 폐플라스틱으로 불순물이 많고 품종이 복잡하며 형태가 다양하며 더러움 등의 특징을 가지고 있어 재생 처리 절차가 복잡하고 분리 기술과 필터링 작업량이 크다. 일반적으로 복합 재활용 플라스틱은 불안정하고 깨지기 쉬우며 일반적으로 낮은 등급의 제품을 준비하는 데 사용됩니다. 건축용 충전재, 쓰레기봉투, 미공 샌들, 비옷, 장비 포장재 등. 4 열분해재활용 연료와 화공 원료 4. 1 열분해와 촉매분해기술은 열분해반응 이론 연구에 대한 끊임없는 심층 [6- 1 1] 으로 국내외 분해기술의 발전에 많은 진전을 이뤘다. 분해 기술은 최종 제품에 따라 두 가지로 나눌 수 있습니다. 하나는 에틸렌, 프로필렌, 스티렌 등과 같은 화학 원료를 회수하는 것입니다. ) [12], 다른 하나는 연료 (가솔린, 디젤, 타르 등) 를 얻는 것입니다. ). 모두 폐플라스틱을 저분자 물질로 바꾸지만 공예는 다르다. 화공 원료의 제비는 폐플라스틱을 반응탑에서 가열하여 유동층에서 분해온도 (600 ~ 900 C) 에 도달하는 것으로, 일반적으로 2 차 오염을 일으키지 않지만, 기술적 요구는 높고 비용은 높다. 열분해 오일 제조 기술에는 일반적으로 열분해 및 촉매 분해가 포함됩니다. 일본 후지순환사는 폐플라스틱을 휘발유, 등유, 디젤로 바꾸는 기술로 ZSM-5 촉매제를 사용하여 두 반응기의 전환반응을 통해 플라스틱을 연료로 분해했다. 플라스틱 킬로그램당 0.5L 휘발유, 0.5L 등유, 디젤을 생산할 수 있다. 아모코는 정유 공장에서 폐플라스틱을 기초 화학 물질로 바꿀 수 있는 신기술을 개발했다. 사전 처리된 폐플라스틱은 열정유에 용해되어 고온의 촉매화 촉매제의 작용으로 경량 제품으로 분해된다. 폴리에틸렌에서 액화 석유 가스 및 지방족 연료를 회수합니다. 폴리아크릴에서 지방족 연료를 회수하고 폴리스티렌에서 방향족 연료를 얻을 수 있다. Yoshio Uemichi 등 [13] 은 폴리에틸렌 분해를 위한 복합 촉매 시스템을 개발했다. 촉매제는 실리카/알루미나 및 HZSM-5 제올라이트입니다. 실험 결과, 이 촉매제는 고품질의 휘발유를 효과적으로 선별적으로 준비할 수 있으며 휘발유 수율은 58.8%, 옥탄가는 94 로 나타났다. 국내 이매 등 [14] 은 폐플라스틱이 350 ~ 420 C 반응 2 ~ 4 s 에서 MON73 의 휘발유와 SP- 10 의 디젤을 얻을 수 있다고 보도했다. 이 등 [3] 폐플라스틱 분해 과정에서 촉매제를 연구했다. 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리아크릴을 원료로 하는 촉매화 과정에서 이상적인 촉매제는 표면이 산성이고, 작동 온도는 360 C, 액체 수율은 90% 이상, 휘발유 옥탄가 80 이상인 분 자체 촉매제이다. 유 [15] 폐플라스틱이 한 번 분해되어 증기, 디젤 시범 장치, 닛산 증기, 디젤 2 톤을 분해하여 증기, 디젤 분리 및 찌꺼기를 지속적으로 작동시켰으며, 분해반응기는 열 전달 효과가 좋고 생산능력이 큰 특징을 가지고 있다. 촉매제 사용량이 1 ~ 3%, 반응온도가 350 ~ 380 C 일 때 휘발유와 디젤의 총 수율은 70% 에 이른다. 폐폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리스티렌으로 만든 휘발유 옥탄가는 각각 72, 77, 86, 디젤 응고점은 3,-1 1,-22 C 입니다. 본 공예인 [16] 은 스트리밍 이동층 반응기에서 폐플라스틱을 촉매 분해하는 기술을 연구하여 리액터 바닥의 찌꺼기와 파이프 접합 문제를 해결했다. 안전하고 안정적이며 장기적인 지속적인 생산을 위해 에너지 소비와 비용을 절감하고 생산량과 제품 품질을 높이기 위한 토대를 마련했습니다. 폐기물 분열을 이용하여 화공 원료와 연료를 만드는 것은 자원을 회수하고 2 차 오염을 피하는 중요한 방법이다. 독일, 미국, 일 등은 모두 대형 공장이 있고, 우리나라 베이징, Xi, 광저우 등지에도 소형 폐플라스틱 상유공장이 건설되어 있지만, 여전히 해결해야 할 문제가 많다. 폐플라스틱의 열전도율이 좋지 않아 플라스틱은 열을 받아 고점도 용융물을 발생시켜 운송에 불리하다. 폐플라스틱의 PVC 는 HCl 을 생성하고, 설비를 부식시키고, 촉매제 활성화를 낮춘다. 잔탄은 리액터 벽에 달라붙어 쉽게 지워지지 않아 연속 작동에 영향을 줍니다. 촉매 수명과 활성이 낮고 생산 비용이 높습니다. 생산에서 나오는 기름 찌꺼기에 대해서는 현재 더 좋은 처리 방법이 없다. 국내에서 열해제유에 대한 보도는 아직 많지만, 이미 성과를 흡수하고 기술 난관을 극복하는 방법은 우리 앞에 놓인 긴박한 임무이다. 4.2 초임계 유법 중수의 임계 온도와 압력은 각각 374.3 C 와 22.05Mpa 입니다. 임계수는 정상적인 유기용액의 성질을 가지고 있어 유기물을 용해시킬 수 있지만 무기물을 용해시킬 수 없고 공기, 산소, 질소, 이산화탄소와 완전히 혼합된다. 일본 특허는 폐플라스틱 (PE, PP, PS 등) 을 보도했다. ) 초 임계 수로 재활용 할 수 있습니다. 반응온도는 400 ~ 600 C, 반응압력은 25Mpa, 반응시간은 65438±00min 이하이며, 유출률은 90% 이상에 달합니다. 초임계 물을 이용하여 폐플라스틱을 분해하는 장점은 분명합니다. 물을 매체로 사용하는 비용은 저렴합니다. 열분해시 탄화를 피할 수 있습니다. 반응은 밀폐 시스템에서 진행되며 환경에 새로운 오염을 초래하지 않습니다. 반응 속도가 빠르고 생산 효율이 높다. 큐팅 등 [17] 은 초 임계 기술의 플라스틱 재활용 진행 상황을 요약했다. 4.3 기화 기술 기화법의 장점은 도시 쓰레기를 혼합해서 처리할 수 있고 플라스틱을 분리할 필요는 없지만, 작동은 열분해법 (보통 900 C 정도) 보다 높아야 한다는 것이다. 독일 Espag 의 Schwaize Pumpe 정유 공장은 매년 1700 톤의 폐플라스틱을 도시가스로 가공할 수 있다. RWE 는 매년 22 만 톤의 갈탄, 65438 만 톤 이상의 플라스틱 쓰레기와 도시 석유 가공 공장에서 나오는 석유 진흙을 기화할 계획이다. 독일 Hoechst 는 고온 Winkler 공예를 이용하여 혼합 플라스틱을 기화한 후 수성 가스로 전환하여 합성 알코올의 원료로 삼았다. 4.4 수소 첨가 분해 기술 독일 Vebaeol 은 수소 첨가 분해 장치를 구축하고 15 ~ 30 MPa, 470 C 에서 수소 분해 폐 플라스틱 입자를 만들어 합성유를 생성하는데, 그 중 파라핀 60%, 시클로알칸 30%, 방향족/KLOC- 이 가공 방법의 유효 에너지 이용률은 88%, 물질 전환효율은 80% 이다. 5 다른 기술은 폐 플라스틱을 광범위하게 사용하는 데 사용됩니다. 텍사스 주립대는 황사, 돌, 액체 PET, 경화제를 원료로 콘크리트를 만들고, Bitlgosz [18] 는 폐플라스틱을 시멘트 원료로 한다. 사립평등 [19] 폐플라스틱, 목재와 종이로 메조 포러스 활성탄, 레이 등 [20] 폐폴리스티렌으로 페인트를 만든다고 보도했고, [2 1] 플라스틱이 목재로 변할 수 있다고 보도했다. 송문상 [22] 에 따르면 외국에서는 HDPE 를 원료로 하고, 특수한 방법을 통해 서로 다른 길이의 유리 섬유가 금형에서 재료 흐름의 축을 따라 같은 방향으로 흐르게 하여 고강도 플라스틱 슬리퍼를 생산한다. 민들레 등 [23] 폐폴리에틸렌을 이용하여 고부가가치 폴리에틸렌 왁스를 만든다. 이춘생 등 [24] 에 따르면 폴리스티렌은 다른 열가소성 플라스틱에 비해 용융 점도가 낮고 유동성이 큰 특징이 있어 용융 후 접촉 표면에 잘 스며들어 좋은 접착작용을 한다. 장정지 등 [25] 폐플라스틱으로 아스팔트를 개조해 하나 이상의 플라스틱을 일정한 비율로 아스팔트에 균일하게 녹여 아스팔트의 도로 성능을 개선함으로써 아스팔트 포장의 품질을 높이고 도로의 수명을 연장했다.
기술 현황
1. 플라스틱 종이 대신 종이를 사용하는 것은 주로 천연식물 섬유소로 이루어져 있으며, 폐기 후 토양의 미생물에 의해 쉽게 분해되기 때문에 위에서 언급한' 잠재적 위험' 을 해결할 수 있지만, 새로운 환경문제도 야기할 수 있다. 첫째, 종이를 만드는 데는 많은 목재가 필요하고, 우리나라 삼림자원은 풍부하지 않다. 둘째, 제지 공정은 수질 오염을 가져온다. 게다가, 종이제품은 성능과 비용면에서 플라스틱과 경쟁할 수 없다. 현재 우리나라도 사탕수수 줄기와 짚을 원료로 일회용 식기를 생산하는 방법이 있지만, 여전히 실험 단계에 있다. 2. 분해성 플라스틱을 사용하고 일정량의 첨가제 (예: 전분, 변성 전분 또는 기타 셀룰로오스, 광민제, 생분해제 등) 를 첨가한다. ) 플라스틱 포장 제품 생산 과정에서 플라스틱 포장의 안정성이 낮아져 자연 환경에서 분해되기 쉽다. 현재 북경에는 19 개 부서에서 분해성 플라스틱을 개발하거나 생산하고 있습니다. 테스트 결과 대부분의 분해성 플라스틱은 일반 환경에 노출된 지 3 개월 만에 얇아지고, 무중력, 강도가 떨어지고, 점점 부서지는 것으로 나타났다. 이 조각들을 쓰레기나 토양에 묻으면 분해 효과가 뚜렷하지 않다. 분해성 플라스틱을 사용하는 데는 네 가지 단점이 있습니다. 하나는 음식을 많이 소비하는 것입니다. 두 번째는 분해성 플라스틱 제품을 사용해도 여전히' 시각적 오염' 을 완전히 없앨 수 없다는 것이다. 셋째, 기술적 인 이유로 분해성 플라스틱 제품의 사용은 환경에 대한 "잠재적 위험" 을 완전히 해결하지 못합니다. 넷째, 분해성 플라스틱은 특수 첨가제가 함유되어 있어 재활용하기 어렵다.
법률 조항을 제정하다
국무원 사무청이 발표한' 플라스틱 쇼핑백 생산, 판매 및 사용 제한 통지' 에 따르면 6 월 1 일부터 전국적으로 두께가 0.025mm 미만인 플라스틱 쇼핑백을 생산, 판매 및 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 모든 슈퍼마켓, 쇼핑몰, 바자회 시장 등 소매점은 비닐쇼핑백 유상 사용 제도를 실시해야 하며, 비닐쇼핑백을 무료로 제공해서는 안 된다.