1967 독일 A.Wittemoser 는 실리콘사 대신 자화된 철구를 조형 재료로, 자기장을 접착제로 사용한다. 이것이 바로 자기 주조라고 합니다. 197 1 년, 일본 나가노는 V 법 (진공주조법) 을 발명했고, 잃어버린 거품 주조도 여러 곳에서 진공을 뽑아 고정형 모래를 사용했다. 1980 이전에 바인더리스 드라이 샌드 공정을 사용하려면 풀모드 프로세스, ICC. 의 승인을 받아야 하며, 그 이후에는 특허가 무효화됩니다. 잃어버린 폼 주조 기술은 전 세계적으로 급속히 발전하고 있습니다.
1990 년, 제너럴모터스 토성에 연간 5 만 5 천 톤의 새로운 주조공장을 설립하여 3 개의 완전 자동 EPC 생산 라인을 보유하고 있다.
199 1 년, 피아트 이탈리아는 토리노에 유럽 최대 EPC 공장을 건설하여 연간 1.5 만 톤을 생산한다.
1993 년 BMW 독일은 연간 20 만 대의 각종 규격의 알루미늄 합금 실린더 헤드를 생산하는 EPC 생산 라인을 건설했다.
200 1 년, 미국 제네럴모터스 SMCO 는 세계에서 가장 선진적이고 가장 큰 잃어버린 폼 주조 공장을 지었다.
국내 정세
최근 몇 년 동안, 공사 총도급은 우리나라에서 급속히 발전하여 발전 성과도 사람을 기쁘게 한다. 그중 윈난쿤밍홍금룡주조기계공장은 각 방면에서 비교적 선진적이며, 제품은 이미 말레이시아 등 주변국에 수출되었다. 또한 칭화대, 화중과학기술대 등 고교들도 EPC 업계의 발전에 귀중한 기여를 했다. R&D 및 제조 설비의 수준은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
(1) 백구 장비 개발: 사전 성형기가 크게 개선되고 향상되어 외부 구조 설계, 발포 원리 개선, 테스트 수단 개선 등에 많은 노력을 기울였습니다. 거품기의 성능이 크게 향상되어 기본적으로 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 모델러도 개선되었습니다. 자동화 수준이 높아지고 국산 금형 제조에서의 응용으로 국산 금형 제조기의 자동화 수준도 눈에 띄게 높아져 금형 제조의 생산 효율성과 근로자의 노동 강도가 크게 개선되고 향상되었다. 그러나 충전법의 에너지 분배는 더 개선되고 보완되어야 한다. 코팅기에서도 약간의 일을 했지만 복잡한 금형의 접착제 수준과 능력은 여전히 향상되고 개선되어야 한다. 페인트 기계화 수준이 낮고, 검사 수단이 완벽하지 못하며, 페인트 부문의 더러움, 혼란, 불량이 눈에 띄게 개선되지 않았다. 페인트 재활용 설비와 장치가 부족하다. 현재 국내 일부 기업은 스테인리스강 고속과 저속교반 컨테이너를 이용해 가와사키 로봇에 맞춰 복잡한 금형을 페인트칠하고 있다. 그러나 페인트 성능에 대한 무지로 인해 합리적이고 정확한 고정장치를 설계하지 못했고, 로봇 팔의 운행 궤적이 불합리하기 때문에 로봇 팔을 사용하여 금형 자체를 침범하면 금형이 팽창하고 변형되며 표면 페인트가 고르지 않게 부착되고 중공이 심하게 노출됩니다.
(2) 흑구 설비의 발전: 진충 플랫폼은 큰 개선과 돌파구를 이루었고, 진동 원리나 통제 수단이 눈에 띄게 향상되었고, 기본적으로 외국의 선진 설비의 설계 이념에 근접해 있지만, 세부 사항과 통제에는 약간의 차이가 있다. 사냉기의 설계 제조 능력도 크게 향상되어 너무 많은 움푹 들어간 곳을 고려하지 않고도 조형선의 사냉 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 비와 모래, 진동 수송 등의 설비의 설계 제조 능력이 현저히 향상되었다. 자동화 된 설계 및 구현 능력이 크게 향상되었습니다. 자동주조기의 설계와 제조 수준은 외국의 선진 수준에 가깝다. 전체 조형선의 설계 이념이 크게 바뀌었고, 배선이 더욱 합리적이고, 운행이 더욱 믿을 만하다.
(3) 공정 수준의 발전: 공정 수준은 주로 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드 주물의 대량 생산 공정 및 고난도 내마 모성 및 내열 주물의 생산 공정에 반영됩니다.